CN103553078A - 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺 - Google Patents

一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103553078A
CN103553078A CN201310592368.7A CN201310592368A CN103553078A CN 103553078 A CN103553078 A CN 103553078A CN 201310592368 A CN201310592368 A CN 201310592368A CN 103553078 A CN103553078 A CN 103553078A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonium sulfate
desulfurization
storage tank
ammonium
flue gas
Prior art date
Application number
CN201310592368.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103553078B (zh
Inventor
杨叶伟
赵群
车立志
赵瑞敏
张川登
王跃全
白礼平
文卫国
卢栖
Original Assignee
云南云铝涌鑫铝业有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 云南云铝涌鑫铝业有限公司 filed Critical 云南云铝涌鑫铝业有限公司
Priority to CN201310592368.7A priority Critical patent/CN103553078B/zh
Publication of CN103553078A publication Critical patent/CN103553078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103553078B publication Critical patent/CN103553078B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,属于烟气脱硫除尘技术领域。所述工艺包括脱硫、氧化、浓缩工序,首先将烟气、氨水通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽;将氨水通入再生储槽与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵,再将亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,与烟气反应氧化生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽;将浓缩储槽中的硫酸铵溶液通入脱硫塔冷却段与烟气接触换热,硫酸铵溶液浓缩后进入结晶储槽,输送至分离器固液分离即可。本发明所述工艺利用烟气自身含氧量高的特点,氧化亚硫酸铵效率高,提高了硫酸铵的结晶速度,并有效降低了设备投入和生产能耗,降低了生产安全隐患,经济效益显著。

Description

一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺

技术领域

[0001] 本发明属于烟气脱硫除尘技术领域,具体涉及一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺。

背景技术

[0002] 烟气脱硫除尘能有效减少污染,清洁生产环境,目前烟气脱硫主要有干法和湿法两类,湿法脱硫技术中的氨法脱硫与石膏法脱硫、双碱法脱硫相比是一种更加环保、高效的工艺,其主要产物一硫酸铵作为重要的化肥产品,相比其它脱硫法得到的产物具有更高的经济价值,因此氨法脱硫技术在烟气除尘领域得到了越来越广泛的应用。现今所采用的氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺主要采用氨水作为脱硫剂,使其与烟气中的二氧化硫反应,并采用通入压缩空气的方法使亚硫酸铵氧化为硫酸铵,最后再将硫酸铵溶液浓缩、干燥即可。由于采用加压曝气法氧化亚硫酸铵,现行工艺技术无疑增加了运行成本,而且该方法要求的氧化槽液位过高,也不利于安全生产的进行。因此,研发一种能够充分利用烟气自身含氧量对亚硫酸铵进行氧化,有效提高硫酸铵结晶效率的新工艺,将具有十分良好的市场推广前景。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺。

[0004] 本发明的目的是这样实现的:一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,包括脱硫、氧化、浓缩工序,具体包括:

A、脱硫:将待脱硫烟气、雾化后的氨水通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽;

B、氧化:将氨水通入再生储槽,与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵后,再将雾化后的亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,与富氧烟气反应氧化后生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽;

C、浓缩:将浓缩储槽中的硫酸铵溶液雾化后通入脱硫塔冷却段,与高温烟气接触换热,稀硫酸铵溶液蒸发浓缩后进入结晶储槽,再输送至分离器中进行固液分离即可。

[0005] 采用本发明所述工艺能充分利用电解铝烟气自身含氧量高的特点,氧化亚硫酸铵效率快,得率高,通过利用接触换热,在对烟气降温的同时,提高了硫酸铵的结晶速度,使生产效率明显改善。由于不需要进行加压曝气,本发明所述工艺有效降低了设备投入和生产能耗,节约了生产成本,经济效益显著。此外,改进后的硫酸铵结晶工艺无需保持较高的氧化槽液位,降低了安全隐患,进一步提高了本发明所述工艺技术的推广应用价值。

具体实施方式

[0006] 下面对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换,本发明均落入本发明的保护范围。[0007] —种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,包括脱硫、氧化、浓缩工序,具体包括:

A、脱硫:将待脱硫烟气、雾化后的氨水通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽;

B、氧化:将氨水通入再生储槽,与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵后,再将雾化后的亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,与富氧烟气反应氧化后生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽;

C、浓缩:将浓缩储槽中的硫酸铵溶液雾化后通入脱硫塔冷却段,与高温烟气接触换热,稀硫酸铵溶液蒸发浓缩后进入结晶储槽,再输送至分离器中进行固液分离即可。

[0008] 所述脱硫塔各组成部分由上至下分别为冷却段、氧化段、脱硫段。

[0009] 所述氨水的浓度为25~28%。

[0010] 所述烟气的含氧量为18~22%。

[0011 ] 所述烟气的含氧量测定采用的是氧化锆氧量分析仪。

[0012] 所述待脱硫烟气与雾化后的氨水的体积比为35(T450:1。

[0013] 所述待脱硫烟气与雾化后的氨水的体积比优选400:1。

[0014] 所述再生储槽内浆液的pH值为5.5飞.5。

[0015] 所述雾化后的亚硫酸铵溶液与富氧烟气的体积比为1:35(T450。

[0016] 所述雾化后的亚硫酸铵溶液与富氧烟气的体积比优选1:400。

[0017] 所述亚硫酸铵溶液通入脱硫塔后,氧化反应时间为12(Tl80min。

[0018] 所述雾化后的硫酸铵溶液与高温烟气的体积比为1:50(T700。

[0019] 所述雾化后的硫酸铵溶液与高温烟气的体积比优选1:600。

[0020] 所述蒸发浓缩后的硫酸铵溶液在结晶储槽中的停留时间为3(T60min。

[0021 ] 所述烟气为电解铝烟气。

[0022] 所述分离器为旋液分离器。

[0023] 实施例1

A、脱硫:将待脱硫烟气、雾化后的氨水按体积比400:1分别通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽。

[0024] B、氧化:将氨水通入再生储槽,控制再生储槽内浆液的pH值为6.0,待氨水与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵后,再将雾化后的亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,雾化后的亚硫酸铵溶液与富氧烟气的体积比为1:400,氧化150min。亚硫酸铵与富氧烟气反应生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽。

[0025] C、浓缩:将浓缩储槽中的硫酸铵溶液雾化后通入脱硫塔冷却段,与高温烟气接触换热,雾化后的硫酸铵溶液与高温烟气的体积比为1:600。稀硫酸铵溶液蒸发浓缩后进入结晶储槽,停留结晶45min后输送至分离器中进行固液分离。

[0026] 实施例2

A、脱硫:将待脱硫烟气、雾化后的氨水按体积比380:1分别通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽。

[0027] B、氧化:将氨水通入再生储槽,控制再生储槽内浆液的pH值为6.5,待氨水与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵后,再将雾化后的亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,雾化后的亚硫酸铵溶液与富氧烟气的体积比为1:380,氧化120min。亚硫酸铵与富氧烟气反应生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽。

[0028] C、浓缩:将浓缩储槽中的硫酸铵溶液雾化后通入脱硫塔冷却段,与高温烟气接触换热,雾化后的硫酸铵溶液与高温烟气的体积比为1:500。稀硫酸铵溶液蒸发浓缩后进入结晶储槽,停留结晶60min后输送至分离器中进行固液分离。

[0029] 实施例3

A、脱硫:将待脱硫烟气、雾化后的氨水按体积比420:1分别通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽。

[0030] B、氧化:将氨水通入再生储槽,控制再生储槽内浆液的pH值为5.5,待氨水与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵后,再将雾化后的亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,雾化后的亚硫酸铵溶液与富氧烟气的体积比为1:420,氧化ISOmin。亚硫酸铵与富氧烟气反应生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽。

[0031] C、浓缩:将浓缩储槽中的硫酸铵溶液雾化后通入脱硫塔冷却段,与高温烟气接触换热,雾化后的硫酸铵溶液与高温烟气的体积比为1:650。稀硫酸铵溶液蒸发浓缩后进入结晶储槽,停留结晶30min后输送至分离器中进行固液分离。

Claims (10)

1.一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于包括脱硫、氧化、浓缩工序,具体包括: A、脱硫:将待脱硫烟气、雾化后的氨水通入脱硫塔脱硫段,反应脱硫后生成的含有亚硫酸氢铵及亚硫酸铵的浆液进入再生储槽; B、氧化:将氨水通入再生储槽,与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵后,再将雾化后的亚硫酸铵溶液通入脱硫塔氧化段,与富氧烟气反应氧化后生成的含有硫酸铵的浆液进入浓缩储槽; C、浓缩:将浓缩储槽中的硫酸铵溶液雾化后通入脱硫塔冷却段,与高温烟气接触换热,稀硫酸铵溶液蒸发浓缩后进入结晶储槽,再输送至分离器中进行固液分离即可。
2.如权利要求1所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述脱硫塔各组成部分由上至下分别为冷却段、氧化段、脱硫段。
3.如权利要求1所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述氨水的浓度为25~28%。
4.如权利要求3所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述待脱硫烟气与雾化后的氨水的体积比为35(T450:1。
5.如权利要求1所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述再生储槽内浆液的PH值为5.5飞.5。
6.如权利要求1所述的 高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述雾化后的亚硫酸铵溶液与富氧烟气的体积比为1~350~450。
7.如权利要求6所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述亚硫酸铵溶液通入脱硫塔后,氧化反应时间为12(Tl80min。
8.如权利要求1所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述雾化后的硫酸铵溶液与高温烟气的体积比为1:50(T700。
9.如权利要求8所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述蒸发浓缩后的硫酸铵溶液在结晶储槽中的停留时间为3(T60min。
10.如权利要求1、任一项所述的高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺,其特征在于所述烟气为电解铝烟气。
CN201310592368.7A 2013-11-22 2013-11-22 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺 CN103553078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310592368.7A CN103553078B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310592368.7A CN103553078B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103553078A true CN103553078A (zh) 2014-02-05
CN103553078B CN103553078B (zh) 2015-07-22

Family

ID=50007502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310592368.7A CN103553078B (zh) 2013-11-22 2013-11-22 一种高效氨法脱硫结晶制备硫酸铵的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103553078B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103908797A (zh) * 2014-04-10 2014-07-09 攀钢集团西昌钢钒有限公司 结晶器的进料系统和进料方法
CN104740987A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 凯天环保科技股份有限公司 一种资源化氨法脱硫工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988007024A1 (en) * 1987-03-13 1988-09-22 Fuel Tech, Inc. Process for the reduction of nitrogen oxides in an effluent using sugar
CN1887408A (zh) * 2005-06-28 2007-01-03 镇江市江南环保设备研究所 空塔型氨法脱硫工艺及装置
CN101143291A (zh) * 2006-09-13 2008-03-19 史选增 一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺
CN102228777A (zh) * 2011-05-23 2011-11-02 潍坊恒安散热器集团有限公司 双氧化氨法脱硫工艺及装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988007024A1 (en) * 1987-03-13 1988-09-22 Fuel Tech, Inc. Process for the reduction of nitrogen oxides in an effluent using sugar
CN1887408A (zh) * 2005-06-28 2007-01-03 镇江市江南环保设备研究所 空塔型氨法脱硫工艺及装置
CN101143291A (zh) * 2006-09-13 2008-03-19 史选增 一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺
CN102228777A (zh) * 2011-05-23 2011-11-02 潍坊恒安散热器集团有限公司 双氧化氨法脱硫工艺及装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103908797A (zh) * 2014-04-10 2014-07-09 攀钢集团西昌钢钒有限公司 结晶器的进料系统和进料方法
CN103908797B (zh) * 2014-04-10 2015-12-30 攀钢集团西昌钢钒有限公司 结晶器的进料系统和进料方法
CN104740987A (zh) * 2015-03-20 2015-07-01 凯天环保科技股份有限公司 一种资源化氨法脱硫工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103553078B (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20150352486A1 (en) Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process
CN103223292B (zh) 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置
CN103303872B (zh) 从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的系统装置及方法
CN102000486B (zh) 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备
CN103724242B (zh) 利用氢氰酸混合气连续生产d,l-甲硫氨酸盐的方法及其装置
CN201231130Y (zh) 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置
CN200998639Y (zh) 浓缩结晶和吸收氧化组合式氨法脱硫塔
CN103588226B (zh) 一种以烟道气补充co2制备纯碱的方法
CN100427391C (zh) 电石炉尾气的处理与再利用方法
KR20150140817A (ko) 흡수제, 흡수제의 제조 방법, 및 산성 가스로부터 황화수소를 분리하기 위한 방법 및 장치
CN100430113C (zh) 一种脱除烟气中二氧化硫的方法及装置
CN103980094A (zh) 一种电石炉尾气制甲醇工艺
CN102343203B (zh) 一种净化锅炉燃烧产生烟气中的有害物质的方法
CN203725009U (zh) 单塔双循环脱硫系统
CN201342319Y (zh) 一种脱硫装置
CN100506353C (zh) 一种催化氧化法烟气脱硫并催化法副产聚合硫酸铁的工艺
CN203750390U (zh) 一种基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统
CN201320447Y (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化装置
WO2004022205A1 (fr) Procede et dispositif pour eliminer et recuperer du so2 dans des fumees
CN103212281B (zh) 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置
CN102745726B (zh) 利用脱硫废液生产七水硫酸镁的方法
CN102671531B (zh) 以氨水为吸收剂的烟气污染物吸收方法及装置
CN101708412B (zh) 双塔型回收硫资源氨法脱硫装置及方法
CN101519193A (zh) 煤气湿式氧化脱硫制酸方法
CN102850092B (zh) 一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的工艺及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant