CN213890622U - 一种便于上料的水泥砖块成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上料的水泥砖块成型机,涉及建材机械设备技术领域,包括第一外壳,所述第一外壳的内壁一侧固定连接有第一气缸。该便于上料的水泥砖块成型机,通过第一外壳、排料管、第二外壳、出料管之间的配合设置,避免上料过程中水泥的洒落,其工作流程全部在装置内部进行,避免了环境污染,通过上料机构、第一电机、搅拌叶、第二电机、传动柱、传动带之间的配合设置,使上料过程更加方便快捷,减少了工作量,提升自动化水平和工作效率,通过第一电机、电动活塞杆、搅拌叶、第一气缸、推动板、刮料板之间的配合设置,减少搅拌机内水泥的残留,同时在输送过程中减少水泥在装置内壁上的残留,以达到节省用料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材机械设备技术领域,具体为一种便于上料的水泥砖块成型机。
背景技术
水泥砖质量好,强度高,可代替传统红砖使用,保护了土地资源,实现资源重新利用,现今已有各种大型水泥砖成型机投入生产使用,专门用来制作水泥砖。
目前,现有的水泥砖块成型机大多上料不便,常需人工将水泥放入搅拌机内,搅拌后,再将水泥放入砖块成型机内,其过程费时费力,工作效率低,并且搅拌机内容易残留水泥,造成用料浪费。
在中国实用新型专利申请号:CN201720443765.1中公开有一种水泥砖成型机,包括小车和底模,小车为长方体机构,底模放置在平坦的地面;小车包括机架、绞轮、摇柄、开关、手柄、上模板、振动电机、滑块、模头、轮子、滑槽、绳子和定位孔,机架为不锈钢材料,机架底部安装有四个轮子;机架下方四个脚上焊接有滑块。该水泥砖成型机,在使用时,其还具有向模具中上料容易洒出,落在地面上难以清理,增加工作量的缺点。
因此,提出一种便于上料的水泥砖块成型机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种便于上料的水泥砖块成型机,以解决上述背景技术中提出的现有的水泥砖块成型机上料不便,需人工将水泥放入搅拌机内,搅拌后,再将水泥放入砖块成型机内,其过程费时费力,工作效率低,搅拌机内容易残留水泥,造成用料浪费,上料容易洒出,落在地面上难以清理,增加工作量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于上料的水泥砖块成型机,包括第一外壳,所述第一外壳的内壁一侧固定连接有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆顶端固定连接有推动板,所述推动板的两侧均固定连接有第一滑块,所述第一外壳的内壁两侧均设有第一滑槽,所述第一滑块通过第一滑槽与第一外壳滑动连接,所述第一外壳的内壁顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的电机轴上固定连接有电动活塞杆,所述电动活塞杆的底端固定连接有搅拌叶,所述第一滑槽的上方设有进料口,所述第一外壳的一侧固定连接有排料管,所述排料管远离第一外壳的一端固定连接有第二外壳,所述第二外壳的内部设有支撑杆,所述支撑杆的两端均活动连接有传动柱,所述传动柱的外侧传动连接有传动带,所述支撑杆贯穿第二外壳并与第二外壳的外侧固定连接,所述第二外壳的一侧设有第二电机,所述第二电机的电机轴贯穿第二外壳并与传动柱固定连接,所述传动带的外侧固定连接有刮料板,所述第二外壳的底端固定连接有出料管,所述出料管的底端固定连接有砖块成型装置,所述进料口的一侧设有上料机构,所述上料机构包括第二气缸,所述第二气缸的活塞杆上固定连接有升降板,所述升降板的两侧均固定连接有第二滑块,所述第二滑块的两侧均设有第一固定板,所述第一固定板的一侧设有第二滑槽,所述第二滑块通过第二滑槽与第一固定板滑动连接,所述升降板的顶端设有第三滑槽,所述升降板的上方设有推料板,所述推料板(的底端固定连接有第三滑块,所述第三滑块通过第三滑槽与升降板滑动连接,所述推料板的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的一侧与升降板固定连接,第一固定板的顶端固定连接有第三固定板,所述第三固定板的底端固定连接有第二固定板,所述第二固定板的顶端固定连接有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆上固定连接有传动板。
优选的,所述升降板为L形,所述升降板的侧面中部设有孔,所述孔与传动板相适配。
优选的,所述第一外壳的顶端固定连接有水泵,所述水泵的一侧固定连接有进液管,所述进液管远离水泵的一端贯穿第一外壳。
优选的,所述搅拌叶有多个,多个所述搅拌叶呈环形分布。
优选的,所述刮料板有多个,多个所述刮料板呈等间距分布。
优选的,所述第一外壳和第二外壳的底端固定连接有支撑架。
优选的,所述弹簧有多个,多个所述弹簧呈矩形分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于上料的水泥砖块成型机,具备以下有益效果:
