CN203002298U - 节能高效粉粒混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能高效粉粒混合机，所述混合机的顶部设有进料口、下部设有出料口，混合机内设有混合装置，混合机设有底座，所述混合装置包括上混合盘和下混合盘；所述上混合盘和下混合盘固定连接于转轴，所述转轴与混合机活动连接，所述转轴的一端与电机的输出轴传动连接。用本混合机，能够减少混合物料的时间，提高效率；能够节省动力能源；能够提高物料混合的效果；能够减少工作时的噪音和粉尘污染；能够便于产品的定量包装。

Description

节能高效粉粒混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备领域，具体涉及一种节能高效粉粒混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。目前混合机械广泛用于各类工业和日常生活中，其中粉粒状物料的混合机应用最多。但目前的粉粒混合机的工作工序一般先将物料按一定比例投放完毕，然后进行搅拌混合，搅拌混合完成后，再进行物料收集，这种工作方式尽管能够将物料混合均匀，但是比较耗时，而且所需设备功率较大、能耗也较高；另外一些混合机虽然能够将投料、搅拌混合、和出料收集同时进行，但是混合效果比较差，并且工作时会产生扬尘现象，污染环境，对操作人员的身体也有损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种节能高效粉粒混合机，能够同时进行投料、搅拌混合和出料收集等操作，提高效率，并且能够保证物料的混合效果。

本实用新型所采取的技术方案是：

节能高效粉粒混合机，所述混合机的顶部设有进料口、下部设有出料口，混合机内设有混合装置，混合机设有底座，所述混合装置包括上混合盘和下混合盘；所述上混合盘和下混合盘固定连接于转轴，所述转轴与混合机活动连接，所述转轴的一端与电机的输出轴传动连接。

本实用新型进一步改进方案是，所述混合机内位于上混合盘和下混合盘之间设有聚合器，所述转轴贯穿聚合器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述聚合器为漏斗状结构，顶部周边与混合机侧壁密封固定，底部开口直径等于进料口的底部开口。

本实用新型更进一步改进方案是，位于聚合器中的转轴上设有多个耙子，所述耙子延伸端接近聚合器的内表面。

本实用新型更进一步改进方案是，所述上混合盘和下混合盘上盘面中心处分别固定有搅拌叶片，所述搅拌叶片周围均匀分布有抛扬片，所述抛扬片位于上混合盘的直径线上，并向同一侧倾斜。

本实用新型更进一步改进方案是，所述混合机内顶部设有搅拌柱，所述搅拌柱的俯视投影位于上混合盘所设的搅拌叶片与抛扬片运行轨迹之间。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料口从混合机的下部延伸至混合机底部，所述出料口连通于定量出料器。

本实用新型更进一步改进方案是，所述下混合盘下盘面的边部设有多个刮料片，所述刮料片的底部和端部分别靠近混合机的底面与侧壁。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出料口的上口高于下混合盘的上盘面，在出料口的一侧设有挡料片。

本实用新型更进一步改进方案是，所述定量出料器顶部设有排气口，底部设有下料口。

本实用新型的有益效果在于：

一、由于本实用新型的混合机内设有多级物料混合装置，不仅能够降低物料混合所需的时间，更为重要的是，由于本实用新型利用混合盘旋转产生的离心力将物料甩开，同时利用抛扬片、搅拌柱在物料甩开的过程中将其强制混合，并通过聚合器的聚合，以及再次通过混合盘旋转产生的离心力将物料甩开和抛扬片的强制混合，达到了混合均匀的目的。

二、本实用新型为边进料边出料的混合方式，相比于传统的一次性定量混合搅拌方式，设备利用率高，生产效率高。

三、本实用新型由于采用的是混合盘和设置于混合盘中间的漏斗式聚合器对物料进行混合（其中的聚合器不耗用电力），因此，相比传统的搅拌叶片混合方式，对动力设备的功率要求较低，能耗小，可以选用三相电机或者两相电机均可满足使用要求。

四、本实用新型在定量出料器的顶部设有出气口，使用时，将除尘袋套于出气口上，确保打包时不会产生粉尘污染。

综上，本实用新型具有较好的社会效益和经济效益，适于广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，节能高效粉粒混合机，所述混合机1的顶部设有进料口2、下部设有出料口3，混合机1内设有混合装置，混合机1设有底座18，其特征在于：所述混合装置包括上混合盘4和下混合盘6；所述上混合盘4和下混合盘6固定连接于转轴7，所述转轴7与混合机1活动连接，所述转轴7的一端与电机8的输出轴传动连接；所述混合机1内位于上混合盘4和下混合盘6之间设有聚合器5，所述转轴7贯穿聚合器5；所述聚合器5为漏斗状结构，顶部周边与混合机1侧壁密封固定，底部开口直径等于进料口2的底部开口；位于聚合器5中的转轴7上设有多个耙子9，所述耙子9延伸端接近聚合器5的内表面；所述上混合盘4和下混合盘6上盘面中心处分别固定有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13周围均匀分布有抛扬片14，所述抛扬片14位于上混合盘4的直径线上，并向同一侧倾斜；倾斜的角度在20~60度之间（本实施案例中，倾斜角度为30度）；所述混合机1内顶部设有搅拌柱12，所述搅拌柱12的俯视投影位于上混合盘4所设的搅拌叶片13与抛扬片14运行轨迹之间，所述搅拌柱12为螺旋柱状结构；所述出料口3从混合机1的下部延伸至混合机1底部，所述出料口3连通于定量出料器11；所述下混合盘6下盘面的边部设有多个刮料片16，所述刮料片16的底部和端部分别靠近混合机1的底面与侧壁；所述出料口3的上口高于下混合盘6的上盘面，在出料口3的一侧设有挡料片17；所述定量出料器11顶部设有排气口15，底部设有下料口19。

用本实用新型进行粉粒状物料的混合时，先开启电源，电机8带动转轴7旋转，通过进料口2将物料投入至混合机1内；物料进入混合机1后被搅拌叶片13搅拌开，然后由于离心力作用，物料向周围运动，并分别通过相互交错的抛扬片14和搅拌柱12的相互作用，将物料进行混合；物料离开上混合盘4后，沿着混合机1内壁向下掉落至聚合器5内，通过耙子9将聚合器5内的物料再次进行搅拌；物料从聚合器5底部的开口落至下混合盘6，并通过搅拌叶片13搅拌开，；物料在离开下混合盘6后，大部分物料由于离心力作用，通过侧壁处的出料口3直接进入定量出料器11，剩余的物料则留在混合机1内底部边缘处，通过刮料片16作用将物料从底部的出料口3刮落至定量出料器11内。最后将盛放混合物料的袋子套置于下料口19，并通过下料口19进行出料打包。

Claims (10)

1.节能高效粉粒混合机，所述混合机（1）的顶部设有进料口（2）、下部设有出料口（3），混合机（1）内设有混合装置，混合机（1）设有底座（18），其特征在于：所述混合装置包括上混合盘（4）和下混合盘（6）；所述上混合盘（4）和下混合盘（6）固定连接于转轴（7），所述转轴（7）与混合机（1）活动连接，所述转轴（7）的一端与电机（8）的输出轴传动连接。

2.如权利要求1所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述混合机（1）内位于上混合盘（4）和下混合盘（6）之间设有聚合器（5），所述转轴（7）贯穿聚合器（5）。

3.如权利要求2所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述聚合器（5）为漏斗状结构，顶部周边与混合机（1）侧壁密封固定，底部开口直径等于进料口（2）的底部开口。

4.如权利要求2或3所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：位于聚合器（5）中的转轴（7）上设有多个耙子（9），所述耙子（9）延伸端接近聚合器（5）的内表面。

5.如权利要求1所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述上混合盘（4）和下混合盘（6）上盘面中心处分别固定有搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）周围均匀分布有抛扬片（14），所述抛扬片（14）位于上混合盘（4）的直径线上，并向同一侧倾斜。

6.如权利要求1或5所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述混合机（1）内顶部设有搅拌柱（12），所述搅拌柱（12）的俯视投影位于上混合盘（4）所设的搅拌叶片（13）与抛扬片（14）运行轨迹之间。

7.如权利要求1所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述出料口（3）从混合机（1）的下部延伸至混合机（1）底部，所述出料口（3）连通于定量出料器（11）。

8.如权利要求1或7所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述下混合盘（6）下盘面的边部设有多个刮料片（16），所述刮料片（16）的底部和端部分别靠近混合机（1）的底面与侧壁。

9.如权利要求1或7所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述出料口（3）的上口高于下混合盘（6）的上盘面，在出料口（3）的一侧设有挡料片（17）。

10.如权利要求7所述的节能高效粉粒混合机，其特征在于：所述定量出料器（11）顶部设有排气口（15），底部设有下料口（19）。

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