CN103373734A - 利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法 - Google Patents

利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103373734A
CN103373734A CN2013103011821A CN201310301182A CN103373734A CN 103373734 A CN103373734 A CN 103373734A CN 2013103011821 A CN2013103011821 A CN 2013103011821A CN 201310301182 A CN201310301182 A CN 201310301182A CN 103373734 A CN103373734 A CN 103373734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
auxiliary agent
waste liquid
coke
oven
carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103011821A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103373734B (zh
Inventor
邓百策
王喜军
冯启明
储正相
崔健
周庆
周旭峰
吴战平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YIXING LIAO YUAN CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
YIXING LIAO YUAN CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YIXING LIAO YUAN CHEMICAL Co Ltd filed Critical YIXING LIAO YUAN CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201310301182.1A priority Critical patent/CN103373734B/zh
Publication of CN103373734A publication Critical patent/CN103373734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103373734B publication Critical patent/CN103373734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,首先向废液中加入助剂S,加入量为氰根离子摩尔量的50%-200%,除去废液体系中的氰根离子;之后根据料液中碳酸根、碳酸氢根、硫酸根的含量,加入助剂E,加入量为碳酸根、碳酸氢根、硫酸根总摩尔量的50%-200%,除去硫酸根、碳酸氢根、碳酸根;之后浓缩,并加入助剂D调节pH为4-10;之后浓缩、活性炭脱色,再经浓缩结晶产出成品。本发明方法工艺简单,成本低廉,产出的硫氰酸钾的重量含量在99%以上。

Description

利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法
 
技术领域
本发明涉及一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,属于化工技术领域。
背景技术
 真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰工艺是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气中的H2S和HCN,属于湿式吸收法脱硫工艺。真空碳酸钾法脱硫脱氰后含H2S和HCN的酸性气体,既可以采用克劳斯法生产元素硫,也可以采用接触法生产硫酸。马鞍山钢铁公司焦化厂和武汉平煤武钢联合焦化有限公司采用从德国引进的真空碳酸钾法脱硫、克劳斯法生产硫磺装置;鞍钢新区(鲅鱼圈)焦化厂和首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化厂采用从德国引进的真空碳酸钾法脱硫、接触法生产硫酸装置。中冶焦耐工程技术有限公司在吸收国内外真空碳酸盐法脱硫工艺先进技术和生产实践的基础上,与高等院校合作,开发具有自主知识产权的脱硫脱氰新工艺,已在多个焦化厂得到应用,脱硫后产生的含H2S和HCN的酸性气体采用丹麦托普索公司的WSA(湿接触法)制酸工艺。
    该技术虽然具有环保处理效率高、设备成熟可靠等优点,具有良好的技术经济性和应用前景。但该技术工艺较长、投资较高,产生KCNS等副盐类废液。仍需进一步的资源化处理。
真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰废液,废液指标(重量含量):硫氰根:5.56%左右;硫酸根:0.72%左右;甲酸根:1.76%左右;氯离子:0.048%左右;碳酸根:5.3%左右;碳酸氢钾0.6%左右;及氰化钾0.01%-2%。
如何将该废液加以利用,是一个新的课题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,它工艺简单,成本低廉,产出的硫氰酸钾的重量含量在99%以上。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
本发明公开了一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,所述方法为:
首先向废液中加入助剂S,加入量为氰根离子摩尔量的50%-200%,除去废液体系中的氰根离子;之后根据料液中碳酸根、碳酸氢根、硫酸根的含量,加入助剂E,加入量为碳酸根、碳酸氢根、硫酸根总摩尔量的50%-200% ,除去硫酸根、碳酸氢根、碳酸根;之后浓缩,并加入少量助剂D调节pH为4-10;之后浓缩、活性炭脱色,再经浓缩结晶产出成品。
本发明中,所述助剂S为一种含硫化合物,所述助剂E为金属氢氧化物或金属氧化物;所述助剂D为酸性物质。
优选地,本发明浓缩母液循环利用。
进一步优选地,本发明所述助剂S为亚硫酸钾或多硫化钾;所述助剂E为氢氧化钡;助剂D为硫酸铵、稀硫酸或硫氰酸铵。
本发明工艺简单,成本低廉,产出的硫氰酸钾的重量含量在99%以上。
具体实施方式
真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰废液,废液指标(重量含量):硫氰根:5.56%左右;硫酸根:0.72%左右;甲酸根:1.76%左右;氯离子:0.048%左右;碳酸根:5.3%左右;碳酸氢钾0.6%左右;及氰化钾0.01%-2%。 
取废液1000g,首先向废液中加入助剂S 亚硫酸钾 3克,搅拌60分钟,之后加入约50g助剂E氢氧化钡,搅拌反应30分钟左右。之后过滤去除固体杂质,向滤液中加入65克助剂D硫酸铵调节pH值为9,之后滤液进行脱色浓缩,冷却结晶后离心分离,最终得到产品硫氰酸钾62克左右。产出的硫氰酸钾的重量含量在99%以上
其中离心母液可以循环浓缩。
本实施例中,助剂S为一种含硫化合物,除去废液体系中的氰根离子,之后根据料液中碳酸根、碳酸氢根、硫酸根的含量,加入固定量的助剂E,助剂E为金属氢氧化物或金属氧化物,除去硫酸根、碳酸氢根、碳酸根。之后浓缩,并加入助剂D,助剂D为酸性物质,包括酸性的有机酸、无机酸及酸性的有机盐、无机盐,调节pH,之后浓缩、活性炭脱色,再经浓缩结晶产出成品。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,其特征在于,所述方法为:
首先向废液中加入助剂S,加入量为氰根离子摩尔量的50%-200%,除去废液体系中的氰根离子;之后根据料液中碳酸根、碳酸氢根、硫酸根的含量,加入助剂E,加入量为碳酸根、碳酸氢根、硫酸根总摩尔量的50%-200% ,除去硫酸根、碳酸氢根、碳酸根;之后浓缩,并加入少量助剂D调节pH为4-10;之后浓缩、活性炭脱色,再经浓缩结晶产出成品。
2.如权利要求1所述的利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,其特征在于,所述助剂S为一种含硫化合物,所述助剂E为金属氢氧化物或金属氧化物;所述助剂D为酸性物质。
3.如权利要求1或2所述的利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,其特征在于,浓缩母液循环利用。
4.如权利要求1-3之任一所述的利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法,其特征在于,所述助剂S为亚硫酸钾或多硫化钾;所述助剂E为氢氧化钡;助剂D为硫酸铵、稀硫酸或硫氰酸铵。
CN201310301182.1A 2013-07-18 2013-07-18 利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法 Active CN103373734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310301182.1A CN103373734B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310301182.1A CN103373734B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103373734A true CN103373734A (zh) 2013-10-30
CN103373734B CN103373734B (zh) 2015-07-15

Family

ID=49459633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310301182.1A Active CN103373734B (zh) 2013-07-18 2013-07-18 利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103373734B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106006674A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 定州旭阳科技有限公司 用脱硫废液同时制取硫氰酸钾、硫酸钾和碳酸铵的方法
CN107758817A (zh) * 2017-09-12 2018-03-06 河钢股份有限公司邯郸分公司 一种高效脱硫脱氰药剂
CN114345295A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 昆山市年沙助剂有限公司 一种化工助剂的杂质去除工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49109292A (zh) * 1973-02-21 1974-10-17
US5055283A (en) * 1989-12-22 1991-10-08 Degussa Aktiengesellschaft Method of removing sodium polysulfide from used sodium/sulfur batteries
JPH09109292A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Okamoto Ind Inc 靴底用成形型
CN101985359A (zh) * 2009-07-29 2011-03-16 中国科学院过程工程研究所 一种利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49109292A (zh) * 1973-02-21 1974-10-17
US5055283A (en) * 1989-12-22 1991-10-08 Degussa Aktiengesellschaft Method of removing sodium polysulfide from used sodium/sulfur batteries
JPH09109292A (ja) * 1995-10-16 1997-04-28 Okamoto Ind Inc 靴底用成形型
CN101985359A (zh) * 2009-07-29 2011-03-16 中国科学院过程工程研究所 一种利用焦化厂脱硫废液制备硫氰酸盐和硫酸盐的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓红等,: "金精矿浸出含氰废水综合处理的研究与工业实践", 《黄金》 *
李文藩等,: "从脱硫废液中提取合成级硫氰酸钠", 《燃料与化工》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106006674A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 定州旭阳科技有限公司 用脱硫废液同时制取硫氰酸钾、硫酸钾和碳酸铵的方法
CN106006674B (zh) * 2016-05-23 2017-11-21 定州旭阳科技有限公司 用脱硫废液同时制取硫氰酸钾、硫酸钾和碳酸铵的方法
CN107758817A (zh) * 2017-09-12 2018-03-06 河钢股份有限公司邯郸分公司 一种高效脱硫脱氰药剂
CN114345295A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 昆山市年沙助剂有限公司 一种化工助剂的杂质去除工艺
CN114345295B (zh) * 2021-12-17 2024-03-26 昆山市年沙助剂有限公司 一种化工助剂的杂质去除工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103373734B (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105036438B (zh) 一种钠碱脱硫废液无害化处理方法
CN102976357B (zh) 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫酸铵的方法
CN102745726B (zh) 利用脱硫废液生产七水硫酸镁的方法
CN103011201A (zh) 一种氧化法从氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵的方法
CN103373734B (zh) 利用焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钾的方法
CN108439430A (zh) 焦炉气氨法脱硫废液中提取硫氰酸铵和硫酸铵的方法
CN104986817A (zh) 利用汽提法处理合成氨变换工序含硫含氨污水的方法
CN103288286B (zh) 一种催化氧化处理脱硫废液的方法
CN103463948A (zh) 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺
CN105505480A (zh) 适用于焦炉煤气的脱硫净化系统
CN103274381A (zh) 一种真空碳酸盐法焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化方法及装置
CN102559292A (zh) 中高温湿法氧化硫化氢的脱硫方法
CN103395805B (zh) 以焦炉煤气脱硫脱氰废液制备高品质硫氰酸钠的方法
CN102336417A (zh) 一种焦炉煤气脱硫脱氰废水中回收硫氰酸钠的方法
CN103468970A (zh) 一种用于再生铅行业铅膏脱硫剂及其脱硫方法
CN109529567A (zh) 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺
CN103553078A (zh) 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺
CN108483463B (zh) 一种利用焦化脱硫脱氰废液制备高品质硫酸铵的方法
CN105542873A (zh) 焦炉煤气的净化工艺系统
CN105441140A (zh) 一种焦炉煤气净化系统
CN111821844B (zh) 一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法
CN103420448A (zh) 离子交换树脂脱除焦炉煤气脱硫废液中硫代硫酸盐的方法
CN102897802A (zh) 从碱式碳酸铜生产废液中回收试剂级无水硫酸钠的方法
CN203990286U (zh) 一种处理含氰含碳酸气的装置
CN103468327B (zh) 一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 214000 Jiangsu city of Wuxi province Yixing Zhoutie town village of jellyfish

Applicant after: Jiangsu Liaoyuan Environmental Technology Co., Ltd.

Address before: 214000 Jiangsu city of Wuxi province Yixing Zhoutie town village of jellyfish

Applicant before: Yixing Liao Yuan Chemical Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: YIXING LIAOYUAN CHEMICAL CO., LTD. TO: JIANGSU LIAOYUAN ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant