CN105034430A - 全自动夹板挤压式固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水处理行业固体与液体分离；部件有动力装置、卸料装置、转盘组件、触动开关组件、壳体等；本设备运行步骤大致可分为五步，第一步：填料并挤压；第二步：挤压后复位；第三步：顶出机构顶出物料；第四步：卸料装置卸料；第五步：顶出机构复位。注意事项<b>：</b>a.顶出机构中凸轮挤压块做成U型b.转盘组件两端加设转盘组件端盖。c.设备盖板、检修口盖板、后盖板、触动开关盖在转入时必须加密封条。图1是本发明外形结构示意图。图2是本发明结构原理示意图。图3是本发明拆开外部盖板后结构示意图。

Description

全自动夹板挤压式固液分离设备

技术领域

本发明专利涉及水处理行业污泥脱水工艺技术，清洁能源领域沼渣与尿污水分离，餐饮垃圾固体与液体分离。

背景技术

国家相关要求：随着现代工业的发展，对环境的污染越来越严重，特别是水环境的污染。国家为了控制和减少各行各业工业废水对环境的污染，制定了很多相关的排放标准，然而好多企业工厂又没有技术和能力来达到这个标准。为了更好的帮助这些公司，解决实际问题，我经过长时间的研究开发设计出了一种固液分离设备，能够有效的实现固体和液体的分离。

行业背景：沼气能源领域方面：产气后发酵池中的沼渣与尿污水分离始终没有能够很好的解决。目前运用最多的是振动筛+卧式离心机的处理方式。这种处理方式，价格昂贵，处理效果也不佳，处理不干净的尿污水排放后造成能源浪费又污染了环境。餐饮垃圾固态与液体分离：在餐饮垃圾处理方面目前市场上最常见的是螺杆式固液分离，这种分离方式能耗相当大，且对加工工艺要求比较高，成本大又不容易维护，堵塞后没办法清理和维修。现代工业自动化的进步，社会的发展，人员成本的提高，导致对产品效率和价格提出更高的要求。本发明设备使用夹板挤压+顶出方式将固液混合物强行压缩挤干。并在挤干后使用顶出机构将固体残渣顶出，再使用卸料装置将其卸出。

发明内容

1.产品名称：全自动夹板挤压式固液分离设备。

2.核心部件：动力装置、卸料装置、转盘组件、触动开关组件、壳体等。其中转盘组件包括凸轮及组件、顶出机构、夹板部件，转盘组件端盖；动力装置包括电机、减速机、传动轴等；凸轮及组件包括凸轮、凸轮连接体、旋转轴连接件、连接杆等；顶出机构包括推板、复位弹簧、导柱、凸轮挤压块等；夹板部件包括夹板、滑块等；卸料装置包括不锈钢刷、可伸缩滑槽滑块等；触动开关组件包括杠杆1、杠杆2、回位弹簧等。

3.运行原理及步骤：本设备运行步骤大致可分为五步，第一步：填料并挤压；第二步：挤压后复位；第三步：顶出机构顶出物料；第四步：卸料装置卸料；第五步：顶出机构复位。

下面针对以上5个步骤具体陈述。第一步：如图1、图2所示固液混合物从上部入口进入，动力装置带动转盘组件低速转动，转盘组件由6组夹板部件，6组顶出机构，凸轮组件，连接杆等构成。当转盘旋转时两组夹板间形成独立的腔体，腔体前部夹板部件先与开关组件中杠杆2的挂钩接触，并被挂钩钩住，转盘继续转动，前部夹板部件逐步向右挤压固液混合物，腔室空间逐渐缩小，固液混合物中液体部分从夹板网眼孔挤出，固体残渣停留在腔体中（如图6、图7、图8、图9）。夹板部件中滑块滑槽1与转盘边缘连接，滑槽2固定弹簧1和给弹簧1导向（图9），夹板与滑块通过螺栓连接，夹板底部高于顶出机构推板面，从而保证夹板在向右挤压时能顺利的从顶出机构推板上移动。