1、该便于上料的水泥砖块成型机,通过第一外壳、排料管、第二外壳、出料管之间的配合设置,避免了上料过程中水泥的洒落,其工作流程全部在装置内部进行,同时也避免了环境污染。
2、该便于上料的水泥砖块成型机,通过上料机构、第一电机、搅拌叶、第二电机、传动柱、传动带之间的配合设置,使上料过程更加方便快捷,减少了工作量,提升自动化水平和工作效率。
3、该便于上料的水泥砖块成型机,通过第一电机、电动活塞杆、搅拌叶、第一气缸、第一滑块、第一滑槽、推动板、刮料板之间的配合设置,减少搅拌机内水泥的残留,同时在输送过程中减少水泥在装置内壁上的残留,以达到节省用料的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构的轴测示意图;
图2为本实用新型结构的正二轴测剖面示意图;
图3为本实用新型结构的正等轴测剖面示意图;
图4为本实用新型上料机构的轴测剖面示意图。
图中:1、第一外壳;2、第一气缸;3、推动板;4、第一滑槽;5、第一滑块;6、第一电机;7、电动活塞杆;8、搅拌叶;9、排料管;10、进料口;11、上料机构;12、第二电机;13、第二外壳;14、传动柱;15、支撑杆;16、传动带;17、刮料板;18、出料管;19、砖块成型装置;20、水泵;21、进液管;22、第一固定板;23、第二滑槽;24、升降板;25、第二滑块;26、第三滑槽;27、第三滑块;28、弹簧;29、推料板;30、第二气缸;31、第三气缸;32、传动板;33、第三固定板;34、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示,一种便于上料的水泥砖块成型机,包括第一外壳1,第一外壳1的内壁一侧固定连接有第一气缸2,第一气缸2的活塞杆顶端固定连接有推动板3,推动板3的两侧均固定连接有第一滑块5,第一外壳1的内壁两侧均设有第一滑槽4,第一滑块5通过第一滑槽4与第一外壳1滑动连接,第一外壳1的内壁顶部固定连接有第一电机6,第一电机6的电机轴上固定连接有电动活塞杆7,电动活塞杆7的底端固定连接有搅拌叶8,搅拌叶8有多个,多个搅拌叶8呈环形分布,第一滑槽4的上方设有进料口10,第一外壳1的一侧固定连接有排料管9,排料管9远离第一外壳1的一端固定连接有第二外壳13,第一外壳1和第二外壳13的底端固定连接有支撑架,第二外壳13的内部设有支撑杆15,支撑杆15的两端均活动连接有传动柱14,传动柱14的外侧传动连接有传动带16,支撑杆15贯穿第二外壳13并与第二外壳13的外侧固定连接,第二外壳13的一侧设有第二电机12,第二电机12的电机轴贯穿第二外壳13并与传动柱14固定连接,传动带16的外侧固定连接有刮料板17,刮料板17有多个,多个刮料板17呈等间距分布,通过第一电机6、电动活塞杆7、搅拌叶8、第一气缸2、第一滑块5、第一滑槽4、推动板3、刮料板17之间的配合设置,减少搅拌机内水泥的残留,同时在输送过程中减少水泥在装置内壁上的残留,以达到节省用料的目的,第二外壳13的底端固定连接有出料管18,通过第一外壳1、排料管9、第二外壳13、出料管18之间的配合设置,避免了上料过程中水泥的洒落,其工作流程全部在装置内部进行,同时也避免了环境污染,出料管18的底端固定连接有砖块成型装置19,进料口10的一侧设有上料机构11,上料机构11包括第二气缸30,第二气缸30的活塞杆上固定连接有升降板24,升降板24为L形,升降板24的侧面中部设有孔,孔与传动板32相适配,升降板24的两侧均固定连接有第二滑块25,第二滑块25的两侧均设有第一固定板22,第一固定板22的一侧设有第二滑槽23,第二滑块25通过第二滑槽23与第一固定板22滑动连接,升降板24的顶端设有第三滑槽26,升降板24的上方设有推料板29,推料板29的底端固定连接有第三滑块27,第三滑块27通过第三滑槽26与升降板24滑动连接,推料板29的一侧固定连接有弹簧28,弹簧28有多个,多个弹簧28呈矩形分布,弹簧28的一侧与升降板24固定连接,第一固定板22的顶端固定连接有第三固定板33,第三固定板33的底端固定连接有第二固定板34,第二固定板34的顶端固定连接有第三气缸31,第三气缸31的活塞杆上固定连接有传动板32,第一外壳1的顶端固定连接有水泵20,水泵20的一侧固定连接有进液管21,进液管21远离水泵20的一端贯穿第一外壳1,通过上料机构11、第一电机6、搅拌叶8、第二电机12、传动柱14、传动带16之间的配合设置,使上料过程更加方便快捷,减少了工作量,提升自动化水平和工作效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理:在使用时,将水泥放置在升降板24上,启动第二气缸30,第二气缸30通过活塞杆带动升降板24在第二滑槽23内移动,在移动到与第二固定板34水平的位置,关闭第二气缸30,启动第三气缸31,第三气缸31通过活塞杆带动传动板32移动,此时传动板32穿过升降板24上的孔并推动推料板29,使推料板29推动水泥在第三滑槽26内移动,水泥在推料板29的推动下进通过进料口10进入第一外壳1内,此时第三气缸31的活塞杆缩回,推料板29通过弹簧28的弹性势能重新回到起始位置,启动第二气缸30,第二气缸30通过活塞杆回缩带动升降板24下移到起始位置,再次装料,在最后一次装料完毕后,关闭第三气缸31,保持推料板29不动与进料口10密合,装料完毕后,启动水泵20,水泵20将水从外部水箱通过进液管21排入第一外壳1内部,此时启动第一电机6,第一电机6通过电机轴带动电动活塞杆7旋转,电动活塞杆7带动搅拌叶8旋转进行水泥搅拌,搅拌完毕后,启动电动活塞杆7向上移动,电动活塞杆7带动搅拌叶8向上移动,启动第一气缸2,第一气缸2通过活塞杆推动推动板3在第一滑槽4内移动,推动板3推动水泥进入排料管9内并落在传动带16上,在第一气缸2的反复移动下,将第一外壳1内部的水泥全部推出,启动第二电机12,第二电机12通过传动柱14带动传动带16移动,刮料板17在移动中刮下残留在内壁上的水泥,随后水泥通过出料管18进入砖块成型装置19内,进行水泥砖制作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于上料的水泥砖块成型机,包括第一外壳(1),其特征在于:所述第一外壳(1)的内壁一侧固定连接有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的活塞杆顶端固定连接有推动板(3),所述推动板(3)的两侧均固定连接有第一滑块(5),所述第一外壳(1)的内壁两侧均设有第一滑槽(4),所述第一滑块(5)通过第一滑槽(4)与第一外壳(1)滑动连接,所述第一外壳(1)的内壁顶部固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)的电机轴上固定连接有电动活塞杆(7),所述电动活塞杆(7)的底端固定连接有搅拌叶(8),所述第一滑槽(4)的上方设有进料口(10),所述第一外壳(1)的一侧固定连接有排料管(9),所述排料管(9)远离第一外壳(1)的一端固定连接有第二外壳(13),所述第二外壳(13)的内部设有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的两端均活动连接有传动柱(14),所述传动柱(14)的外侧传动连接有传动带(16),所述支撑杆(15)贯穿第二外壳(13)并与第二外壳(13)的外侧固定连接,所述第二外壳(13)的一侧设有第二电机(12),所述第二电机(12)的电机轴贯穿第二外壳(13)并与传动柱(14)固定连接,所述传动带(16)的外侧固定连接有刮料板(17),所述第二外壳(13)的底端固定连接有出料管(18),所述出料管(18)的底端固定连接有砖块成型装置(19),所述进料口(10)的一侧设有上料机构(11),所述上料机构(11)包括第二气缸(30),所述第二气缸(30)的活塞杆上固定连接有升降板(24),所述升降板(24)的两侧均固定连接有第二滑块(25),所述第二滑块(25)的两侧均设有第一固定板(22),所述第一固定板(22)的一侧设有第二滑槽(23),所述第二滑块(25)通过第二滑槽(23)与第一固定板(22)滑动连接,所述升降板(24)的顶端设有第三滑槽(26),所述升降板(24)的上方设有推料板(29),所述推料板(29)的底端固定连接有第三滑块(27),所述第三滑块(27)通过第三滑槽(26)与升降板(24)滑动连接,所述推料板(29)的一侧固定连接有弹簧(28),所述弹簧(28)的一侧与升降板(24)固定连接,第一固定板(22)的顶端固定连接有第三固定板(33),所述第三固定板(33)的底端固定连接有第二固定板(34),所述第二固定板(34)的顶端固定连接有第三气缸(31),所述第三气缸(31)的活塞杆上固定连接有传动板(32)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的水泥砖块成型机,其特征在于:所述升降板(24)为L形,所述升降板(24)的侧面中部设有孔,所述孔与传动板(32)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于上料的水泥砖块成型机,其特征在于:所述第一外壳(1)的顶端固定连接有水泵(20),所述水泵(20)的一侧固定连接有进液管(21),所述进液管(21)远离水泵(20)的一端贯穿第一外壳(1)。
4.根据权利要求1所述的一种便于上料的水泥砖块成型机,其特征在于:所述搅拌叶(8)有多个,多个所述搅拌叶(8)呈环形分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于上料的水泥砖块成型机,其特征在于:所述刮料板(17)有多个,多个所述刮料板(17)呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于上料的水泥砖块成型机,其特征在于:所述第一外壳(1)和第二外壳(13)的底端固定连接有支撑架。
7.根据权利要求1所述的一种便于上料的水泥砖块成型机,其特征在于:所述弹簧(28)有多个,多个所述弹簧(28)呈矩形分布。
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