CN116531815B - 一种硫化铜压滤去除设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硫化铜压滤技术领域，具体提出了一种硫化铜压滤去除设备，包括固定平台，固定平台的正上方设置有用于处理硫化铜的固定机构，固定机构的前后两侧固定安装有和固定平台的顶部固定安装的呈倒L形的固定板，前后两个固定板的竖直段相对面共同设置有用于对固定机构进行限位的移动机构，固定平台的顶部还设置有盛放机构，根据本发明第一方面实施例提供的固定机构，将pH调整后液与硫化钠充分搅拌混合后，固定筒内剩余的过滤液经过过滤组件向下排出，同时利用设置的转动组件可以直接对固定筒内的硫化铜滤渣进行压滤，使得反应之后的固液分离，得到硫化铜滤渣，避免了传统的利用其他机构进行压滤产生的操作步骤繁琐和增大工作效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及硫化铜压滤技术领域，具体提出了一种硫化铜压滤去除设备。
背景技术
硫化铜是一种无机化合物，呈黑褐色，极难溶，是最难溶的物质之一，硫化铜是经过磷酸铁锂湿法步骤中的pH调整工艺的得到的pH调整后液加入硫化钠进行硫化除铜，硫化除铜后压滤，得到的滤渣即为硫化铜。
磷酸铁锂湿法回收工艺以磷酸铁锂粉料为原料，经投料、酸溶、pH调整、净化除杂、合成、烘干、脱水、包装等工序生产无水磷酸铁、粗碳酸锂，并产生沉锂后液。
pH调整工艺中通常采用铁粉调pH，具体操作为在pH调节罐加入铁粉后，再将铁锂磷溶液泵入调节罐，铁与硫酸反生反应消耗硫酸，使得pH升高，同时在pH调整工艺中铁与硫酸铜会发生置换反应，从而生成海绵铜，当铁粉中海绵铜含量过高时，海绵铜将与硫酸反应重新生成硫酸铜，铜作为整个系统的杂质元素，必须控制后续溶液中铜的含量，为去除溶液中铜，采用硫化除铜工艺除铜。
但是目前在进行硫化除铜时还存在以下问题：在进行硫化除铜的过程中，传统的一般是将硫化钠放入装好pH调整后液的罐体内进行搅拌反应，反应之后再统一排出利用其他机构进行压滤，使得反应之后的固液分离，得到硫化铜滤渣，在排出反应液的过程中需要一定的时间，不仅使得操作繁琐，还大大降低了工作效率，在对排出的反应液进行压滤之后，得到的硫化铜滤渣上不可避免的会存在一定的过滤液，使得硫化铜滤渣上的过滤液去除的不完全的同时还对过滤液造成了浪费。
所以为了避免操作繁琐和能够将硫化铜滤渣上的过滤液去除的更加完全，本发明提供了一种硫化铜压滤去除设备。
发明内容
基于此，有必要提供一种硫化铜压滤去除设备，旨在解决现有技术操作繁琐和硫化铜滤渣上的过滤液去除的不完全的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种硫化铜压滤去除设备，包括固定平台，固定平台的正上方设置有用于处理硫化铜的固定机构，固定机构的前后两侧固定安装有和固定平台的顶部固定安装的呈倒L形的固定板，前后两个固定板的竖直段相对面共同设置有用于对固定机构进行限位的移动机构，固定平台的顶部还设置有盛放机构。
所述固定机构包括呈开口向下的呈U形结构的固定筒，固定筒的顶部固定安装有用于导出pH调整后液的抽水泵，固定筒的顶部还设置有可以开关的用于上料的进料管，固定筒的顶部还开设有用于排气的排气口，固定筒的顶部通过电机座固定安装有电动机，电动机的输出轴贯穿固定筒后固定安装有移动柱，移动柱的中部开设有圆形槽，移动柱上设置有转动组件，固定筒上靠近下方的位置设置有用于对滤渣进行冲洗的清洗组件，固定筒的底部设置有用于对滤渣进行过滤的过滤组件。
所述移动机构包括与固定板的竖直段固定安装的匚形板，前后两个匚形板的相对面均固定安装有连接板，前后两个连接板的左右两侧对称均转动设置有转动杆，转动杆上均通过固定安装的圆头板固定安装有用于对过滤组件的底部进行限位的摆动板，位于后侧的连接板上通过电机座固定安装有和左侧转动杆固定连接的正反转电机，左右两个转动杆的前端面贯穿前侧的连接板后设置有连接组件。
