CN111635097A - 一种转盘式污泥脱水调理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘式污泥脱水调理装置，包括机架，所述机架为圆柱型，且含有九个支撑杆；一个所述机架的支撑杆顶端开设有进料管，所述进料管下方通过入料装置油缸安装有入料装置；所述入料装置下方的机架中部通过回转支承嵌入安装有回转座，所述回转座与回转支承驱动装置啮合相连；一个所述机架的支撑杆底端安装有回转支承支座，所述回转座底端安装有筛筒器；本发明结构科学合理，使用安全方便，提出了一种转盘式液压力挤压污泥脱水的技术，污泥含水率可脱至60%以下，具有噪音小，可完全实现自动运行，挤压时间短，生产效率高等特点，设备采用的钢制污泥挤压筛筒不需更换，强度高，动力单元的液压挤压压力高。

Description

一种转盘式污泥脱水调理装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种转盘式污泥脱水调理装置。

背景技术

污泥处理处置是污水处理过程中一个必然环节，但长期以来，我国污水处理产业受到长期“重水轻泥”的影响，污泥处理处置能力、技术和投入严重滞后于污水水处理产业，导致污水处理后，超过80%以上的污泥被随意倾倒排放，污染良田和土壤；

目前，应用于污泥处理行业的脱水设备主要有离心机、带式压滤机、板框压滤机等，离心脱水机电力消耗大，噪音大，震动剧烈，维修困难，污泥脱水含水率达80%，不适于比重接近的固液分离；

带式压滤机：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染，容易产生污泥分布不均的情况，造成滤带易跑偏，脱水效果受到影响，目前带式压滤机污泥脱水含水率可达80%；

板框压滤机：板框压滤机是目前市场应用较为广泛的污泥脱水设备，污泥脱水含水率可达70%，也有很多缺点：只能间歇性作业，运行效率不高；滤饼取出困难，目前较新型的板框压滤机在应用上也不能实现完全自动运行，常需要人工干预卸料，人工操作多；滤布消耗量大，需要投入大量的人力物力进行清洗工作；压滤后的泥饼存在夹心现象，内外表面含水率相差较大；

以上两种常用脱水设备，其对污泥的脱水效果要比较稳定，还需要添加一定量的干物质或者无机药剂，行业内常用的是石灰、聚合氯化铝、硫酸亚铁、聚合硫酸铁等，但是都会造成污泥的增量，和减量化的目的是违背的；

综上所述，常用污泥脱水设备存在污泥脱水率不高，自动运行程度低，滤布更换费用大，滤布易堵塞，噪声大、减量化效果不显著等缺点。

发明内容

本发明提供一种转盘式污泥脱水调理装置，可以有效解决上述背景技术中提出常用污泥脱水设备存在污泥脱水率不高，自动运行程度低，滤布更换费用大，滤布易堵塞，噪声大、减量化效果不显著等缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种转盘式污泥脱水调理装置，包括机架，所述机架为圆柱型，且含有九个支撑杆；

一个所述机架的支撑杆顶端开设有进料管，所述进料管下方通过入料装置油缸安装有入料装置；

所述入料装置下方的机架中部通过回转支承嵌入安装有回转座，所述回转座与回转支承驱动装置啮合相连；

一个所述机架的支撑杆底端安装有回转支承支座，所述回转座底端安装有筛筒器；

三个所述机架的支撑杆底端均通过搅拌装置油缸安装有搅拌装置；

四个所述机架的支撑杆底端均安装有挤压装置油缸，一个所述挤压装置油缸底端安装有第二挤压缸，一个所述挤压装置油缸底端安装有第一挤压缸，一个所述挤压装置油缸底端安装有第三挤压缸，另一个所述挤压装置油缸底端安装有第四挤压缸；

所述入料装置一侧的机架的支撑杆底端安装有推料油缸，所述推料油缸底端安装有推料缸。

根据上述技术方案，所述机架两端均通过支撑柱支撑，且两个支撑柱之间安装有半圆形固定套。

根据上述技术方案，所述入料装置包括驱动器、挡圈、安装座、轴承、大齿轮、小齿轮和入料筒；

所述入料装置油缸与驱动器相连，所述驱动器底端安装有小齿轮，所述驱动器外侧套接安装有挡圈，所述挡圈一端中部安装有安装座，所述安装座外侧套接有轴承，所述轴承下方的挡圈表面安装有大齿轮，所述安装座底端安装有入料筒，所述大齿轮和小齿轮相互啮合相连。

根据上述技术方案，所述驱动器为伺服电机，所述入料筒的出料口形状为扇形或圆形。

根据上述技术方案，所述回转座包括圆盘、回转中心筒、排液口和筛筒安装面；

所述圆盘表面开设有九处筛筒安装面，所述圆盘中心处安装有回转中心筒，所述回转中心筒与圆盘平行面开设有若干排液口；

所述圆盘底端安装有上推缸，所述上推缸顶端安装有上推油缸；

所述圆盘底端在入料装置下方安装有入料对应工位，所述入料对应工位一侧安装有出料对应工位。

根据上述技术方案，所述回转支承驱动装置包括回转支承驱动器、回转驱动装置安装座、驱动齿轮、联轴器和编码器；

所述机架底端通过支架通过回转驱动装置安装座安装有回转支承驱动器，所述回转驱动装置安装座底端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮底端安装有联轴器，所述联轴器底端与编码器相连。

根据上述技术方案，所述回转支承支座包括排水管、中心筒、连接法兰、回转支承安装面、旋转圆盘、上推顶杆孔和污泥出料口；

所述回转中心筒与中心筒套接相连，所述中心筒底端焊接有连接法兰，所述中心筒底部焊接有排水管，所述中心筒顶端安装有回转支承安装面，所述回转支承安装面顶端安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘表面开设有七个上推顶杆孔和一个污泥出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，提出了一种转盘式液压力挤压污泥脱水的技术，污泥含水率可脱至60%以下，具有噪音小，可完全实现自动运行，挤压时间短，生产效率高等特点，设备采用的钢制污泥挤压筛筒不需更换，强度高，动力单元的液压挤压压力高；

1、发明开创性的提出转盘式工作结构，实现各工位无限循环工作，在设备结构上与其它污泥脱水设备具有本质的不同。

2、脱水率高：本发明采用多级挤压技术与多级搅拌技术，可将挤压后的污泥多次破碎、混合、翻转，污泥脱水均匀，无夹心现象，可脱水至含水率60%以下，而常规的污泥脱水设备只能达到80%。

3、自动卸料：推料缸将挤压完成的污泥卸至外接运转的传输带，无需人工干预。

4、免清洗免更换筛筒：本发明提出的钢制筛筒与附有毛刷的搅拌装置相结合，可将筛筒附着污泥刷除，实现筛筒免清洗，无需人工介入，另外筛筒也不需更换。

5、发明提出的液压污泥挤压技术不但液压力可直接参与污泥挤压，而且挤压力可达10Mpa以上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的挤压装置油缸安装结构示意图；

图4是本发明的入料对应工位和出料对应工位安装结构示意图；

图5是本发明的入料装置结构示意图；

图6是本发明的搅拌装置结构示意图；

图7是本发明的回转支承驱动装置结构示意图；

图8是本发明的回转盘结构示意图；

图9是本发明的回转支承座结构示意图；

图中标号：1、机架；2、进料管；

4、入料装置；41、驱动器；42、挡圈；43、安装座；44、轴承；45、大齿轮；46、小齿轮；47、入料筒；

5、回转座；51、圆盘；52、回转中心筒；53、排液口；54、筛筒安装面；

6、回转支承；

7、回转支承驱动装置；71、回转支承驱动器；72、回转驱动装置安装座；73、驱动齿轮；74、联轴器；75、编码器；

8、上推油缸；9、上推缸；

10、回转支承支座；1001、排水管；1002、中心筒；1003、连接法兰；1004、回转支承安装面；1005、圆盘；1006、上推顶杆孔；1007、污泥出料口；

11、筛筒器；

12、搅拌装置；121、搅拌驱动；122、搅拌安装座；123、搅拌齿安装板；124、搅拌齿；125、毛刷；

14、入料装置油缸；15、挤压装置油缸；16、搅拌装置油缸；17、推料油缸；21、第一挤压缸；22、第二挤压缸；23、第三挤压缸；24、第四挤压缸；25、推料缸；26、入料对应工位；27、出料对应工位。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供技术方案，一种转盘式污泥脱水调理装置，包括机架1，机架1为圆柱型，且含有九个支撑杆，为了便于支撑与固定，机架1两端均通过支撑柱支撑，且两个支撑柱之间安装有半圆形固定套；

一个机架1的支撑杆顶端开设有进料管2，进料管2下方通过入料装置油缸14安装有入料装置4；

其中入料装置4包括驱动器41、挡圈42、安装座43、轴承44、大齿轮45、小齿轮46和入料筒47；

入料装置油缸14与驱动器41相连，驱动器41底端安装有小齿轮46，驱动器41外侧套接安装有挡圈42，挡圈42一端中部安装有安装座43，安装座43外侧套接有轴承44，轴承44下方的挡圈42表面安装有大齿轮45，安装座43底端安装有入料筒47，大齿轮45和小齿轮46相互啮合相连，为了便于正常的能量来源，驱动器41为伺服电机，入料筒47的出料口形状为扇形；

入料装置4下方的机架1中部通过回转支承6嵌入安装有回转座5，回转座5与回转支承驱动装置7啮合相连；

回转支承驱动装置7包括回转支承驱动器71、回转驱动装置安装座72、驱动齿轮73、联轴器74和编码器75；

机架1底端通过支架通过回转驱动装置安装座72安装有回转支承驱动器71，回转驱动装置安装座72底端安装有驱动齿轮73，驱动齿轮73底端安装有联轴器74，联轴器74底端与编码器75相连

其中回转座5包括圆盘51、回转中心筒52、排液口53和筛筒安装面54；

圆盘51表面开设有九处筛筒安装面54，圆盘51中心处安装有回转中心筒52，回转中心筒52与圆盘51平行面开设有若干排液口53；

圆盘51底端安装有上推缸9，上推缸9顶端安装有上推油缸8；

圆盘51底端在入料装置4下方安装有入料对应工位26，入料对应工位26一侧安装有出料对应工位27；

一个机架1的支撑杆底端安装有回转支承支座10，回转座5底端安装有筛筒器11；

回转支承支座10包括排水管1001、中心筒1002、连接法兰1003、回转支承安装面1004、旋转圆盘1005、上推顶杆孔1006和污泥出料口1007；

回转中心筒52与中心筒1002套接相连，中心筒1002底端焊接有连接法兰1003，中心筒1002底部焊接有排水管1001，中心筒1002顶端安装有回转支承安装面1004，回转支承安装面1004顶端安装有旋转圆盘1005，旋转圆盘1005表面开设有七个上推顶杆孔1006和一个污泥出料口1007

三个机架1的支撑杆底端均通过搅拌装置油缸16安装有搅拌装置12；

四个机架1的支撑杆底端均安装有挤压装置油缸15，一个挤压装置油缸15底端安装有第二挤压缸22，一个挤压装置油缸15底端安装有第一挤压缸21，一个挤压装置油缸15底端安装有第三挤压缸23，另一个挤压装置油缸15底端安装有第四挤压缸24；

入料装置4一侧的机架1的支撑杆底端安装有推料油缸17，推料油缸17底端安装有推料缸25。

搅拌装置12包括搅拌驱动121、搅拌安装座122、搅拌齿安装板123、搅拌齿124和毛刷125；

搅拌装置油缸16底端通过搅拌安装座122安装有搅拌驱动121，搅拌安装座122底端安装有搅拌齿安装板123，搅拌齿安装板123底端两边部均安装有搅拌齿124，搅拌齿124表面贴敷安装有毛刷125。

本发明的工作原理及使用流程：操作中，通过启动回转支承驱动器71，通过编码器75可精确驱动齿轮73转动角度，通过驱动齿轮73带动带动回转支承6旋转，而圆盘51顶端安装的筛筒器11与底部的回转支承驱动装置7、上推油缸8、第一挤压缸21、第二挤压缸22、第三挤压缸23、第四挤压缸24和推料缸25以及入料装置4中的入料筒47与搅拌装置12中的搅拌驱动121处于同心状态，

而到达上述同心状态后上推油缸8推出，上推油缸8伸出后，入料装置油缸14伸出，首先通过进料管2注入污泥，接着确定驱动器41，驱动器41带动入料筒47转动，污泥（含水量80～85%）至入料装置4，污泥通过进料管2进入到入料筒47中，通过驱动器41带动小齿轮46旋转，小齿轮46带动大齿轮45旋转，从而实现正常的驱动，接着通过挡圈42转动带动入料筒47旋转，便于了正常的入料；

落入筛筒器11的污泥得以均匀分布，在设备进泥的同时，第一挤压缸21、第二挤压缸22、第三挤压缸23、第四挤压缸24也开始按照预设的速度和压力伸出做污泥挤压动作，

搅拌装置油缸16伸出后，搅拌装置12的搅拌齿124插入被挤压过的污泥中，搅拌驱动121也同时开始动作，搅拌圈数可设置在1～5圈，同时推料缸25伸出将最终挤压脱水的污泥推出；

在入料、挤压、搅拌、推料各动作都完成后，所述入料装置油缸14、第一挤压缸21、第二挤压缸22、第三挤压缸23、第四挤压缸24、三组搅拌装置油缸16也相继缩回，在上述各油缸缩回后上推油缸8做缩回动作，在上推油缸8缩回后各油缸全部处于缩回状态，此时，回转支承驱动装置7启动回转支承6开始转动一个工位,自此调理机重新开始上述步动作

最后初始进入调理机的污泥被分成两个部分即脱水污泥和水，脱水污泥在经过推料缸25推料后落入传送带进入下一工序（此后不属于本发明部分），挤压后的水分先后经过排液口53、回转中心筒52、中心筒1002和排水管1001排出，且本装置采用304以上级别不锈钢，防止生锈，增加了使用寿命；

而且开创性的提出转盘式工作结构，实现各工位无限循环工作，在设备结构上与其它污泥脱水设备具有本质的不同，且采用多级挤压技术与多级搅拌技术，可将挤压后的污泥多次破碎、混合、翻转，污泥脱水均匀，无夹心现象，可脱水至含水率60%以下，而常规的污泥脱水设备只能达到80%（上述结果测试所得），而推料缸25压完成的污泥卸至外接运转的传输带，无需人工干预，并提出的钢制筛筒与附有毛刷125的搅拌装置相结合，可将筛筒附着污泥刷除，实现筛筒免清洗，无需人工介入，另外筛筒也不需更换，而液压污泥挤压技术不但液压力可直接参与污泥挤压，而且挤压力设置可达10Mpa以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）为圆柱型，且含有九个支撑杆；

一个所述机架（1）的支撑杆顶端开设有进料管（2），所述进料管（2）下方通过入料装置油缸（14）安装有入料装置（4）；

所述入料装置（4）下方的机架（1）中部通过回转支承（6）嵌入安装有回转座（5），所述回转座（5）与回转支承驱动装置（7）啮合相连；

一个所述机架（1）的支撑杆底端安装有回转支承支座（10），所述回转座（5）底端安装有筛筒器（11）；

三个所述机架（1）的支撑杆底端均通过搅拌装置油缸（16）安装有搅拌装置（12）；

四个所述机架（1）的支撑杆底端均安装有挤压装置油缸（15），一个所述挤压装置油缸（15）底端安装有第二挤压缸（22），一个所述挤压装置油缸（15）底端安装有第一挤压缸（21），一个所述挤压装置油缸（15）底端安装有第三挤压缸（23），另一个所述挤压装置油缸（15）底端安装有第四挤压缸（24）；

所述入料装置（4）一侧的机架（1）的支撑杆底端安装有推料油缸（17），所述推料油缸（17）底端安装有推料缸（25）。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述机架（1）两端均通过支撑柱支撑，且两个支撑柱之间安装有半圆形固定套。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述入料装置（4）包括驱动器（41）、挡圈（42）、安装座（43）、轴承（44）、大齿轮（45）、小齿轮（46）和入料筒（47）；

所述入料装置油缸（14）与驱动器（41）相连，所述驱动器（41）底端安装有小齿轮（46），所述驱动器（41）外侧套接安装有挡圈（42），所述挡圈（42）一端中部安装有安装座（43），所述安装座（43）外侧套接有轴承（44），所述轴承（44）下方的挡圈（42）表面安装有大齿轮（45），所述安装座（43）底端安装有入料筒（47），所述大齿轮（45）和小齿轮（46）相互啮合相连。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述驱动器（41）为伺服电机，所述入料筒（47）的出料口形状为扇形或圆形。

5.根据权利要求1所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述回转座（5）包括圆盘（51）、回转中心筒（52）、排液口（53）和筛筒安装面（54）；

所述圆盘（51）表面开设有九处筛筒安装面（54），所述圆盘（51）中心处安装有回转中心筒（52），所述回转中心筒（52）与圆盘（51）平行面开设有若干排液口（53）；

所述圆盘（51）底端安装有上推缸（9），所述上推缸（9）顶端安装有上推油缸（8）；

所述圆盘（51）底端在入料装置（4）下方安装有入料对应工位（26），所述入料对应工位（26）一侧安装有出料对应工位（27）。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述回转支承驱动装置（7）包括回转支承驱动器（71）、回转驱动装置安装座（72）、驱动齿轮（73）、联轴器（74）和编码器（75）；

所述机架（1）底端通过支架通过回转驱动装置安装座（72）安装有回转支承驱动器（71），所述回转驱动装置安装座（72）底端安装有驱动齿轮（73），所述驱动齿轮（73）底端安装有联轴器（74），所述联轴器（74）底端与编码器（75）相连。

7.根据权利要求5所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述回转支承支座（10）包括排水管（1001）、中心筒（1002）、连接法兰（1003）、回转支承安装面（1004）、旋转圆盘（1005）、上推顶杆孔（1006）和污泥出料口（1007）；

所述回转中心筒（52）与中心筒（1002）套接相连，所述中心筒（1002）底端焊接有连接法兰（1003），所述中心筒（1002）底部焊接有排水管（1001），所述中心筒（1002）顶端安装有回转支承安装面（1004），所述回转支承安装面（1004）顶端安装有旋转圆盘（1005），所述旋转圆盘（1005）表面开设有七个上推顶杆孔（1006）和一个污泥出料口（1007）。

8.根据权利要求1所述的一种转盘式污泥脱水调理装置，其特征在于，所述搅拌装置（12）包括搅拌驱动（121）、搅拌安装座（122）、搅拌齿安装板（123）、搅拌齿（124）和毛刷（125）；

所述搅拌装置油缸（16）底端通过搅拌安装座（122）安装有搅拌驱动（121），所述搅拌安装座（122）底端安装有搅拌齿安装板（123），所述搅拌齿安装板（123）底端两边部均安装有搅拌齿（124），所述搅拌齿（124）表面贴敷安装有毛刷（125）。

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