第二步：腔体前部夹板部件向右挤压，同时盘体组件向左转动（逆时针），腔体后部夹板部件触动开关组件中杠杆1的触点1，触点1设计有斜坡，腔体后部夹板部件将触点1向上顶起，杠杆1与杠杆2联动，杠杆2挂钩向外抬起，腔体前部夹板部件在弹簧1的作用下迅速复位（如图5），由于转盘上设置有止动位a，夹板部件不再向左移动。前部夹板部件通过挂钩后，开关部件在回位弹簧作用下也迅速复位。随着转盘转动，腔体后部夹板部件经过触动开关组件杠杆2时同样被挂钩钩住向右运行挤压右边的物料，此时后部夹板部件与再后部夹板组件又构成新的腔体，如此反复运动。腔体前部夹板部件复位后，后部夹板部件也顺利通过触动开关组件并复位。

第三步：转盘继续转动，腔体内部顶出机构中凸轮挤压快（如图2、图7）与凸轮组件中凸轮接触（如图8），在凸轮的挤压过程中，顶出机构导柱在导套中滑动，顶出机构将挤压后的物料顶出。顶出机构凸轮通过凸轮连接体与设备外壳固定，旋转轴连接件与动力装置旋转轴连接，且通过连接杆与转盘连接。此结构设计保证凸轮和壳体静止，而转盘带动夹板部件，顶出机构转动，并周期性接触凸轮凸起部位，凸轮凸起位置即顶出位置。

第四步：在顶出位置方向将壳体开口，开口处做成斜坡装，并配备可伸缩不锈钢刷，不锈钢刷将顶出机构中固态物料顺势向下刷出。最终固态物料从出渣口卸出。

第五步：转盘继续转动，顶出机构凸轮挤压块离开凸轮凸起部位，顶出机构在复位弹簧作用下复位（如图2、图7），进入下一个循环。

4.排水口结构说明：如图10为了避免细小物料直接掉入排水口，设备排水口采用两侧排水方式，分离后液体向两侧端口流出，流出后向下并又汇集到中部排水管道。

注意事项：a.顶出机构中凸轮挤压块做成U型而没有做平，是为了更顺利的让顶出机构顶出，不至于因为受力不均匀而错位。凸轮和凸轮挤压快始终在顶出机构中心位置挤压。b.转盘组件在转动时为了减少物料进入转盘内部，在转盘组件两端加设转盘组件端盖，端盖与连接杆通过螺栓固定。c.设备盖板、检修口盖板、后盖板、触动开关盖在装入时必须加密封条（图1）d.夹板部件在接触挤压触动开关组件中杠杆1触点1的时候，要能保证顺利的顶出，弹簧1的弹力要适中（如图9），弹簧弹力弱了会造成顶出行程过长，不利于下一步的运动。

图1是本发明外形结构示意图。

图2是本发明结构原理示意图。

图3是本发明拆开外部盖板后结构示意图。

图4是本发明转盘组件结构示意图。

图5是本发明转盘组件拆开端盖后结构示意图。

图6是本发明夹板部件结构示意图。

图7是本发明顶出机构结构示意图。

图8是本发明凸轮及组件结构示意图。

图9是本发明触动开关组件结构示意图。

图10是本发明出液口结构示意图。

Claims (2)

1.固液混合物从全自动夹板挤压式固液分离设备上部入口进入，当转盘旋转时两组夹板间形成独立的腔体，腔体前部夹板部件向后挤压物料，挤压后松开复位，后部夹板部件同样与再后部夹板部件形成新的腔体，并重复前部夹板部件动作，循环反复；顶出机构将挤压后的物料顶出，凸轮与设备外壳固定，旋转轴与转盘连接；物料顶出后由卸料装置卸料；转盘继续转动，顶出机构在复位弹簧作用下复位。

2.所述全自动夹板挤压式固液分离设备包括动力装置、卸料装置、转盘组件、触动开关组件、壳体；所述转盘组件包括凸轮及组件、顶出机构、夹板部件，转盘组件端盖；动力装置包括电机、减速机、传动轴等；凸轮及组件包括凸轮、凸轮连接体、旋转轴连接件、连接杆等；顶出机构包括推板、复位弹簧、导柱、凸轮挤压块等；夹板部件包括夹板、滑块等；卸料装置包括不锈钢刷、可伸缩滑槽滑块等；触动开关组件包括杠杆1、杠杆2、回位弹簧等。