根据本发明的一个实施例，所述盛放机构包括在固定平台的顶部前后两侧对称开设的矩形槽，矩形槽内滑动设置有矩形板，前后两个矩形板的顶部靠近右侧的位置设置有可以拆卸的用于盛放过滤液的第一箱体，前后两个矩形板的顶部靠近左侧的位置还设置有可以拆卸的用于盛放滤渣的第二箱体，第一箱体和第二箱体的侧壁均固定安装有把手。
根据本发明的一个实施例，所述转动组件包括在移动柱的侧壁均匀开设的四个和圆形槽相连通的位移槽，位移槽内均滑动设置有四个上下交错排布的滑动块，滑动块远离移动柱侧壁的一端均固定安装有弧形板，四个弧形板可组成一个完整的圆板，弧形板的高度由移动柱的中心处至边缘处逐渐降低，圆形槽内通过电动滑块滑动设置有圆形板，圆形板的侧壁沿周向固定安装有和位移槽相对应的伸出块，其中一个伸出块的底部和位于最上方的滑动块的中部固定连接，其余伸出块的底部均通过伸缩杆与其相对应的滑动块的顶部固定连接，位移槽内设置有与伸出块、滑动块之间固定安装的防止物料进入圆形槽内的伸缩片。
根据本发明的一个实施例，所述清洗组件包括在固定筒上靠近下方的位置开设的环形槽，固定筒的内侧壁由上至下沿周向均匀开设有和环形槽相连通的倾斜孔，倾斜孔内固定安装有圆形块，圆形块上开设有呈锥形结构的环形孔，倾斜孔靠近固定筒内侧壁的一端固定安装有带孔的过滤块，过滤块靠近圆形块的一端通过弹簧杆固定安装有和环形孔相配合的圆台块，固定筒的外侧壁固定安装有和环形槽相连通的连接管，连接管连接外部供水件。
根据本发明的一个实施例，所述过滤组件包括与固定筒的左侧底部通过销轴铰接的两个呈半圆形结构的过滤网板，位于后方的过滤网板的右侧前端面固定安装有插接块，位于前方的过滤网板的右侧后端面开设有和插接块相配合的插接口，插接口内和插接块上均固定安装有磁性相反的磁铁，前后两个过滤网板的右端面均固定安装有移动块。
根据本发明的一个实施例，所述连接组件包括与右侧转动杆固定连接的一号齿轮，前侧连接板的右侧转动设置有旋转杆，旋转杆上固定安装有和一号齿轮啮合传动的二号齿轮，左侧的转动杆和旋转杆上均固定安装有链轮，链轮通过链条传动连接。
根据本发明的一个实施例，多个所述位移槽内均固定安装有对滑动块定距限位的限位块，相邻两个位移槽内的限位块上下交错排布。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：根据本发明第一方面实施例提供的固定机构，在将pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌混合之后，固定筒内剩余的过滤液经过过滤组件向下排出，在排出的同时，利用设置的转动组件可以直接对固定筒内的硫化铜滤渣进行压滤，使得反应之后的固液分离，得到硫化铜滤渣，避免了传统的利用其他机构进行压滤产生的操作步骤繁琐和增大工作效率的问题。
进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的清洗组件，当压滤完成后，此时将外部供水件和连接管进行连接，使得水流进过滤组件上的硫化铜滤渣内，进而对硫化铜滤渣进行清洗，能够对硫化铜滤渣表面残留的过滤液冲洗干净，能够便于过滤液的再次回收利用，使得硫化铜滤渣上的过滤液去除完全的同时还避免了过滤液的浪费。
进一步地，根据本发明第三方面实施例提供的转动组件不仅能够使得固定筒内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌，还能够将固定筒内的硫化铜滤渣进行压滤，使得反应之后的固液分离，同时在对硫化铜滤渣进行清洗的过程中还能够进行翻拌，起到一机多用的效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的硫化铜压滤去除设备的第一立体结构示意图(由前至后看)。
图2是本发明实施例提供的硫化铜压滤去除设备的第二立体结构示意图(由右至左看)。
图3是图2的M处局部放大图。
图4是本发明实施例提供的固定机构的立体结构示意图。
图5是图4的N处局部放大图。
图6是本发明实施例提供的硫化铜压滤去除设备的主剖视平面结构示意图。
图7是图6的X处局部放大图。
图8是本发明实施例提供的过滤组件的结构示意图。
图标：1-固定平台；2-固定机构；21-固定筒；22-进料管；23-移动柱；24-转动组件；241-滑动块；242-弧形板；243-圆形板；244-伸出块；245-伸缩杆；246-伸缩片；247-限位块；25-清洗组件；251-环形槽；252-倾斜孔；253-圆形块；254-过滤块；255-弹簧杆；256-圆台块；257-连接管；26-过滤组件；261-过滤网板；262-插接块；263-移动块；3-固定板；4-移动机构；41-匚形板；42-连接板；43-转动杆；44-摆动板；45-连接组件；451-一号齿轮；452-旋转杆；453-二号齿轮；454-链条；5-盛放机构；51-矩形板；52-第一箱体；53-第二箱体；54-把手。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种硫化铜压滤去除设备，包括固定平台1，固定平台1的正上方设置有用于处理硫化铜的固定机构2，固定机构2的前后两侧固定安装有和固定平台1的顶部固定安装的呈倒L形的固定板3，前后两个固定板3的竖直段相对面共同设置有用于对固定机构2进行限位的移动机构4，固定平台1的顶部还设置有盛放机构5。
参阅图1、图2和图4，所述固定机构2包括呈开口向下的呈U形结构的固定筒21，固定筒21的顶部固定安装有用于导出pH调整后液的抽水泵，固定筒21的顶部还设置有可以开关的用于上料的进料管22，固定筒21的顶部还开设有用于排气的排气口，固定筒21的顶部通过电机座固定安装有电动机，电动机的输出轴贯穿固定筒21后固定安装有移动柱23，移动柱23的中部开设有圆形槽，移动柱23上设置有转动组件24，固定筒21上靠近下方的位置设置有用于对滤渣进行冲洗的清洗组件25，固定筒21的底部设置有用于对滤渣进行过滤的过滤组件26。
原始状态时，移动机构4对固定机构2的底部进行限位密封，此时启动抽水泵将pH调整后液导入到固定筒21内，接下来打开进料管22将硫化钠加入到盛放pH调整后液的固定筒21内，加入合适比例的硫化钠之后将进料管22封闭，最后启动电动机，电动机使得移动柱23带动转动组件24进行旋转，转动组件24能够将固定筒21内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌混合，当充分混合之后，固定筒21内存有过滤液与硫化铜滤渣，此时利用设置的移动机构4不再对固定机构2的底部进行限位，固定筒21内剩余的过滤液经过过滤组件26向下排出，在排出的同时，利用设置的转动组件24对固定筒21内的硫化铜滤渣进行压滤，使得固液分离，固液分离之后利用设置的清洗组件25对残留的硫化铜滤渣进行清洗，在清洗的同时电动机使得转动组件24进行旋转，利用转动组件24对硫化铜滤渣进行均匀翻拌，能够对硫化铜滤渣表面残留的过滤液进行冲洗干净，冲洗干净之后，将过滤组件26打开即可将分离出来的硫化铜滤渣进行收集，通过设置的转动组件24不仅能够使得固定筒21内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌，还能够将固定筒21内的硫化铜滤渣进行压滤，使得反应之后的固液分离，同时在对硫化铜滤渣进行清洗的过程中还能够进行翻拌，起到一机多用的效果。
参阅图4和图5，所述转动组件24包括在移动柱23的侧壁均匀开设的四个和圆形槽相连通的位移槽，位移槽内均滑动设置有四个上下交错排布的滑动块241，滑动块241远离移动柱23侧壁的一端均固定安装有弧形板242，四个弧形板242可组成一个完整的圆板，弧形板242的高度由移动柱23的中心处至边缘处逐渐降低，圆形槽内通过电动滑块滑动设置有圆形板243，圆形板243的侧壁沿周向固定安装有和位移槽相对应的伸出块244，其中一个伸出块244的底部和位于最上方的滑动块241的中部固定连接，其余伸出块244的底部均通过伸缩杆245与其相对应的滑动块241的顶部固定连接，位移槽内设置有与伸出块244、滑动块241之间固定安装的防止物料进入圆形槽内的伸缩片246。
参阅图5，多个所述位移槽内均固定安装有对滑动块241定距限位的限位块247，相邻两个位移槽内的限位块247上下交错排布。通过设置的定距限位的限位块247，使得多个滑动块241带动弧形板242上下交错排布，避免四个弧形板242处于同一平面进而出现不利于进料的现象发生。
当启动电动机带动移动柱23进行旋转时，移动柱23使得滑动块241带动弧形板242进行旋转，利用弧形板242对固定筒21内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌混合，通过设置的弧形板242的高度由移动柱23的中心处至边缘处逐渐降低，便于物料下落，不会出现堆积情况，在搅拌的同时启动电动滑块上下滑动，使得圆形板243上的伸出块244带动滑动块241上的弧形板242边旋转边上下移动，进而增强搅拌效果，当设置的移动机构4不再对固定机构2的底部进行限位时，继续启动电动滑块向下移动，当电动滑块带动圆形板243上的伸出块244运动到最下方时，使得四个滑动块241上的弧形板242运动到最下侧组成一个完整的圆板，进而能够对固定筒21内的硫化铜滤渣进行压滤，使得固液分离。
参阅图6和图7，所述清洗组件25包括在固定筒21上靠近下方的位置开设的环形槽251，固定筒21的内侧壁由上至下沿周向均匀开设有和环形槽251相连通的倾斜孔252，倾斜孔252内固定安装有圆形块253，圆形块253上开设有呈锥形结构的环形孔，倾斜孔252靠近固定筒21内侧壁的一端固定安装有带孔的过滤块254，过滤块254靠近圆形块253的一端通过弹簧杆255固定安装有和环形孔相配合的圆台块256，固定筒21的外侧壁固定安装有和环形槽251相连通的连接管257，连接管257连接外部供水件。
当压滤完成后，此时将外部供水件和连接管257进行连接，使得水通过环形槽251进入到倾斜孔252内，此时在水的压力下推动圆台块256挤压弹簧杆255进而脱离环形孔，使得圆台块256和圆形块253上的环形孔之间存在间隙，使得水经过间隙流进过滤组件26上的硫化铜滤渣内，进而对硫化铜滤渣进行清洗，在清洗的同时电动机使得转动组件24进行旋转，利用转动组件24对硫化铜滤渣进行均匀翻拌，能够对硫化铜滤渣表面残留的过滤液进行冲洗干净，能够便于过滤液的再次回收利用，进而提高过滤液的使用效果，当冲洗完成后，外部供水件不再供水，在弹簧杆255的反作用力下使得圆台块256再次卡紧到圆形块253上的环形孔内。
参阅图8，所述过滤组件26包括与固定筒21的左侧底部通过销轴铰接的两个呈半圆形结构的过滤网板261，位于后方的过滤网板261的右侧前端面固定安装有插接块262，位于前方的过滤网板261的右侧后端面开设有和插接块262相配合的插接口，插接口内和插接块262上均固定安装有磁性相反的磁铁，前后两个过滤网板261的右端面均固定安装有移动块263。
原始状态时，移动两个移动块263进行相对运动，使得后侧过滤网板261上的插接块262卡紧到前侧过滤网板261上的插接口内，通过设置的磁铁能够使得两个过滤网板261紧密贴合，当对硫化铜滤渣进行清洗完成后，推动两个移动块263进行相背运动，使得移动块263带动过滤网板261相对打开，从而方便过滤网板261上的硫化铜滤渣向下掉落。
参阅图1和图2，所述移动机构4包括与固定板3的竖直段固定安装的匚形板41，前后两个匚形板41的相对面均固定安装有连接板42，前后两个连接板42的左右两侧对称均转动设置有转动杆43，转动杆43上均通过固定安装的圆头板固定安装有用于对过滤组件26的底部进行限位的摆动板44，位于后侧的连接板42上通过电机座固定安装有和左侧转动杆43固定连接的正反转电机，左右两个转动杆43的前端面贯穿前侧的连接板42后设置有连接组件45。
原始状态时，摆动板44的顶部和过滤组件26的底部进行紧密接触，进而能够使得固定筒21的底部处于密封状态，当利用转动组件24将固定筒21内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌混合之后，启动正反转电机正转，进而通过设置的连接组件45使得转动杆43带动左右两个摆动板44同时进行翻转，使得摆动板44不再对过滤组件26的底部进行限位，从而方便将固定筒21内剩余的pH调整后液经过过滤组件26向下排出。
参阅图2和图3，所述连接组件45包括与右侧转动杆43固定连接的一号齿轮451，前侧连接板42的右侧转动设置有旋转杆452，旋转杆452上固定安装有和一号齿轮451啮合传动的二号齿轮453，左侧的转动杆43和旋转杆452上均固定安装有链轮，链轮通过链条454传动连接。
当利用转动组件24将固定筒21内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌混合之后，此时启动正反转电机正转，正反转电机正转带动左侧的转动杆43进行旋转，此时在链条454的作用下使得旋转杆452带动二号齿轮453进行旋转，在二号齿轮453的作用下使得一号齿轮451同时带动右侧的转动杆43进行旋转，进而使得左右两个摆动板44同时进行翻转，使得摆动板44不再对过滤组件26的底部进行限位。
参阅图1，所述盛放机构5包括在固定平台1的顶部前后两侧对称开设的矩形槽，矩形槽内滑动设置有矩形板51，前后两个矩形板51的顶部靠近右侧的位置设置有可以拆卸的用于盛放过滤液的第一箱体52，前后两个矩形板51的顶部靠近左侧的位置还设置有可以拆卸的用于盛放滤渣的第二箱体53，第一箱体52和第二箱体53的侧壁均固定安装有把手54。
原始状态时，第一箱体52位于固定筒21的正下方，当摆动板44不再对过滤组件26的底部进行限位时，第一箱体52能够对经过过滤组件26向下排出的过滤液进行收集，当对固定筒21内硫化铜滤渣表面残留的过滤液进行冲洗干净之后，此时拉动第一箱体52上的把手54使得第一箱体52带动第二箱体53向右运动，使得第二箱体53位于固定筒21的正下方，当将过滤组件26打开时，第二箱体53即可将分离出来的硫化铜滤渣进行收集。
具体工作时：第一步、原始状态时，第一箱体52位于固定筒21的正下方，同时移动机构4对固定机构2的底部进行限位密封，此时启动抽水泵将pH调整后液导入到固定筒21内，接下来打开进料管22将硫化钠加入到盛放pH调整后液的固定筒21内，加入合适比例的硫化钠之后将进料管22封闭，最后启动电动机，电动机使得移动柱23带动转动组件24进行旋转，转动组件24能够将固定筒21内的pH调整后液与硫化钠进行充分搅拌混合。
第二步、此时利用设置的移动机构4不再对固定机构2的底部进行限位，固定筒21内剩余的过滤液经过过滤组件26向下排出到第一箱体52内，在排出的同时，利用设置的转动组件24对固定筒21内的硫化铜滤渣进行压滤，使得固液分离，固液分离之后利用设置的清洗组件25对残留的硫化铜滤渣进行清洗，使得清洗液同样落到第一箱体52内，当清洗完成后，此时拉动第一箱体52上的把手54使得第一箱体52带动第二箱体53向右运动，使得第二箱体53位于固定筒21的正下方。
第三步、当对硫化铜滤渣进行清洗完成后，将过滤组件26打开,具体操方式为：推动两个移动块263进行相背运动，使得移动块263带动过滤网板261相对打开，从而方便过滤网板261上的硫化铜滤渣向下掉落，并利用第二箱体53将分离出来的硫化铜滤渣进行收集。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硫化铜压滤去除设备，其特征在于：包括固定平台（1），固定平台（1）的正上方设置有用于处理硫化铜的固定机构（2），固定机构（2）的前后两侧固定安装有和固定平台（1）的顶部固定安装的呈倒L形的固定板（3），前后两个固定板（3）的竖直段相对面共同设置有用于对固定机构（2）进行限位的移动机构（4），固定平台（1）的顶部还设置有盛放机构（5）；
所述固定机构（2）包括呈开口向下的呈U形结构的固定筒（21），固定筒（21）的顶部固定安装有用于导出pH调整后液的抽水泵，固定筒（21）的顶部还设置有可以开关的用于上料的进料管（22），固定筒（21）的顶部还开设有用于排气的排气口，固定筒（21）的顶部通过电机座固定安装有电动机，电动机的输出轴贯穿固定筒（21）后固定安装有移动柱（23），移动柱（23）的中部开设有圆形槽，移动柱（23）上设置有转动组件（24），固定筒（21）上靠近下方的位置设置有用于对滤渣进行冲洗的清洗组件（25），固定筒（21）的底部设置有用于对滤渣进行过滤的过滤组件（26）；
