CN103463948A - 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺 - Google Patents

一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103463948A
CN103463948A CN2012101880885A CN201210188088A CN103463948A CN 103463948 A CN103463948 A CN 103463948A CN 2012101880885 A CN2012101880885 A CN 2012101880885A CN 201210188088 A CN201210188088 A CN 201210188088A CN 103463948 A CN103463948 A CN 103463948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coke
stove gas
desulfurization
patina
deamination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101880885A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103463948B (zh
Inventor
林科
刘振义
王立贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co Ltd
Original Assignee
Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co Ltd filed Critical Beijing SJ Environmental Protection and New Material Co Ltd
Priority to CN201210188088.5A priority Critical patent/CN103463948B/zh
Publication of CN103463948A publication Critical patent/CN103463948A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103463948B publication Critical patent/CN103463948B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种用于焦炉煤气脱氨脱硫的工艺,包括:(1)将焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制反应过程中温度为20-40℃,溶液pH值为5-9,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液;(2)对步骤(1)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,对过滤得到的绿锈进行氧化生成羟基氧化铁;(3)将氧化得到的羟基氧化铁用作脱硫剂对经步骤(1)脱氨后的焦炉煤气进行脱硫。本发明通过设置所述工艺使得焦炉煤气的脱硫、硫酸铵的制备与脱硫剂的制备结合起来,在焦炉煤气脱氨脱硫的现场利用制备硫酸铵时产生的副产物即可实现脱硫剂的制备,不需要再额外购买,从提高了工艺的经济性能。

Description

—种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺
技术领域
[0001] 本发明属于煤气净化领域,具体涉及一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺。
背景技术
[0002] 焦炉煤气是炼焦过程中产生的重要的副产物,焦炉煤气是一种宝贵的燃料资源,但是由于在炼焦过程中,原料煤中大约30-35%的硫会转化成H2S等硫化物,与焦炉煤气中本身含有的HCN和NH3等一起构成煤气中的有毒、有害杂质,其中碱性气体NH3对管道设备具有很强的腐蚀性,酸性气体H2S和HCN除了强腐蚀性以外还具有很强的毒性,而且焦炉煤气在用作燃料时其中的H2S和其燃烧生成的产物SO2均有毒,因此焦炉煤气在作为燃料使用之前必须要经过净化处理,即对焦炉煤气进行脱氨、脱硫处理。
[0003] 现有技术中处理氨的方法有水洗氨法、磷氨法和硫酸铵法,其中水洗氨法、磷氨法分别用于制备浓氨水和无水氨,由于能耗巨大,因此并不常用。而传统的硫酸铵法由于需要耗费大量的硫酸与氨反应,硫酸价格又较高,因此其经济性也不好,为此,近年来开始利用廉价的硫酸亚铁代替硫酸来制备硫酸铵,为了进一步降低生产成本,还出现了利用钛白粉的副产品硫酸亚铁来制备硫酸铵的技术,从而大幅度提高了硫酸铵法制备工艺的经济性倉泛。
[0004] 现有技术中用于焦炉煤气的脱硫方法中,使用铁系脱硫剂的较多,如中国专利文献CN1312350A公开了利用氧化铁脱除焦炉煤气中的H2S的方法;为了进一步提高脱硫效率,中国专利文献CN101584962还公开了一种用于脱除硫化物的羟基氧化铁脱硫剂,该脱硫剂由50-95wt%的无定形羟基氧化铁Fe00H、0-45wt%的载体,5-50wt%的有机粘结剂组成,该脱硫剂具有较高的硫容和使用强度,脱硫效果较好。
[0005] 但上述脱氨和脱硫的工艺是独立进行的,不仅需要设置脱硫和脱氨两套工艺,还需要设置单独的工艺用于制备铁系脱硫剂,因此整个工艺也比较复杂,设备和运行成本较高,为了实现脱氨、脱硫工艺的一体化,中国专利文献CN1154998A公开了一种利用氨法的焦炉煤气脱硫工艺,该工艺将焦炉煤气通过初冷、鼓风加压、电捕焦油、预冷后与脱硫剂逆向对流运行,在脱硫液中催化剂的作用下,通过化学吸收反应、催化化学反应、催化再生氧化反应脱除硫化氢,其中使用的催化剂为对苯二酚、酞菁钴磺酸盐、硫酸亚铁的复合催化齐U,脱硫反应的温度为30-40°C,该工艺利用焦炉煤气中的氨气进行脱硫,在脱硫的同时也去除了煤气中的氨,实现了脱氨、脱硫工艺的一体化,且氨法脱硫工艺的产物硫酸铵可以作为肥料再利用,具有良好的环境效益。
[0006] 但是利用氨法脱硫处理焦炉煤气时,当焦炉煤气中氨和硫的比值较小时,需要额外补充氨水,其经济性也并不理想。因此,如何能将焦炉煤气的脱硫、硫酸铵的制备与脱硫剂的制备有机结合起来,进一步提高工艺的经济性能,是现有技术尚未解决的难题。
发明内容
[0007] 为了解决现有技术中的焦炉煤气处理工艺不仅需要设置脱硫和脱氨两套工艺,还需要设置单独的工艺用于制备脱硫剂,整个工艺比较复杂,设备和运行成本较高,而利用氨法脱硫处理焦炉煤气时,当焦炉煤气中氨和硫的比值较小时,还需要额外补充氨水,其经济性也并不理想的问题,本发明提供了一种将焦炉煤气的脱硫酸铵、硫的制备与脱硫剂的制备有机结合起来,经济性能较好的焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺。
[0008] 本发明所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫工艺的技术方案为:
一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,包括:
(1)将焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制反应过程中温度为20-40°C,溶液pH值为5-9,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液;
(2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,对过滤得到的绿锈进行氧化生成羟基氧化铁;
(3)将氧化得到的羟基氧化铁用作脱硫剂对经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气进行脱硫。
[0009] 所述步骤(I)中硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-l.3mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的气液比为1.0-2.0。
[0010] 所述步骤(2)中,将过滤得到的绿锈与水混合配制成绿锈浓度为10_20wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化。
[0011] 向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为0.2-lm3/h。
