CN216171864U - 一种节能耐火材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料生产设备技术领域，尤其为一种节能耐火材料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部设置有进料筒，所述混料筒的顶部和底部分别固定安装有电机一和电机二，所述混料筒的顶部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至混料筒的上方并与电机一的输出轴固定连接，所述转轴的外侧固定套设有主动锥齿轮，所述混料筒的顶部内壁上固定安装有立板，所述立板上转动安装有横轴，所述横轴的两端分别固定套设有从动锥齿轮和齿轮。本实用新型设计合理，操作简单，能够实现快速混料，且混料效果好，从而有效的提高了工作的效率，且能够对混料筒内壁上粘附的物料进行清除，使用较为方便。

Description

一种节能耐火材料混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产设备技术领域，特别涉及一种节能耐火材料混料装置。

背景技术

在耐火材料的生产过程中需要将多种原料按照一定的比例进行混合，需要使用到混料装置，但是现有的耐火材料混料装置混料效果欠佳，效率偏低，且混料筒内壁上粘附的物料不便于进行清理，从而会导致资源的浪费，因此，本实用新型提出了一种节能耐火材料混料装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种节能耐火材料混料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能耐火材料混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部设置有进料筒，所述混料筒的顶部和底部分别固定安装有电机一和电机二，所述混料筒的顶部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至混料筒的上方并与电机一的输出轴固定连接，所述转轴的外侧固定套设有主动锥齿轮，所述混料筒的顶部内壁上固定安装有立板，所述立板上转动安装有横轴，所述横轴的两端分别固定套设有从动锥齿轮和齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述混料筒内设置有多个刮板，所述混料筒的内壁上转动安装有两个转动环，两个转动环均与多个刮板固定连接，多个刮板相互靠近的一侧固定安装有同一个齿轮盘，所述齿轮与齿轮盘相啮合，所述转轴的外侧滑动安装有空心轴，所述混料筒的底部内壁上开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有升降板，且空心轴的底端与升降板转动连接，所述空心轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且搅拌杆上固定安装有多个拌和板，所述电机二的输出轴上固定套设有偏心轮，且偏心轮与升降板的底侧相接触，所述混料筒的底部连接有两个排料管。

优选的，所述矩形口的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均固定安装有导向杆，且升降板通过两个导向杆与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述升降板的底侧固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧远离升降板的一端分别与对应限位槽的底部内壁固定连接，且两个复位弹簧分别活动套设在对应导向杆的外侧。

优选的，所述转轴的外侧固定安装有多个滑动板，所述空心轴的内壁上开设有多个滑槽，且多个滑动板分别滑动安装在对应的滑槽内。

优选的，多个刮板相互靠近的一侧均固定安装有多个固定杆，且多个固定杆与多个搅拌杆呈交错设置。

优选的，所述混料筒的底部内壁上固定安装有导料圆台，所述导料圆台上开设有通孔，且空心轴通过通孔与导料圆台滑动连接，多个刮板相互靠近的一侧底端均固定安装有拨料板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过电机一、转轴和空心轴能够带动多个搅拌杆和多个拌和板对物料进行搅拌混合，同时在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下使横轴通过齿轮和齿轮盘带动多个刮板沿混料筒的内壁运动，从而能够对混料筒内壁上粘附的物料进行清除，同时在多个固定杆的配合下能够进行辅助搅拌，在电机二、偏心轮、限位槽、导向杆和复位弹簧之间的相互配合下，能够带动升降板使空心轴基于转轴进行往复运动，从而能够提高搅拌的范围，进而能够提高搅拌的效率，且在拨料板和导料圆台的配合下便于进行快速下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种节能耐火材料混料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种节能耐火材料混料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种节能耐火材料混料装置中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种节能耐火材料混料装置中B部分的结构示意图。

图中：1、混料筒；2、电机一；3、转轴；4、主动锥齿轮；5、横轴；6、从动锥齿轮；7、齿轮；8、刮板；9、齿轮盘；10、固定杆；11、转动环；12、空心轴；13、限位槽；14、导向杆；15、升降板；16、搅拌杆；17、滑动板； 18、滑槽；19、电机二；20、偏心轮；21、导料圆台；22、排料管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种节能耐火材料混料装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部设置有进料筒，混料筒1的顶部和底部分别固定安装有电机一2和电机二19，混料筒1的顶部内壁上转动安装有转轴3，转轴3的顶端延伸至混料筒1的上方并与电机一2的输出轴固定连接，转轴3的外侧固定套设有主动锥齿轮4，混料筒1的顶部内壁上固定安装有立板，立板上转动安装有横轴5，通过立板能够对横轴5进行稳定的支撑，横轴5的两端分别固定套设有从动锥齿轮6和齿轮7，主动锥齿轮4与从动锥齿轮6相啮合，混料筒1内设置有多个刮板8，混料筒1 的内壁上转动安装有两个转动环11，两个转动环11均与多个刮板8固定连接，多个刮板8相互靠近的一侧固定安装有同一个齿轮盘9，齿轮7与齿轮盘9相啮合，通过齿轮7和齿轮盘9能够使多个刮板8沿混料筒1的内壁运动，从而能够对其内壁上粘附的物料进行刮除，转轴3的外侧滑动安装有空心轴12，混料筒1的底部内壁上开设有矩形口，矩形口内滑动安装有升降板15，且空心轴12 的底端与升降板15转动连接，空心轴12的外侧固定安装有多个搅拌杆16，且搅拌杆16上固定安装有多个拌和板，电机二19的输出轴上固定套设有偏心轮 20，且偏心轮20与升降板15的底侧相接触，通过偏心轮20能够推动升降板15 向上运动，混料筒1的底部连接有两个排料管22。

本实施例中，矩形口的两侧内壁上均开设有限位槽13，两个限位槽13内均固定安装有导向杆14，且升降板15通过两个导向杆14与对应的限位槽13滑动连接，通过限位槽13和导向杆14能够使升降板15沿矩形口保持稳定的滑动。

本实施例中，升降板15的底侧固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧远离升降板15的一端分别与对应限位槽13的底部内壁固定连接，且两个复位弹簧分别活动套设在对应导向杆14的外侧，通过复位弹簧能够拉动升降板15进行复位，同时在导向杆14的作用下能够使复位弹簧保持稳定的工作。

本实施例中，转轴3的外侧固定安装有多个滑动板17，空心轴12的内壁上开设有多个滑槽18，且多个滑动板17分别滑动安装在对应的滑槽18内，通过滑动板17和滑槽18能够使空心轴12沿转轴3的外侧保持稳定的滑动。

本实施例中，多个刮板8相互靠近的一侧均固定安装有多个固定杆10，且多个固定杆10与多个搅拌杆16呈交错设置，通过固定杆10和搅拌杆16呈交错设置，能够有效的提高混料的效率。

本实施例中，混料筒1的底部内壁上固定安装有导料圆台21，导料圆台21 上开设有通孔，且空心轴12通过通孔与导料圆台21滑动连接，多个刮板8相互靠近的一侧底端均固定安装有拨料板，通过导料圆台21和拨料板的配合下能够将混料筒1内的物料拨向排料管22的进料口位置，从而便于进行下料。

工作原理：在使用时，首先接通电源，将需要进行混合的物料从进料筒导入混料筒1内，电机一2通过转轴3带动空心轴12使多个搅拌杆16和多个拌和板对物料进行搅拌混合，同时在主动锥齿轮4和从动锥齿轮6的作用下使横轴5通过齿轮7和齿轮盘9带动多个刮板8沿混料筒1的内壁运动，同时能够带动多个固定杆 10进行辅助搅拌，在电机二19的作用下通过偏心轮20带动升降板15向上运动，同时在复位弹簧的配合下能够使升降板15进行上下往复运动，进而能够使空心轴12带动多个搅拌杆16同步运动，混料完成后打开排料管22，在拨料板和导料圆台21的配合下便于进行快速下料。

以上对本实用新型所提供的一种节能耐火材料混料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节能耐火材料混料装置，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的顶部设置有进料筒，其特征在于，所述混料筒(1)的顶部和底部分别固定安装有电机一(2)和电机二(19)，所述混料筒(1)的顶部内壁上转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端延伸至混料筒(1)的上方并与电机一(2)的输出轴固定连接，所述转轴(3)的外侧固定套设有主动锥齿轮(4)，所述混料筒(1)的顶部内壁上固定安装有立板，所述立板上转动安装有横轴(5)，所述横轴(5)的两端分别固定套设有从动锥齿轮(6)和齿轮(7)，所述主动锥齿轮(4)与从动锥齿轮(6)相啮合，所述混料筒(1)内设置有多个刮板(8)，所述混料筒(1)的内壁上转动安装有两个转动环(11)，两个转动环(11)均与多个刮板(8)固定连接，多个刮板(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个齿轮盘(9)，所述齿轮(7)与齿轮盘(9)相啮合，所述转轴(3)的外侧滑动安装有空心轴(12)，所述混料筒(1)的底部内壁上开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有升降板(15)，且空心轴(12)的底端与升降板(15)转动连接，所述空心轴(12)的外侧固定安装有多个搅拌杆(16)，且搅拌杆(16)上固定安装有多个拌和板，所述电机二(19)的输出轴上固定套设有偏心轮(20)，且偏心轮(20)与升降板(15)的底侧相接触，所述混料筒(1)的底部连接有两个排料管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种节能耐火材料混料装置，其特征在于：所述矩形口的两侧内壁上均开设有限位槽(13)，两个限位槽(13)内均固定安装有导向杆(14)，且升降板(15)通过两个导向杆(14)与对应的限位槽(13)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能耐火材料混料装置，其特征在于：所述升降板(15)的底侧固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧远离升降板(15) 的一端分别与对应限位槽(13)的底部内壁固定连接，且两个复位弹簧分别活动套设在对应导向杆(14)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种节能耐火材料混料装置，其特征在于：所述转轴(3)的外侧固定安装有多个滑动板(17)，所述空心轴(12)的内壁上开设有多个滑槽(18)，且多个滑动板(17)分别滑动安装在对应的滑槽(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种节能耐火材料混料装置，其特征在于：多个刮板(8)相互靠近的一侧均固定安装有多个固定杆(10)，且多个固定杆(10)与多个搅拌杆(16)呈交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种节能耐火材料混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的底部内壁上固定安装有导料圆台(21)，所述导料圆台(21)上开设有通孔，且空心轴(12)通过通孔与导料圆台(21)滑动连接，多个刮板(8)相互靠近的一侧底端均固定安装有拨料板。

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