CN104773742A - 一种粗硫酸铵的精制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种粗硫酸铵的精制方法，包括以下步骤：(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28-32％的硫酸铵溶液；(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵；(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；(5)硫酸铵母液质量浓度达到13-17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品；(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。本发明的处理工艺简单，生产的硫酸铵含量达到99.6％，符合相关产品的规定，可以直接销售，避免了二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗硫酸铵的精制方法，属于化工领域。
背景技术
焦炉煤气既可以作为重要的具有中高热值的气体燃料，用于工业或民用，又可以作为原料气用于生产合成氨、甲醇等产品。在炼焦生产过程中，原料煤中部分硫转化为硫化氢等硫化物形式并进入到焦炉煤气中形成气体杂质，此外气体杂质中还含有氰化氢。这些气体杂质不但影响了煤气质量，并且还会引起设备的腐蚀等。因此，焦炉煤气用于燃料气和合成气之前必须进行脱硫脱氰处理。
PDS湿法脱硫法是我国自主研发，以酞氰钴磺酸盐为脱硫催化剂，以对苯二酚为助剂的脱硫方法。该方法以氨为碱源，方法简单，易操作，设备投资小，脱硫脱氰效率高，目前已经在焦化厂焦炉煤气脱硫脱氰中广泛使用。但是该方法所使用的脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会大大降低。常规的解决办法是排放一部分脱硫液，再补充新的脱硫液，使脱硫液中的含盐量达到焦炉煤气脱硫的工艺要求。排放掉的脱硫废液中主要以硫氰酸盐和硫酸盐等无机盐为主，这些混合无机盐对农作物和微生物具有强烈的毒性，因此不能像其它工业废水一样直接排入生物脱酚系统进行无害化处理。如果将脱硫废液喷洒到煤上，会严重影响焦炭质量，并且造成资源的浪费。
现有脱硫废液的处理目前，已有多种处理脱硫废液工艺的报导和应用。焦化脱硫废液经处理后，提取硫氰酸铵、粗品硫酸铵。硫氰酸铵外销，粗品硫酸铵主要组成成分为硫酸铵含量59.6％，硫代硫酸铵10.08％，硫氰酸铵7.25％，不溶物15.07％，水分5.74，因硫酸铵含量低、成分混杂，无法销售，造成二次污染。现有的一些精制技术工艺复杂，成本高，一般很少采用。
发明内容
本发明提供了一种粗硫酸铵的精制方法，解决了现有脱硫废液处理工艺生产的粗品硫酸铵因硫酸铵含量低、成分混杂，无法销售，造成二次污染等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种粗硫酸铵的精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28-32％的硫酸铵溶液；
(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵；
(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；
(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；
(5)硫酸铵母液质量浓度达到13-17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品；
(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。
进一步，本发明的一种优选方案为：所述的氧化法采用质量分数27％的双氧水，加入量为8-12％，时间为1-2h。
进一步，本发明的一种优选方案为：流化热风干燥为温度100～130℃，干燥时间15-25秒。
进一步，本发明的一种优选方案为：离心分离的转速为2000-2500r/min。
本发明的有益效果：
本发明的处理工艺简单，生产的硫酸铵含量达到99.6％，符合相关产品的规定，可以直接销售，避免了二次污染。
本发明的处理工艺充分利用工厂的现有设备，利用现有硫铵工段饱和器脱氨等现有设备，极大的降低了生产投资，降低了生产成本。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种粗硫酸铵的精制方法，包括以下步骤：
(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28％的硫酸铵溶液；
(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵，采用质量分数27％的双氧水，加入量为8％，时间为1h；
(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；
(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；
(5)硫酸铵母液质量浓度达到13％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品，离心分离的转速为2000r/min；
(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵，流化热风干燥为温度100℃，干燥时间25秒。
得到的硫酸铵中硫酸铵为99.6％，硫氰酸铵0.02％，水分0.38％。
实施例2
一种粗硫酸铵的精制方法，包括以下步骤：
(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数30％的硫酸铵溶液；
(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵，采用质量分数27％的双氧水，加入量为9％，时间为1.5h；
(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；
(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；
(5)硫酸铵母液质量浓度达到15％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品，离心分离的转速为2500r/min；
(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵，流化热风干燥为温度120℃，干燥时间20秒。
得到的硫酸铵中硫酸铵为99.7％，硫氰酸铵0.01％，水分0.29％。
实施例3
一种粗硫酸铵的精制方法，包括以下步骤：
(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数32％的硫酸铵溶液；
(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵，采用质量分数27％的双氧水，加入量为12％，时间为2h；
(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；
(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；
(5)硫酸铵母液质量浓度达到17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品，离心分离的转速为2300r/min；
(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵，流化热风干燥为温度130℃，干燥时间15秒。
得到的硫酸铵中硫酸铵为99.65％，硫氰酸铵0.02％，水分0.33％。
有以上的实施例可知，本发明所制备硫酸铵产品符合商品硫酸铵的规定，可以直接销售，避免了二次污染，提高了产品的价值。
另外本发明充分利用焦化厂的现有设备，可以避免大规模的设备投资，有效地降低工厂的成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种粗硫酸铵的精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粗硫酸铵用水溶解，得到质量分数28-32％的硫酸铵溶液；
(2)采用氧化法除去硫代硫酸铵；
(3)采用箱式压滤机过滤除去生成的硫磺颗粒；
(4)将过滤后的溶液输送至硫铵工段饱和器脱氨系统运行，得到硫酸铵母液；
(5)硫酸铵母液质量浓度达到13-17％时，利用卧式螺旋推料离心机生产硫酸铵产品；
(6)将得到的硫酸铵产品经振动干燥床，利用流化热风不间断干燥，获得成品硫酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种粗硫酸铵的精制方法，其特征在于：所述的氧化法采用质量分数27％的双氧水，加入量为8-12％，时间为1-2h。
3.根据权利要求1所述的一种粗硫酸铵的精制方法，其特征在于：流化热风干燥为温度100～130℃，干燥时间15-25秒。
4.根据权利要求1所述的一种粗硫酸铵的精制方法，其特征在于：离心分离的转速为2000-2500r/min。
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