CN114701196B - 一种机械式固液分离全自动污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种机械式固液分离全自动污水处理系统，包括污水残渣储存桶，所述污水残渣储存桶一侧设置有旋转分离转子结构，所述旋转分离转子结构圆周外壁均布有四个固液分离挤压槽，所述旋转分离转子结构一侧和所述污水残渣储存桶之间设置有用于定量推送污水残渣至其中一个所述固液分离挤压槽内的定量推送结构，所述旋转分离转子结构上方设置有用于对其中一个所述固液分离挤压槽内的废水残渣进行竖向挤压的竖向挤压组件，对废水废渣进行多角度的固液分离的挤压工作，同时，对废渣废水进行分批挤压工作，提高了固液分离的质量，加强固液分离的效果，同时，废渣废水每旋转一定角度后，实现下个步骤的分离工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及污水残渣处理装置，特别涉及一种机械式固液分离全自动污水处理系统。
背景技术
废水废渣处理，传统的废水废渣进行挤压固液分离，这种挤压方向单一，无法实现多个方向进行挤压，导致固液分离效果不佳，而且传统的为大批量挤压，同时也导致了挤压的固液分离效果不佳，因此需要提供一种能实现分批挤压、多方位挤压、同时还能自动顶出的废水废渣处理装置。
故此，现有的污水残渣处理装置需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种机械式固液分离全自动污水处理系统，能能实现分批挤压、多方位挤压、同时还能自动顶出的废水废渣。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种机械式固液分离全自动污水处理系统，包括污水残渣储存桶，所述污水残渣储存桶一侧设置有旋转分离转子结构，所述旋转分离转子结构圆周外壁均布有四个固液分离挤压槽，所述旋转分离转子结构一侧和所述污水残渣储存桶之间设置有用于定量推送污水残渣至其中一个所述固液分离挤压槽内的定量推送结构，所述旋转分离转子结构上方设置有用于对其中一个所述固液分离挤压槽内的废水残渣进行竖向挤压的竖向挤压组件，所述固液分离挤压槽内设置能对废水残渣两侧进行挤压的两侧壁同步挤压机构，所述旋转分离转子结构前方设置有当所述固液分离挤压槽旋转至右侧后自动驱动所述两侧壁同步挤压机构进行挤压动作的凸轮联动结构，所述旋转分离转子结构下方设置有排放口，所述排放口下方设置有固液分离储存，所述固液分离挤压槽底部设置有推出板，所述旋转分离转子结构内设置有当所述固液分离挤压槽旋转至下方位置时自动将所述推出板向外推出的顶压凸轮结构。
进一步地，所述旋转分离转子结构包括支撑板，所述支撑板上设置有环形密封板，所述环形密封板内转动设置有转子结构，所述支撑板上设置有用于驱动所述转子结构进行间歇旋转的伺服电机。
进一步地，所述定量推送结构包括设置于所述环形密封板左侧的横向推送通道，所述横向推送通道连接于所述环形密封板内壁，所述污水残渣储存桶设置于所述横向推送通道的上方位置，所述横向推送通道中部设置有和所述污水残渣储存桶连通设置的竖向输送通道，所述横向推送通道左侧设置有第一推杆电机，所述第一推杆电机朝向所述环形密封板方向设置，所述第一推杆电机的输出端设置有第一推动部。
进一步地，所述竖向挤压组件包括设置于所述环形密封板上方的竖向通道，所述竖向通道内上下活动设置有第二推动部，所述竖向通道和所述环形密封板内部连通设置，所述竖向通道上端设置有方向朝向所述环形密封板的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端和所述第二推动部固定连接。
进一步地，所述两侧壁同步挤压机构包括设置于所述固液分离挤压槽两侧壁的横向滑轨，所述固液分离挤压槽内左右对称设置有两个侧挤压板，所述横向滑轨内活动设置有滑动件，所述滑动件和对应一侧所述侧挤压板固定连接，两个所述滑动件之间的所述转子结构端面设置有竖向滑轨，所述竖向滑轨内上下活动设置有同步滑块，所述同步滑块上设置有第一铰接座，所述滑动件上设置有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有连杆。
进一步地，所述凸轮联动结构包括设置于所述转子结构前方的前板，所述前板上端设置有圆板，所述圆板表面设置有凸轮闭环驱动槽，所述同步滑块上设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮安装于所述凸轮闭环驱动槽内活动。
进一步地，所述凸轮闭环驱动槽包括左外弧形槽，所述左外弧形槽上连接有右内凹连接槽，所述左外弧形槽和所述右内凹连接槽之间路径相切连接。
进一步地，所述固液分离储存包括设置于所述排放口下方的液体储存槽，所述液体储存槽一侧设置有固体储存槽，所述液体储存槽和所述固体储存槽之间设置有倾斜筛分板，所述倾斜筛分板一端和所述固体储存槽连接，所述倾斜筛分板遮挡所述液体储存槽上方。
进一步地，所述第一推动部、第二推动部和侧挤压板边角处各设置有导向倒角。
进一步地，所述顶压凸轮结构包括固定设置于所述支撑板上的凸轮结构，所述凸轮结构向下凸出，所述转子结构中间设置有圆形空槽，所述圆形空槽套设于所述凸轮结构内，所述固液分离挤压槽和所述圆形空槽之间设置有导向孔，所述导向孔内活动设置有导向杆，所述导向杆外端和所述推出板固定连接，所述导向杆内端设置有顶压轮座，所述顶压轮座外端设置有能贴紧于所述凸轮结构移动的活动凸轮，所述顶压轮座和所述圆形空槽内壁之间设置有用于将所述活动凸轮保持向所述凸轮结构表面贴紧移动的弹簧结构。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明解决了现有污水残渣处理装置存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，对废水废渣进行多角度的固液分离的挤压工作，同时，对废渣废水进行分批挤压工作，提高了固液分离的质量，加强固液分离的效果，同时，废渣废水每旋转一定角度后，实现下个步骤的分离工作，提高工作效率，工作效率最大化，内部设置有联动结构，实现自动两侧壁挤压，实现自动顶出固体废渣的工作，减少驱动的使用，降低维修成本和制造成本，结构设计更合理，连续工作效率更高，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的左视图；
图4为图3沿A-A线的剖视图；
图5为图3沿B-B线的剖视图；
图6为图3沿C-C线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供
一种机械式固液分离全自动污水处理系统，包括污水残渣储存桶1，所述污水残渣储存桶1一侧设置有旋转分离转子结构2，所述旋转分离转子结构2圆周外壁均布有四个固液分离挤压槽3，所述旋转分离转子结构2一侧和所述污水残渣储存桶1之间设置有用于定量推送污水残渣至其中一个所述固液分离挤压槽3内的定量推送结构4，所述旋转分离转子结构2上方设置有用于对其中一个所述固液分离挤压槽3内的废水残渣进行竖向挤压的竖向挤压组件5，所述固液分离挤压槽3内设置能对废水残渣两侧进行挤压的两侧壁同步挤压机构6，所述旋转分离转子结构2前方设置有当所述固液分离挤压槽3旋转至右侧后自动驱动所述两侧壁同步挤压机构6进行挤压动作的凸轮联动结构7，所述旋转分离转子结构2下方设置有排放口8，所述排放口8下方设置有固液分离储存9，所述固液分离挤压槽3底部设置有推出板10，所述旋转分离转子结构2内设置有当所述固液分离挤压槽3旋转至下方位置时自动将所述推出板10向外推出的顶压凸轮结构11；
以上结构原理：
首先将废水废渣倒入至所述污水残渣储存桶1内进行暂存，开始工作时，所述定量推送结构4将所述污水残渣储存桶1内一部分的废水废渣推送至其中一个所述固液分离挤压槽3内，所述定量推送结构4将废渣废水推送至固液分离挤压槽3内部过程中将废渣废水进行首次挤压，废水废渣在挤压过程中进行固液分离，废水从所述固液分离挤压槽3内渗出，所述固液分离挤压槽3内设置有渗水孔，用于将水分渗透至所述固液分离储存9内进行废水储存；
完成一次挤压后，所述旋转分离转子结构2进行90°的旋转，将完成首次挤压的废水废渣进行二次挤压，所述竖向挤压组件5对废水废渣进行二次挤压，使挤压效果更加明显，使固液分离效果更加的明显；
完成二次挤压后，此时，所述旋转分离转子结构2带动废渣废水继续旋转90°，此时所述两侧壁同步挤压机构6启动，对废渣废水的两侧壁进行挤压，从另外两个方向进行挤压固液分离，使固液分离效果更好；
经过多次挤压后的废渣成块状，内部密度提高，水分减少，实现分离；
最后继续旋转90°，旋转至下方位置，此时推出板10在所述顶压凸轮结构11的驱动下自动顶出，将废渣推送至所述固液分离挤压槽9内，进行最后的固体废渣和液体废水的分离，完成初步废水废渣分批固液分离；
多个所述固液分离挤压槽能实现同步轮流的挤压工作，所述旋转分离转子结构2间歇旋转，给所述固液分离挤压槽3提供挤压工作的时间；
以上结构原理：
所述旋转分离转子结构2间歇旋转，带动四个所述固液分离挤压槽间歇旋转，每次旋转90°，每次停留时每个所述固液分离挤压槽3分别对准其中一个所述定量推送结构4、竖向挤压组件5、右侧位置和排放口8位置；
废水废渣在定量推送结构4、竖向挤压组件5、右侧位置和排放口8分别进行初次顶部挤压、二次顶部挤压、两侧挤压和推出工作；
当所述固液分离挤压槽3旋转至右侧位置时，所述凸轮联动结构7和两侧壁同步挤压机构6相互驱动，使旋转过程中的所述旋转分离转子结构2带动两侧壁同步挤压机构6进行自动侧壁挤压；
当所述固液分离挤压槽3旋转至下方的所述排放口8位置时，所述顶压凸轮结构11和所述推出板10配合，自动将压缩成块状的固体废渣顶出。
本发明所述旋转分离转子结构2包括支撑板201，所述支撑板201上设置有环形密封板202，所述环形密封板202内转动设置有转子结构203，所述支撑板201上设置有用于驱动所述转子结构203进行间歇旋转的伺服电机204。
本发明所述定量推送结构4包括设置于所述环形密封板202左侧的横向推送通道401，所述横向推送通道401连接于所述环形密封板202内壁，所述污水残渣储存桶1设置于所述横向推送通道401的上方位置，所述横向推送通道401中部设置有和所述污水残渣储存桶1连通设置的竖向输送通道402，所述横向推送通道401左侧设置有第一推杆电机404，所述第一推杆电机404朝向所述环形密封板202方向设置，所述第一推杆电机404的输出端设置有第一推动部403。
本发明所述竖向挤压组件5包括设置于所述环形密封板202上方的竖向通道501，所述竖向通道501内上下活动设置有第二推动部502，所述竖向通道501和所述环形密封板202内部连通设置，所述竖向通道501上端设置有方向朝向所述环形密封板202的第二推杆电机503，所述第二推杆电机503的输出端和所述第二推动部502固定连接。
本发明所述两侧壁同步挤压机构6包括设置于所述固液分离挤压槽3两侧壁的横向滑轨601，所述固液分离挤压槽3内左右对称设置有两个侧挤压板602，所述横向滑轨601内活动设置有滑动件603，所述滑动件603和对应一侧所述侧挤压板602固定连接，两个所述滑动件603之间的所述转子结构203端面设置有竖向滑轨604，所述竖向滑轨604内上下活动设置有同步滑块605，所述同步滑块605上设置有第一铰接座606，所述滑动件603上设置有第二铰接座607，所述第一铰接座606和所述第二铰接座607之间铰接有连杆608。
