CN218189643U - 一种可提高生产效率的石油反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高生产效率的石油反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端开有搅拌槽，所述反应釜主体的外表面下部固定连接有移动结构，所述反应釜主体的下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿反应釜主体并固定连接有搅拌结构，所述反应釜主体的上端后部合页连接有盖板，所述盖板的上端左部和上端右部均固定连接有进料管，所述反应釜主体的下端前部和下端后部均固定连接有出料管。本实用新型所述的一种可提高生产效率的石油反应釜，通过设置移动结构和搅拌结构，提高反应釜移动和使用时的稳定性，便于移动和稳固反应釜，且不会造成反应釜的倾斜和偏移，便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸，减少人工操作强度。

Description

一种可提高生产效率的石油反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别涉及一种可提高生产效率的石油反应釜。

背景技术

反应釜通常广义理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及高低速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、医药以及食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合等工艺过程的压力容器，其中在对石油生产时需要用到石油反应釜。

专利号为CN201820977905.8公开了一种石油反应釜，包括釜体、搅拌机构和变速机构，所述搅拌机构包括转轴一、锥齿轮一和搅拌叶，所述转轴设置在釜体内，并穿过釜体连接有电机，所述转轴通过L型连接条与搅拌叶连接，所述锥齿轮轴承连接在转轴一上，所述变速机构的输入端与转轴连接，输出端与锥齿轮一连接。本实用新型不仅能使原料充分的反应，并且还能保证釜体的内壁上不会有原料残留。

针对上述专利以及现有的石油反应釜提出以下改进：1、现有的石油反应釜使用时，本身不具备移动设备，需要采用吊机或车体载入进行使用位置的移动，导致反应釜移动使用位置的难度较大，且在移动反应釜时容易造成反应釜的倾斜和偏移，稳定性较差；2、现有的石油反应釜使用时，搅拌装置通常与电机设置为整体固定连接，在搅拌装置维修和拆卸时需要整体拆卸，不便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸，人工操作强度较强，故此，我们提出一种新型的可提高生产效率的石油反应釜。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提高生产效率的石油反应釜，可以有效解决反应釜不便于移动和稳固、生产效率较低以及不便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可提高生产效率的石油反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端开有搅拌槽，所述反应釜主体的外表面下部固定连接有移动结构，所述反应釜主体的下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿反应釜主体并固定连接有搅拌结构，所述反应釜主体的上端后部合页连接有盖板，所述盖板的上端左部和上端右部均固定连接有进料管，所述反应釜主体的下端前部和下端后部均固定连接有出料管。

优选的，所述移动结构包括固定架，所述固定架的下端固定连接有一组驱动轮，所述固定架的外表面中部活动连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有一组按压板和一组卡板，在反应釜主体移动使用位置时，抬起按压板带动固定环上连接的卡板向上抬起，使驱动轮脱离限位，推动反应釜即可移动使用位置。

优选的，所述固定架的内表面与反应釜主体固定连接，所述按压板与卡板交错分布，在移动到使用位置后，按压板向下按压平行如图后，使驱动轮保持固定，避免反应釜出现自由移动的现象，提高反应釜移动和使用时的稳定性。

优选的，所述卡板靠近固定环的一端下部均开有卡槽，所述驱动轮位于卡槽内，便于移动和稳固反应釜，且不会造成反应釜的倾斜和偏移。

优选的，所述搅拌结构包括固定杆，所述固定杆的外表面中部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面左部和外表面右部均固定连接有刷板，所述固定杆的上端和外表面上部共同开有齿槽，所述固定杆的上端通过齿槽设置有插管，所述插管的外表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆，若干个搅拌杆的安装高度不同，且若干个搅拌杆设置为均匀且交错分布，在反应釜主体对石油及其他原料生产搅拌时，通过电机控制固定杆旋转时，带动与固定杆啮合连接的插管旋转，使若干个搅拌杆同时对石油及原料进行混合搅拌，混合速度高效，增加石油的混合搅拌效率，提高生产效率。

优选的，所述固定杆的下端与电机的输出端故连接，两个所述刷板均与搅拌槽接触，所述插管与齿槽设置为插入式且啮合连接，若干个所述搅拌杆的安装高度均不同，在反应釜主体清洗时，打开盖板和两个出料管，拔出插管使搅拌杆脱离反应釜主体，便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸，减少人工操作强度，通过电机控制固定杆旋转，带动刷板对反应釜内壁进行清洗，提高反应釜的清洗强度，减少反应釜内壁的原料残留。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置移动结构，并在移动结构上的固定架上设置驱动轮，在固定架上通过固定环连接按压板和卡板，并在卡板与驱动轮的对应处设置卡槽，在反应釜主体移动使用位置时，抬起按压板带动固定环上连接的卡板向上抬起，使驱动轮脱离限位，推动反应釜即可移动使用位置，在移动到使用位置后，按压板向下按压平行如图后，使驱动轮保持固定，避免反应釜出现自由移动的现象，提高反应釜移动和使用时的稳定性，便于移动和稳固反应釜，且不会造成反应釜的倾斜和偏移；

2、本实用新型中，通过设置搅拌结构，并在搅拌结构上的固定杆上通过齿槽卡接插管，在插管上连接若干个搅拌杆，若干个搅拌杆的安装高度不同，且若干个搅拌杆设置为均匀且交错分布，在反应釜主体对石油及其他原料生产搅拌时，通过电机控制固定杆旋转时，带动与固定杆啮合连接的插管旋转，使若干个搅拌杆同时对石油及原料进行混合搅拌，混合速度高效，增加石油的混合搅拌效率，提高生产效率，在固定杆上通过螺纹管设置刷板，在反应釜主体清洗时，打开盖板和两个出料管，拔出插管使搅拌杆脱离反应釜主体，便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸，减少人工操作强度，通过电机控制固定杆旋转，带动刷板对反应釜内壁进行清洗，提高反应釜的清洗强度，减少反应釜内壁的原料残留。

附图说明

图1为本实用新型一种可提高生产效率的石油反应釜的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可提高生产效率的石油反应釜的反应釜主体的结构示意图；

图3为本实用新型一种可提高生产效率的石油反应釜的移动结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种可提高生产效率的石油反应釜的卡板的结构示意图；

图5为本实用新型一种可提高生产效率的石油反应釜的搅拌结构的结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、搅拌槽；3、移动结构；4、电机；5、搅拌结构；6、盖板；7、进料管；8、出料管；31、固定架；32、驱动轮；33、固定环；34、按压板；35、卡板；351、卡槽；51、固定杆；52、螺纹管；53、刷板；54、齿槽；55、插管；56、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种可提高生产效率的石油反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的上端开有搅拌槽2，反应釜主体1的外表面下部固定连接有移动结构3，反应釜主体1的下端中部固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿反应釜主体1并固定连接有搅拌结构5，反应釜主体1的上端后部合页连接有盖板6，盖板6的上端左部和上端右部均固定连接有进料管7，反应釜主体1的下端前部和下端后部均固定连接有出料管8。

移动结构3包括固定架31，固定架31的下端固定连接有一组驱动轮32，固定架31的外表面中部活动连接有固定环33，固定环33的外表面固定连接有一组按压板34和一组卡板35，在反应釜主体1移动使用位置时，抬起按压板34带动固定环33上连接的卡板35向上抬起，使驱动轮32脱离限位，推动反应釜即可移动使用位置，不再需要吊机以及车体载入移动位置，便于反应釜移动位置；固定架31的内表面与反应釜主体1固定连接，按压板34与卡板35交错分布，在移动到使用位置后，按压板34向下按压平行如图后，驱动轮32卡在卡槽351内，使驱动轮32保持固定，避免反应釜出现自由移动的现象，提高反应釜移动和使用时的稳定性；卡板35靠近固定环33的一端下部均开有卡槽351，驱动轮32位于卡槽351内，便于移动和稳固反应釜，且不会造成反应釜的倾斜和偏移；搅拌结构5包括固定杆51，固定杆51的外表面中部螺纹连接有螺纹管52，螺纹管52的外表面左部和外表面右部均固定连接有刷板53，固定杆51的上端和外表面上部共同开有齿槽54，固定杆51的上端通过齿槽54设置有插管55，插管55的外表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆56，若干个搅拌杆56的安装高度不同，且若干个搅拌杆56设置为均匀且交错分布，在反应釜主体1对石油及其他原料生产搅拌时，通过电机4控制固定杆51旋转时，带动与固定杆51啮合连接的插管55旋转，使若干个搅拌杆56同时对石油及原料进行混合搅拌，混合速度高效，增加石油的混合搅拌效率，提高生产效率；固定杆51的下端与电机4的输出端故连接，两个刷板53均与搅拌槽2接触，插管55与齿槽54设置为插入式且啮合连接，若干个搅拌杆56的安装高度均不同，在反应釜主体1清洗时，打开盖板6和两个出料管8，拔出插管55使搅拌杆56脱离反应釜主体1，便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸，减少人工操作强度，通过电机4控制固定杆51旋转，带动刷板53对反应釜内壁进行清洗，提高反应釜的清洗强度，减少反应釜内壁的原料残留；整个装置结构简单操作便捷，实用性强。

需要说明的是，本实用新型为一种可提高生产效率的石油反应釜，本实用新型中的反应釜主体1主要用于石油生产，首先将石油和原料倒入搅拌槽2内，关闭盖板6，通过在搅拌结构5上的固定杆51上通过齿槽54卡接插管55，在插管55上连接若干个搅拌杆56，若干个搅拌杆56的安装高度不同，且若干个搅拌杆56设置为均匀且交错分布，在反应釜主体1对石油及其他原料生产搅拌时，通过电机4控制固定杆51旋转时，带动与固定杆51啮合连接的插管55旋转，使若干个搅拌杆56同时对石油及原料进行混合搅拌，混合速度高效，增加石油的混合搅拌效率，提高生产效率，在固定杆51上通过螺纹管52设置刷板53，在反应釜主体1清洗时，打开盖板6和两个出料管8，拔出插管55使搅拌杆56脱离反应釜主体1，便于反应釜中搅拌装置的维修和拆卸，减少人工操作强度，通过电机4控制固定杆51旋转，带动刷板53对反应釜内壁进行清洗，提高反应釜的清洗强度，减少反应釜内壁的原料残留；通过在移动结构3上的固定架31上设置驱动轮32，在固定架31上通过固定环33连接按压板34和卡板35，并在卡板35与驱动轮32的对应处设置卡槽351，在反应釜主体1移动使用位置时，抬起按压板34带动固定环33上连接的卡板35向上抬起，使驱动轮32脱离限位，推动反应釜即可移动使用位置，在移动到使用位置后，按压板34向下按压平行如图后，驱动轮32卡在卡槽351内，使驱动轮32保持固定，避免反应釜出现自由移动的现象，提高反应釜移动和使用时的稳定性，便于移动和稳固反应釜，且不会造成反应釜的倾斜和偏移；整个装置结构简单，适用于可提高生产效率的石油反应釜的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可提高生产效率的石油反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上端开有搅拌槽(2)，所述反应釜主体(1)的外表面下部固定连接有移动结构(3)，所述反应釜主体(1)的下端中部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿反应釜主体(1)并固定连接有搅拌结构(5)，所述反应釜主体(1)的上端后部合页连接有盖板(6)，所述盖板(6)的上端左部和上端右部均固定连接有进料管(7)，所述反应釜主体(1)的下端前部和下端后部均固定连接有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高生产效率的石油反应釜，其特征在于：所述移动结构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)的下端固定连接有一组驱动轮(32)，所述固定架(31)的外表面中部活动连接有固定环(33)，所述固定环(33)的外表面固定连接有一组按压板(34)和一组卡板(35)。

3.根据权利要求2所述的一种可提高生产效率的石油反应釜，其特征在于：所述固定架(31)的内表面与反应釜主体(1)固定连接，所述按压板(34)与卡板(35)交错分布。

4.根据权利要求3所述的一种可提高生产效率的石油反应釜，其特征在于：所述卡板(35)靠近固定环(33)的一端下部均开有卡槽(351)，所述驱动轮(32)位于卡槽(351)内。

5.根据权利要求4所述的一种可提高生产效率的石油反应釜，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括固定杆(51)，所述固定杆(51)的外表面中部螺纹连接有螺纹管(52)，所述螺纹管(52)的外表面左部和外表面右部均固定连接有刷板(53)，所述固定杆(51)的上端和外表面上部共同开有齿槽(54)，所述固定杆(51)的上端通过齿槽(54)设置有插管(55)，所述插管(55)的外表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌杆(56)。

6.根据权利要求5所述的一种可提高生产效率的石油反应釜，其特征在于：所述固定杆(51)的下端与电机(4)的输出端故连接，两个所述刷板(53)均与搅拌槽(2)接触，所述插管(55)与齿槽(54)设置为插入式且啮合连接，若干个所述搅拌杆(56)的安装高度均不同。

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