所述移动机构（4）包括与固定板（3）的竖直段固定安装的匚形板（41），前后两个匚形板（41）的相对面均固定安装有连接板（42），前后两个连接板（42）的左右两侧对称均转动设置有转动杆（43），转动杆（43）上均通过固定安装的圆头板固定安装有用于对过滤组件（26）的底部进行限位的摆动板（44），位于后侧的连接板（42）上通过电机座固定安装有和左侧转动杆（43）固定连接的正反转电机，左右两个转动杆（43）的前端面贯穿前侧的连接板（42）后设置有连接组件（45）；
所述转动组件（24）包括在移动柱（23）的侧壁均匀开设的四个和圆形槽相连通的位移槽，位移槽内均滑动设置有四个上下交错排布的滑动块（241），滑动块（241）远离移动柱（23）侧壁的一端均固定安装有弧形板（242），四个弧形板（242）可组成一个完整的圆板，弧形板（242）的高度由移动柱（23）的中心处至边缘处逐渐降低，圆形槽内通过电动滑块滑动设置有圆形板（243），圆形板（243）的侧壁沿周向固定安装有和位移槽相对应的伸出块（244），其中一个伸出块（244）的底部和位于最上方的滑动块（241）的中部固定连接，其余伸出块（244）的底部均通过伸缩杆（245）与其相对应的滑动块（241）的顶部固定连接，位移槽内设置有与伸出块（244）、滑动块（241）之间固定安装的防止物料进入圆形槽内的伸缩片（246）。
2.根据权利要求1所述的一种硫化铜压滤去除设备，其特征在于：所述盛放机构（5）包括在固定平台（1）的顶部前后两侧对称开设的矩形槽，矩形槽内滑动设置有矩形板（51），前后两个矩形板（51）的顶部靠近右侧的位置设置有可以拆卸的用于盛放过滤液的第一箱体（52），前后两个矩形板（51）的顶部靠近左侧的位置还设置有可以拆卸的用于盛放滤渣的第二箱体（53），第一箱体（52）和第二箱体（53）的侧壁均固定安装有把手（54）。
3.根据权利要求1所述的一种硫化铜压滤去除设备，其特征在于：所述清洗组件（25）包括在固定筒（21）上靠近下方的位置开设的环形槽（251），固定筒（21）的内侧壁由上至下沿周向均匀开设有和环形槽（251）相连通的倾斜孔（252），倾斜孔（252）内固定安装有圆形块（253），圆形块（253）上开设有呈锥形结构的环形孔，倾斜孔（252）靠近固定筒（21）内侧壁的一端固定安装有带孔的过滤块（254），过滤块（254）靠近圆形块（253）的一端通过弹簧杆（255）固定安装有和环形孔相配合的圆台块（256），固定筒（21）的外侧壁固定安装有和环形槽（251）相连通的连接管（257），连接管（257）连接外部供水件。
4.根据权利要求1所述的一种硫化铜压滤去除设备，其特征在于：所述过滤组件（26）包括与固定筒（21）的左侧底部通过销轴铰接的两个呈半圆形结构的过滤网板（261），位于后方的过滤网板（261）的右侧前端面固定安装有插接块（262），位于前方的过滤网板（261）的右侧后端面开设有和插接块（262）相配合的插接口，插接口内和插接块（262）上均固定安装有磁性相反的磁铁，前后两个过滤网板（261）的右端面均固定安装有移动块（263）。
5.根据权利要求1所述的一种硫化铜压滤去除设备，其特征在于：所述连接组件（45）包括与右侧转动杆（43）固定连接的一号齿轮（451），前侧连接板（42）的右侧转动设置有旋转杆（452），旋转杆（452）上固定安装有和一号齿轮（451）啮合传动的二号齿轮（453），左侧的转动杆（43）和旋转杆（452）上均固定安装有链轮，链轮通过链条（454）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种硫化铜压滤去除设备，其特征在于：多个所述位移槽内均固定安装有对滑动块（241）定距限位的限位块（247），相邻两个位移槽内的限位块（247）呈上下交错排布。
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2023
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