本发明所述凸轮联动结构7包括设置于所述转子结构203前方的前板701，所述前板701上端设置有圆板702，所述圆板702表面设置有凸轮闭环驱动槽703，所述同步滑块605上设置有驱动凸轮704，所述驱动凸轮704安装于所述凸轮闭环驱动槽703内活动。
本发明所述凸轮闭环驱动槽703包括左外弧形槽7031，所述左外弧形槽7031上连接有右内凹连接槽7032，所述左外弧形槽7031和所述右内凹连接槽7032之间路径相切连接。
本发明所述固液分离储存9包括设置于所述排放口8下方的液体储存槽901，所述液体储存槽901一侧设置有固体储存槽902，所述液体储存槽901和所述固体储存槽902之间设置有倾斜筛分板903，所述倾斜筛分板903一端和所述固体储存槽902连接，所述倾斜筛分板903遮挡所述液体储存槽901上方。
本发明所述第一推动部403、第二推动部502和侧挤压板602边角处各设置有导向倒角100。
本发明所述顶压凸轮结构11包括固定设置于所述支撑板201上的凸轮结构111，所述凸轮结构111向下凸出，所述转子结构203中间设置有圆形空槽112，所述圆形空槽112套设于所述凸轮结构111内，所述固液分离挤压槽3和所述圆形空槽112之间设置有导向孔113，所述导向孔113内活动设置有导向杆114，所述导向杆114外端和所述推出板10固定连接，所述导向杆114内端设置有顶压轮座115，所述顶压轮座115外端设置有能贴紧于所述凸轮结构111移动的活动凸轮116，所述顶压轮座115和所述圆形空槽112内壁之间设置有用于将所述活动凸轮116保持向所述凸轮结构111表面贴紧移动的弹簧结构117。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种机械式固液分离全自动污水处理系统，包括污水残渣储存桶（1），其特征在于：所述污水残渣储存桶（1）一侧设置有旋转分离转子结构（2），所述旋转分离转子结构（2）圆周外壁均布有四个固液分离挤压槽（3），所述旋转分离转子结构（2）一侧和所述污水残渣储存桶（1）之间设置有用于定量推送污水残渣至其中一个所述固液分离挤压槽（3）内的定量推送结构（4），所述旋转分离转子结构（2）上方设置有用于对其中一个所述固液分离挤压槽（3）内的废水残渣进行竖向挤压的竖向挤压组件（5），所述固液分离挤压槽（3）内设置能对废水残渣两侧进行挤压的两侧壁同步挤压机构（6），所述旋转分离转子结构（2）前方设置有当所述固液分离挤压槽（3）旋转至右侧后自动驱动所述两侧壁同步挤压机构（6）进行挤压动作的凸轮联动结构（7），所述旋转分离转子结构（2）下方设置有排放口（8），所述排放口（8）下方设置有固液分离储存（9），所述固液分离挤压槽（3）底部设置有推出板（10），所述旋转分离转子结构（2）内设置有当所述固液分离挤压槽（3）旋转至下方位置时自动将所述推出板（10）向外推出的顶压凸轮结构（11）；
所述两侧壁同步挤压机构（6）包括设置于所述固液分离挤压槽（3）两侧壁的横向滑轨（601），所述固液分离挤压槽（3）内左右对称设置有两个侧挤压板（602），所述横向滑轨（601）内活动设置有滑动件（603），所述滑动件（603）和对应一侧所述侧挤压板（602）固定连接，两个所述滑动件（603）之间的所述转子结构（203）端面设置有竖向滑轨（604），所述竖向滑轨（604）内上下活动设置有同步滑块（605），所述同步滑块（605）上设置有第一铰接座（606），所述滑动件（603）上设置有第二铰接座（607），所述第一铰接座（606）和所述第二铰接座（607）之间铰接有连杆（608）；
所述旋转分离转子结构（2）包括支撑板（201），所述支撑板（201）上设置有环形密封板（202），所述环形密封板（202）内转动设置有转子结构（203），所述支撑板（201）上设置有用于驱动所述转子结构（203）进行间歇旋转的伺服电机（204）；
所述凸轮联动结构（7）包括设置于所述转子结构（203）前方的前板（701），所述前板（701）上端设置有圆板（702），所述圆板（702）表面设置有凸轮闭环驱动槽（703），所述同步滑块（605）上设置有驱动凸轮（704），所述驱动凸轮（704）安装于所述凸轮闭环驱动槽（703）内活动；
所述凸轮闭环驱动槽（703）包括左外弧形槽（7031），所述左外弧形槽（7031）上连接有右内凹连接槽（7032），所述左外弧形槽（7031）和所述右内凹连接槽（7032）之间路径相切连接；
所述顶压凸轮结构（11）包括固定设置于所述支撑板（201）上的凸轮结构（111），所述凸轮结构（111）向下凸出，所述转子结构（203）中间设置有圆形空槽（112），所述圆形空槽（112）套设于所述凸轮结构（111）内，所述固液分离挤压槽（3）和所述圆形空槽（112）之间设置有导向孔（113），所述导向孔（113）内活动设置有导向杆（114），所述导向杆（114）外端和所述推出板（10）固定连接，所述导向杆（114）内端设置有顶压轮座（115），所述顶压轮座（115）外端设置有能贴紧于所述凸轮结构（111）移动的活动凸轮（116），所述顶压轮座（115）和所述圆形空槽（112）内壁之间设置有用于将所述活动凸轮（116）保持向所述凸轮结构（111）表面贴紧移动的弹簧结构（117）。
2.根据权利要求1所述的一种机械式固液分离全自动污水处理系统，其特征在于：所述定量推送结构（4）包括设置于所述环形密封板（202）左侧的横向推送通道（401），所述横向推送通道（401）连接于所述环形密封板（202）内壁，所述污水残渣储存桶（1）设置于所述横向推送通道（401）的上方位置，所述横向推送通道（401）中部设置有和所述污水残渣储存桶（1）连通设置的竖向输送通道（402） ，所述横向推送通道（401）左侧设置有第一推杆电机（404），所述第一推杆电机（404）朝向所述环形密封板（202）方向设置，所述第一推杆电机（404）的输出端设置有第一推动部（403）。
3.根据权利要求2所述的一种机械式固液分离全自动污水处理系统，其特征在于：所述竖向挤压组件（5）包括设置于所述环形密封板（202）上方的竖向通道（501），所述竖向通道（501）内上下活动设置有第二推动部（502），所述竖向通道（501）和所述环形密封板（202）内部连通设置，所述竖向通道（501）上端设置有方向朝向所述环形密封板（202）的第二推杆电机（503），所述第二推杆电机（503）的输出端和所述第二推动部（502）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械式固液分离全自动污水处理系统，其特征在于：所述固液分离储存（9）包括设置于所述排放口（8）下方的液体储存槽（901） ，所述液体储存槽（901）一侧设置有固体储存槽（902），所述液体储存槽（901）和所述固体储存槽（902）之间设置有倾斜筛分板（903），所述倾斜筛分板（903）一端和所述固体储存槽（902）连接，所述倾斜筛分板（903）遮挡所述液体储存槽（901）上方。
5.根据权利要求3所述的一种机械式固液分离全自动污水处理系统，其特征在于：所述第一推动部（403）、第二推动部（502）和侧挤压板（602）边角处各设置有导向倒角（100）。
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