[0012] 所述步骤(2)中,在温度为30_50°C,溶液pH值为6_8的条件下对绿锈进行氧化
生成无定形羟基氧化铁。
[0013] 所述步骤(2)中,在温度为60_90°C,溶液pH值为2_4的条件下对绿锈进行氧化生成α -羟基氧化铁。
[0014] 所述步骤(2)中,在温度为20_30°C,溶液pH值为2_4的条件下对绿锈进行氧化生成β_羟基氧化铁。
[0015] 所述步骤(2)中,在温度为10_20°C,溶液pH值为4_6的条件下对绿锈进行氧化生成Y-羟基氧化铁。
[0016] 所述步骤(3)中的脱硫温度为30_50°C。
[0017] 在所述步骤(3)中,利用所述羟基氧化铁与水的浆液作为脱硫剂对焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0018] 所述羟基氧化铁浆液中羟基氧化铁的浓度为10_15wt%。
[0019] 对步骤(2)中滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0020] 将经过蒸发、结晶后剩余的水溶液用于配制所述羟基氧化铁浆液。
[0021] 对步骤(3)中所述浆液完成脱硫后形成的废液进行过滤,对过滤得到的羟基氧化铁废剂进行活化回收。
[0022] 本发明所述的脱氨脱硫的工艺,步骤(I)将焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制反应过程中温度为20-40°C,溶液pH值为5-9,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液;本发明限定所述硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-l.3mol/L,原因在于硫酸亚铁溶液的浓度过小会不利于中和反应;而浓度高时虽然有利于中和反应,但是到了后续步骤(3)中的氧化阶段时,高浓度的硫酸亚铁会导致溶液粘稠,使得氧化反应很难进行,进而影响了羟基氧化铁的生成,本发明通过设置所述所述硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-l.3mol/L,有效避免了上述两种情况。本发明还限定所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1.0-2.0,原因在于液气比太小,会使得脱硫反应不完全,使得脱硫效率低下,而液气比太大,又会使得焦炉煤气难以通过液相出塔。
[0023] 步骤(2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,对过滤得到的绿锈进行氧化生成羟基氧化铁;本发明还对生成不同晶形羟基氧化铁所需的反应条件进行了限定:绿锈是一种不稳定化合物,在氧化绿锈的过程中随PH值和温度的不同,其氧化产物可以是α、β、Y、无定型-羟基氧化铁或者是Fe304。本申请人在研究发现,通过控制氧化过程中的工艺条件可以控制不同形态羟基氧化铁的生成,具体为在温度为30_50°C,溶液PH值为6-8的条件下对绿锈进行氧化生成无定形羟基氧化铁;在温度为60-90°C,溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成α -羟基氧化铁;在温度为20-30°C,溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成β -羟基氧化铁;在温度为10-20°C,溶液pH值为4-6的条件下对绿锈进行氧化生成Y-羟基氧化铁。
[0024] 步骤(3)将氧化得到的羟基氧化铁用作脱硫剂对经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气进行脱硫。为了保证脱硫效果,本发明限定所述脱硫温度为30-50°C。
[0025] 本发明所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺中的优点在于:
(I)本发明所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺,利用硫酸亚铁溶液对焦炉煤气进行脱氨,再利用羟基氧化铁作为脱硫剂对焦炉煤气进行脱硫,再对焦炉煤气与硫酸亚铁溶液反应生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行氧化,氧化生成羟基氧化铁,将滤出的羟基氧化铁再用作焦炉煤气的脱硫剂。本发明通过设置所述工艺使得焦炉煤气的脱硫、硫酸铵的制备与脱硫剂的制备结合起来,在焦炉煤气脱氨脱硫的现场利用制备硫酸铵时产生的副产物即可实现脱硫剂的制备,不需要再额外购买,从提高了工艺的经济性能。
[0026] (2)本发明所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫工艺,进一步限定在所述步骤(2)中,利用羟基氧化铁和水的浆液对焦炉煤气进行淋洗脱硫。利用羟基氧化铁浆液对焦炉煤气进行淋洗,相比于使用固定床进行脱硫,能够有效增加焦炉煤气与羟基氧化铁的接触面积,增加脱硫效率。
[0027] (3)本发明所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫工艺,设置在步骤(2)中,将所述过滤得到的绿锈先配制成浆液,再向所述浆液中通入含氧气体进行氧化,原因在于氧化反应过程中,在绿锈浆液中进行氧化铁能够提高含氧气体与绿锈颗粒的接触面积,从而提高氧化速率。
[0028] 附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面结合具体实施例和附图对本发明的内容作进一步详细的说明,其中
图1为本发明所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺的流程图;
图2为本发明所述的用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺的可变换方式的流程图。
[0029] 具体实施方式 实施例1
本实施例中所述的用于焦炉煤气脱氨脱硫的工艺如图1所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为40°c,反应溶液的pH为9 ;硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1.0,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0030] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈放置在空气环境中,在室温条件下进行晾晒,直至生成无定形羟基氧化铁;
(3)将所述无定形羟基氧化铁与水混合配制成用作脱硫剂的无定形羟基氧化铁浆液,所述浆液中羟基氧化铁的浓度为10wt%,将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为30°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0031] 实施例2
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为40°C,反应溶液的pH为9 ;硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1.0,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0032] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为20wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为50°C,溶液pH为8,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为0.5m3/h,反应生成含无定形羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵;
(3)将步骤(2)中氧化生成的无定形羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为15wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为40°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0033] 实施例3
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为20°C,反应溶液的pH为5,硫酸亚铁溶液的浓度为1.3mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为2.0,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0034] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为20wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为30°C,溶液pH为6,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为lm3/h,反应生成含无定形羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵;
(3)将步骤(2)中氧化生成的无定形羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为15wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为40°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0035] 实施例4
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括: (I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为20°c,反应溶液的pH为5,硫酸亚铁溶液的浓度为lmol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1.5,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0036] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为19wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为60°C,溶液pH为2,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为
0.5m3/h,反应生成含α -羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0037] (3)将步骤(2)中氧化生成的含α -羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为15wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为45°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0038] 实施例5
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为40°C,反应溶液的pH为9,硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0039] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为20wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为90°C,溶液pH为4,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为lm3/h,反应生成含α -羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0040] (3)将步骤(2)中氧化生成的含α -羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为13wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为35°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0041] 实施例6
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜温度为20°C,反应溶液的pH为7,控制硫酸亚铁溶液的浓度为lmol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0042] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为10wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为70°C,溶液pH为4,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为lm3/h,反应生成含α -羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。[0043] (3)将步骤(2)中氧化生成的含α -羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为13wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为30°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0044] 实施例7
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为30°C,反应溶液的pH为7,硫酸亚铁溶液的浓度为1.2mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1.5,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0045] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为20wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为20°C,溶液pH为2,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为
0.8m3/h,反应生成含β_羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0046] (3)将步骤(2)中氧化生成的含β -羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为10wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为50°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0047] 实施例8
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为30°C,反应溶液的pH为6,硫酸亚铁溶液的浓度为1.3mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为2,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0048] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为15wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为30°C,溶液pH为2,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为lm3/h,反应生成含β_羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0049] (3)将步骤(2)中氧化生成的含β -羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为14wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为40°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0050] 实施例9
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为40°C,反应溶液的pH为6,硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0051] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为18wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为30°C,溶液pH为4,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为lm3/h,反应生成含β_羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0052] (3)将步骤(2)中氧化生成的含β -羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为12wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为40°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0053] 实施例10
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(1)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为30°C,反应溶液的pH为5,硫酸亚铁溶液的浓度为0.9mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
(2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为llwt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为10°C,溶液pH为4,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为Im3/h,反应生成含Y-羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0054] (3)将步骤(2)中氧化生成的含Y-羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为15wt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为30°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0055] 实施例11
本实施例中所述的用于焦炉煤气的脱氨脱硫的工艺如图2所示,包括:
(I)将焦炉煤气通入氨吸收塔,焦炉煤气与氨吸收塔顶部喷淋的硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制氨吸收塔塔釜中温度为40°C,反应溶液的pH为5,硫酸亚铁溶液的浓度为1.lmol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的液气比为1.2,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液。
[0056] (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,将过滤得到的绿锈与水混合配置成绿锈浓度为19wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化,控制反应温度为20°C,溶液pH为6,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为lm3/h,反应生成含Y-羟基氧化铁的浆液;对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
[0057] (3)将步骤(2)中氧化生成的含Y-羟基氧化铁的浆液用作脱硫剂,调节所述浆液中羟基氧化铁的浓度为llwt% ;
将经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气从底部通入脱硫塔,所述脱硫塔塔釜的温度为30°C,所述脱硫塔的顶部通过喷嘴喷射脱硫剂对所述焦炉煤气进行淋洗脱硫。
[0058] 上述实施例2-11中对滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵后剩余的水溶液可用于配制羟基氧化铁脱硫剂,调节所述羟基氧化铁浆液的浓度。
上述实施例中的脱硫步骤采用的是湿法脱硫,即将羟基氧化铁与水混合配制成浆液用作脱硫剂;作为可选择的实施方式,也可以采用干法脱硫,即将羟基氧化铁固体堆放在脱硫塔中进行脱硫,所述羟基氧化铁固体堆放时的堆比密度为0.9〜1.0Kg/L,固体在脱硫塔中堆放的高径比设置为3-6。
[0059] 此外,上述实施例中对过滤得到的羟基氧化铁废剂进行活化回收的方法为:将过滤得到的滤饼配置成10-20wt%的悬浮液,通入含氧气体进行氧化,使悬浮液中的铁硫化物转化为羟基氧化铁和单质硫,通过浮选除去单质硫,即可得到活化后的羟基氧化铁。
[0060] 显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,包括: (1)将焦炉煤气与硫酸亚铁溶液进行反应脱除所述焦炉煤气中的氨,控制反应过程中温度为20-40°C,溶液pH值为5-9,反应生成含有硫酸铵与绿锈的溶液; (2)对步骤(I)中生成的含有硫酸铵与绿锈的溶液进行过滤,对过滤得到的绿锈进行氧化生成羟基氧化铁; (3)将氧化得到的羟基氧化铁用作脱硫剂对经步骤(I)脱氨后的焦炉煤气进行脱硫。
2.根据权利要求1所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(I)中硫酸亚铁溶液的浓度为0.8mol/L-l.3mol/L,所述焦炉煤气与所述硫酸亚铁溶液的气液比为 L 0-2.0。
3.根据权利要求1或2所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,将过滤得到的绿锈与水混合配制成绿锈浓度为10-20wt%的浆液,向所述浆液中通入含氧气体对绿锈进行氧化。
4.根据权利要求3所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,向每立方米所述浆液中通入含氧气体的速率以氧气计为0.2-lm3/h。
5.根据权利要求3或4所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,在温度为30-50°C,溶液pH值为6-8的条件下对绿锈进行氧化生成无定形羟基氧化铁。
6.根据权利要求3或4所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,在温度为60-90°C,溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成α -羟基氧化铁。
7.根据权利要求3或4所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,在温度为20-30°C,溶液pH值为2-4的条件下对绿锈进行氧化生成β -羟基氧化铁。
8.根据权利要求3或4所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中,在温度为10-20°C,溶液pH值为4-6的条件下对绿锈进行氧化生成Y -羟基氧化铁。
9.根据权利要求1-8任一所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的脱硫温度为30-50°C。
10.根据权利要求1-9任一所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,在所述步骤(3)中,利用所述羟基氧化铁与水的浆液作为脱硫剂对焦炉煤气进行淋洗脱硫。
11.根据权利要求10所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,所述羟基氧化铁浆液中羟基氧化铁的浓度为10-15wt%。
12.根据权利要求1-11任一所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,对步骤(2 )中滤出绿锈后的溶液进行蒸发、结晶,制备得到硫酸铵。
