CN212424418U - 一种滚镀用倒料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚镀用倒料架，其包括用于放置滚筒的架体，滚筒的下方设置有下料槽，下料槽的顶端开口与滚筒的出料口连通，下料槽的底面上开设有下料口，下料口位于甩干桶的上方，下料口与甩干桶的进料口对应；下料槽的外底壁上设置有第一偏心轮和第二偏心轮，第一偏心轮和第二偏心轮分别位于下料槽的外底壁的两端，第一偏心轮和第二偏心轮的外侧壁均与下料槽的外底壁相接触；第一偏心轮和第二偏心轮上连接有用于驱动第一偏心轮和第二偏心轮转动从而带动下料槽沿竖直方向振动的驱动装置。本实用新型具有提高工作效率，实现生产智能化的效果。

Description

一种滚镀用倒料架

技术领域

本实用新型涉及电镀设备的技术领域，尤其是涉及一种滚镀用倒料架。

背景技术

滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落进行电镀。

现有的授权公告号为CN208139691U的中国专利公开了一种电镀件甩干装置，包括工作台，工作台上对立设置有左箱和右箱，左箱的中间水平设置有滑动套座，滑动套座内可左右滑动地设置有滑动轴；滑动轴的右端通过轴承连接有左顶尖；滑动轴为空心结构，滑动轴内穿设有喷气管，喷气管右端头处设置有喷气头；右箱的中间水平可转动地设置有转动轴，转动轴的左端设置有右顶尖；左顶尖和右顶尖之间架设有甩干桶；甩干桶的侧壁上均布有多个漏水孔，甩干桶的内壁上设置有螺旋片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：零件在经过电镀时是放置在滚筒内，而在通过上述甩干装置进行甩干时是需要将零件放在甩干桶内。因为滚筒无法直接当做甩干桶来用，因此需要人工先将滚筒内的零件转移到甩干桶内才能够进行后续的甩干步骤。通过人工将零件由滚筒转移至甩干桶的过程中，由于滚筒的出料口的大小与甩干桶的进料口的大小不一致，所以在将零件进行转移时不方便操作，使得工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滚镀用倒料架，其具有有助于提高工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚镀用倒料架，包括用于放置滚筒的架体，滚筒的下方设置有下料槽，所述下料槽的顶端开口与滚筒的出料口连通，所述下料槽的底面上开设有下料口，所述下料口位于甩干桶的上方，所述下料口与甩干桶的进料口对应；所述下料槽的外底壁上设置有第一偏心轮和第二偏心轮，所述第一偏心轮和第二偏心轮分别位于下料槽的外底壁的两端，所述第一偏心轮和第二偏心轮的外侧壁均与下料槽的外底壁相接触；所述第一偏心轮和第二偏心轮上连接有用于驱动第一偏心轮和第二偏心轮转动从而带动下料槽沿竖直方向振动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，下料槽位于滚筒的下方和甩干桶的上方，下料槽的顶端开口用于承接由滚筒的出料口出来的零件，经由下料口通过甩干桶的进料口进入甩干桶内。通过第一偏心轮和第二偏心轮的设置使得下料槽沿竖直方向振动，进而在零件由滚筒转移至甩干桶的过程中更加顺畅，进一步提高了在转移零件时的工作效率，实现了更加自动化和智能化的生产。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机位于下料槽的一侧且与架体固定连接，所述驱动电机的电机轴同轴连接有连接轴；所述连接轴上固定套设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮上同轴固定连接有第一从动轴，所述第四锥齿轮上同轴固定连接有第二从动轴；所述第一从动轴和第二从动轴分别位于下料槽的外底壁的两端，所述第一从动轴通过第一轴承与架体连接，所述第二从动轴通过第二轴承与架体连接；所述第一偏心轮与第一从动轴同轴固定连接，所述第二偏心轮与第二从动轴同轴固定连接，所述第一偏心轮和第二偏心轮分别位于下料槽的外底壁的两端的中间位置。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动，带动连接轴转动，连接轴带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，从而带动第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，进而使得第一从动轴和第二从动轴转动，即可使第一偏心轮和第二偏心轮转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料槽的内部腔体上宽下窄呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，下料槽的内部腔体呈喇叭状可以使得零件更容易进入甩干桶内，起到一定的导向作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料槽的外底壁的两端的中间位置分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内底壁均为水平面，所述第一偏心轮的外侧壁与第一凹槽的内底壁相接触，所述第二偏心轮的外侧壁与第二凹槽的内底壁相接触。

通过采用上述技术方案，第一偏心轮的外侧壁与第一凹槽的内底壁相接触，第二偏心轮的外侧壁与第二凹槽的内底壁相接触，即可使得第一偏心轮的一部分位于第一凹槽内，第二偏心轮的一部分位于第二凹槽内。这样可以进一步保证第一偏心轮和第二偏心轮在转动时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上沿竖直方向设置有凸块，所述下料槽的外侧壁上沿竖直方向开设有导向槽，所述凸块在导向槽内滑动。

通过采用上述技术方案，凸块设置在架体上，导向槽开设在下料槽的外侧壁上，凸块在导向槽内滑动时，可以更好的保证架体沿竖直方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上设置有用于移动架体的移动装置。

通过采用上述技术方案，对架体进行移动可以方便在将滚筒内的零件完全转移至甩干桶内后将架体移动至远离甩干桶，进而可以方便将甩干桶取出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动装置包括伺服电机，所述伺服电机的电机轴朝向架体且同轴固定连接有齿轮，所述架体上沿水平方向固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，通过启动伺服电机可以使齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条与架体固定连接，可以使得架体沿水平方向进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体的底端固定连接有滚动轮。

通过采用上述技术方案，滚动轮设置后能够减小架体在移动过程中的摩擦力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过架体、下料槽、第一偏心轮、第二偏心轮和驱动装置的设置，能够通过驱动装置驱动下料槽沿竖直方向振动，进而使得滚筒内的零件更高效的进入甩干桶内；

2.通过伺服电机、齿轮和齿条的设置，能够使得架体可以移动，进而方便将甩干桶取出。

附图说明

图1是本实施例示出的滚镀用倒料架的整体结构示意图；

图2是本实施例示出的滚镀用倒料架的仰视图；

图3是本实施例示出的滚镀用倒料架的部分结构示意图；

图4是本实施例示出的局部爆炸图。

图中，1、架体；11、横杆；12、矩形框；13、竖直杆；14、滚动轮；15、支架；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第一承接板；19、第二承接板；191、凸块；2、滚筒装置；21、滚筒；22、转动装置；23、支撑板；24、支撑导电杆；25、出料口；26、盖体；3、下料槽；31、下料口；32、承载部；321、第一凹槽；322、第二凹槽；33、喇叭部；34、第一偏心轮；35、第二偏心轮；36、导向槽；4、甩干桶；41、漏水孔；5、驱动电机；51、连接轴；52、转动轴承；53、第一锥齿轮；531、第三锥齿轮；532、第一从动轴；533、第一轴承；54、第二锥齿轮；541、第四锥齿轮；542、第二从动轴；543、第二轴承；6、伺服电机；61、齿轮；62、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滚镀用倒料架，包括架体1，架体1上设置有滚筒装置2，滚筒装置2包括滚筒21、驱动滚筒21转动的转动装置22和设置在滚筒21两端的支撑板23，每一支撑板23上均设置有两个支撑导电杆24，滚筒21上设置有出料口25，出料口25上设置有用于密封滚筒21的盖体26。架体1包括四个横杆11，四个横杆11依次连接呈矩形框12，矩形框12的底面上设置有四个竖直杆13，四个竖直杆13的顶端均与矩形框12的四个角固定连接，四个竖直杆13的底端面均连接有滚动轮14。矩形框12的顶面上设置有四个用于放置支撑导电杆24的支架15。

参照图1和图2，架体1还包括与竖直杆13固定连接的第一固定板16、第二固定板17、第一承接板18和第二承接板19，第一固定板16和第二固定板17相对设置，第一固定板16和第二固定板17的两端分别与两个相邻的竖直杆13固定连接；第一承接板18和第二承接板19相对设置且第一承接板18和第二承接板19的两端分别与两个相邻的竖直杆13固定连接，第一固定板16与第一承接板18相邻。四个支架15以两个为一组共两组，两组支架15分别与第一固定板16和第二固定板17位于同侧。

参照图2和图4，滚筒21的下方设置有下料槽3，下料槽3的顶端开口与滚筒21的出料口25连通，下料槽3的底面上开设有下料口31，下料口31位于甩干桶4的上方。甩干桶4的顶端开口且外壁上均匀分布有若干漏水孔41，下料口31与甩干桶4的进料口对应，具体的，下料口31位于甩干桶4的进料口的正上方且下料口31略小于甩干桶4的进料口。下料槽3的内部腔体上宽下窄呈喇叭状，下料槽3包括相互连通的承载部32和喇叭部33，承载部32位于喇叭部33的上方，承载部32的外表面呈长方体状，喇叭部33的外表面上宽下窄呈喇叭状。

参照图4，承载部32的外底壁上设置有第一偏心轮34和第二偏心轮35，第一偏心轮34和第二偏心轮35完全相同，第一偏心轮34和第二偏心轮35位于同一高度，第一偏心轮34和第二偏心轮35分别位于承载部32的外底壁的两端的中间位置。

参照图3和图4，第一偏心轮34和第二偏心轮35上连接有用于驱动第一偏心轮34和第二偏心轮35转动从而带动下料槽3沿竖直方向振动的驱动装置。驱动装置包括驱动电机5，驱动电机5位于下料槽3的一侧且与第一固定板16固定连接，驱动电机5的电机轴同轴固定连接有连接轴51，连接轴51远离驱动电机5的一端通过转动轴承52与第二固定板17连接。

参照图4，连接轴51上固定套设有第一锥齿轮53和第二锥齿轮54，第一锥齿轮53上啮合有第三锥齿轮531，第二锥齿轮54上啮合有第四锥齿轮541，第三锥齿轮531上同轴固定连接有第一从动轴532，第四锥齿轮541上同轴固定连接有第二从动轴542。第一从动轴532和第二从动轴542分别位于下料槽3的外底壁的两端，第一从动轴532的远离第三锥齿轮531的一端通过第一轴承533与第二承接板19连接；第二从动轴542远离第四锥齿轮541的一端通过第二轴承543与第二承接板19连接。第一偏心轮34与第一从动轴532同轴固定连接，第二偏心轮35与第二从动轴542同轴固定连接。

参照图4，承载部32的外底壁设置有第一偏心轮34和第二偏心轮35的两端的中间位置分别开设有第一凹槽321和第二凹槽322，第一凹槽321和第二凹槽322的内底壁均为水平面，第一偏心轮34的外侧壁与第一凹槽321的内底壁相接触，第二偏心轮35的外侧壁与第二凹槽322的内底壁相接触。第一凹槽321沿第一凹槽321至第二凹槽322的方向上的长度足够长，保证第一偏心轮34正常转动，第二凹槽322沿第一凹槽321至第二凹槽322的方向上的长度足够长，保证第二偏心轮35正常转动。第一凹槽321沿第一偏心轮34厚度方向上的长度略大于第一偏心轮34的厚度，第二凹槽322沿第二偏心轮35厚度方向上的长度略大于第二偏心轮35的厚度，第一凹槽321和第二凹槽322可以分别与第一偏心轮34和第二偏心轮35起到一定的导向作用，保证其正常转动。

参照图3，第二承接板19靠近第一从动轴532和第二从动轴542的侧面上沿竖直方向设置有两个凸块191，下料槽3的外侧壁上沿竖直方向开设有两个导向槽36，凸块191与导向槽36一一对应，凸块191在对应的导向槽36内滑动。导向槽36沿竖直方向上的长度大于对应的凸块191沿竖直方向上的长度，使得下料槽3在沿竖直方向振动时凸块191仍保持在对应的导向槽36内滑动。

参照图3，架体1上设置有用于移动架体1的移动装置。移动装置包括伺服电机6，伺服电机6的电机轴朝向架体1且同轴固定连接有齿轮61，第一固定板16远离驱动电机5的侧面沿水平方向固定连接有齿条62，齿条62的锯齿端朝上设置，齿轮61与齿条62啮合。甩干桶4位于第一固定板16、第二固定板17、第一承接板18和第二承接板19的下方，保证了架体1在移动过程中甩干桶4不会晃动。

上述实施例的实施原理为：

在进行下料时，零件从滚筒21的出料口25倒出至下料槽3内，零件会经由下料槽3由下料口31进入甩干桶4内。在将零件从滚筒21下料至甩干桶4的过程中，驱动电机5启动，第一偏心轮34和第二偏心轮35的初始状态相同，驱动电机5的电机轴带动连接轴51转动，从而带动第一从动轴532和第二从动轴542转动。在第一从动轴532和第二从动轴542的带动下第一偏心轮34和第二偏心轮35转动，因为第一偏心轮34和第二偏心轮35分别位于承载部32的外底壁的两端的中间位置，因此下料槽3会在竖直方向上振动，从而加速下料的过程，提高了工作的效率。

在下料结束后，启动伺服电机6，伺服电机6的电机轴带动齿轮61转动，从而通过与齿轮61啮合的齿条62使得架体1移动至远离甩干桶4的一侧，进而可以将甩干桶4取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚镀用倒料架，其特征在于：包括用于放置滚筒(21)的架体(1)，滚筒(21)的下方设置有下料槽(3)，所述下料槽(3)的顶端开口与滚筒(21)的出料口(25)连通，所述下料槽(3)的底面上开设有下料口(31)，所述下料口(31)位于甩干桶(4)的上方，所述下料口(31)与甩干桶(4)的进料口对应；所述下料槽(3)的外底壁上设置有第一偏心轮(34)和第二偏心轮(35)，所述第一偏心轮(34)和第二偏心轮(35)分别位于下料槽(3)的外底壁的两端，所述第一偏心轮(34)和第二偏心轮(35)的外侧壁均与下料槽(3)的外底壁相接触；所述第一偏心轮(34)和第二偏心轮(35)上连接有用于驱动第一偏心轮(34)和第二偏心轮(35)转动从而带动下料槽(3)沿竖直方向振动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(5)，所述驱动电机(5)位于下料槽(3)的一侧且与架体(1)固定连接，所述驱动电机(5)的电机轴同轴连接有连接轴(51)；所述连接轴(51)上固定套设有第一锥齿轮(53)和第二锥齿轮(54)，所述第一锥齿轮(53)上啮合有第三锥齿轮(531)，所述第二锥齿轮(54)上啮合有第四锥齿轮(541)，所述第三锥齿轮(531)上同轴固定连接有第一从动轴(532)，所述第四锥齿轮(541)上同轴固定连接有第二从动轴(542)；所述第一从动轴(532)和第二从动轴(542)分别位于下料槽(3)的外底壁的两端，所述第一从动轴(532)通过第一轴承(533)与架体(1)连接，所述第二从动轴(542)通过第二轴承(543)与架体(1)连接；所述第一偏心轮(34)与第一从动轴(532)同轴固定连接，所述第二偏心轮(35)与第二从动轴(542)同轴固定连接，所述第一偏心轮(34)和第二偏心轮(35)分别位于下料槽(3)的外底壁的两端的中间位置。

3.根据权利要求1所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述下料槽(3)的内部腔体上宽下窄呈喇叭状。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述下料槽(3)的外底壁的两端的中间位置分别开设有第一凹槽(321)和第二凹槽(322)，所述第一凹槽(321)和第二凹槽(322)的内底壁均为水平面，所述第一偏心轮(34)的外侧壁与第一凹槽(321)的内底壁相接触，所述第二偏心轮(35)的外侧壁与第二凹槽(322)的内底壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述架体(1)上沿竖直方向设置有凸块(191)，所述下料槽(3)的外侧壁上沿竖直方向开设有导向槽(36)，所述凸块(191)在导向槽(36)内滑动。

6.根据权利要求1所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述架体(1)上设置有用于移动架体(1)的移动装置。

7.根据权利要求6所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述移动装置包括伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的电机轴朝向架体(1)且同轴固定连接有齿轮(61)，所述架体(1)上沿水平方向固定连接有齿条(62)，所述齿轮(61)与齿条(62)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种滚镀用倒料架，其特征在于：所述架体(1)的底端固定连接有滚动轮(14)。

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