13.根据权利要求12所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,将经过蒸发、结晶后剩余的水溶液用于配制所述羟基氧化铁浆液。
14.根据权利要求10-13任一所述的用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺,其特征在于,对步骤(3)中所述浆液完成脱硫后形成的废液进行过滤,对过滤得到的羟基氧化铁废剂进行活化回收。
CN201210188088.5A 2012-06-08 2012-06-08 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺 Active CN103463948B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210188088.5A CN103463948B (zh) 2012-06-08 2012-06-08 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210188088.5A CN103463948B (zh) 2012-06-08 2012-06-08 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103463948A true CN103463948A (zh) 2013-12-25
CN103463948B CN103463948B (zh) 2016-12-14

Family

ID=49789121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210188088.5A Active CN103463948B (zh) 2012-06-08 2012-06-08 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103463948B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106122993A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 温州乐享科技信息有限公司 一种清洁环保的燃煤方法
CN106185988A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种制备高比表面羟基氧化铁并联产硫酸铵的工艺
CN107572593A (zh) * 2017-09-15 2018-01-12 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种γ‑FeOOH的制备方法
CN108504854A (zh) * 2018-05-08 2018-09-07 杨光华 一种相变选矿的方法
CN108624752A (zh) * 2018-05-08 2018-10-09 杨光华 一种相变选矿的方法
CN111229004A (zh) * 2020-02-14 2020-06-05 河海大学 一种混合废气处理方法和装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3014785A (en) * 1958-05-22 1961-12-26 Crucible Steel Co America Method of producing ammonium sulfate from coke oven gas and waste ferrous sulfate pickle liquor

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3014785A (en) * 1958-05-22 1961-12-26 Crucible Steel Co America Method of producing ammonium sulfate from coke oven gas and waste ferrous sulfate pickle liquor

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106185988A (zh) * 2016-07-13 2016-12-07 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种制备高比表面羟基氧化铁并联产硫酸铵的工艺
CN106122993A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 温州乐享科技信息有限公司 一种清洁环保的燃煤方法
CN107572593A (zh) * 2017-09-15 2018-01-12 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种γ‑FeOOH的制备方法
CN108504854A (zh) * 2018-05-08 2018-09-07 杨光华 一种相变选矿的方法
CN108624752A (zh) * 2018-05-08 2018-10-09 杨光华 一种相变选矿的方法
CN111229004A (zh) * 2020-02-14 2020-06-05 河海大学 一种混合废气处理方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103463948B (zh) 2016-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103463948B (zh) 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺
CN103432902B (zh) 加氢脱硫尾气净化回收液态烃及NaHS的方法
AU2014253837B2 (en) Absorbent, process for producing an absorbent, and process and device for separating off hydrogen sulphide from an acidic gas
CN102134519B (zh) 一种资源利用率高且环保效果好的天然气脱硫组合工艺
CN102755829B (zh) 一种脱硫剂及其应用
CN105854560A (zh) 烟气脱硫脱硝的方法
CN105600990A (zh) 一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化回收硫磺、硫铵及催化剂的方法
CN101890286A (zh) 一种利用氧化铁粉悬浊液脱除气体中硫化氢的方法及装置
US10556203B2 (en) Method and device for the desulphurisation of a gas flow
CN103877841B (zh) 烧结烟气污染物的一体化净化回收工艺
CN100469420C (zh) 一种低浓度硫化氢废气的净化方法
CN101979130B (zh) 资源化脱除工业气体中硫化氢的方法
CN102755828B (zh) 一种脱硫剂组合物及其用途
CN103468327B (zh) 一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺
CN102838088B (zh) 一体化酸气处理工艺
KR100653046B1 (ko) 화학반응 촉매에 의한 황화수소 제거방법
CN103468325B (zh) 一种用于焦炉煤气脱硫、脱氨的工艺
CN103468326B (zh) 一种用于焦炉煤气的联合脱硫脱氨工艺
CN102258934B (zh) 电解铝用炭素生产中石油焦煅烧烟气脱硫除尘一体化方法
CN103752135A (zh) 一种炭黑厂尾气的净化方法
CN105344220A (zh) 克劳斯尾气脱硫并达标排放的方法
CN105731502B (zh) 一种利用酸性气生产碳酸氢钠和硫化氢气体的方法及装置
CN111821844B (zh) 一种干法氧化和湿法氧化结合的脱硫工艺方法
CN105731496B (zh) 一种由酸性气生产碳酸氢钠并提纯硫化氢的方法及装置
CN105032159A (zh) 一种用MgO做脱硫剂的Claus尾气处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant