CN100469420C - 一种低浓度硫化氢废气的净化方法 - Google Patents
一种低浓度硫化氢废气的净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100469420C CN100469420C CNB2007100657850A CN200710065785A CN100469420C CN 100469420 C CN100469420 C CN 100469420C CN B2007100657850 A CNB2007100657850 A CN B2007100657850A CN 200710065785 A CN200710065785 A CN 200710065785A CN 100469420 C CN100469420 C CN 100469420C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- absorption liquid
- low concentration
- purification
- hydrogen sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 2-[[6-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]-2-methylpyrimidin-4-yl]amino]-n-(2-methyl-6-sulfanylphenyl)-1,3-thiazole-5-carboxamide;hydrate Chemical compound O.C=1C(N2CCN(CCO)CC2)=NC(C)=NC=1NC(S1)=NC=C1C(=O)NC1=C(C)C=CC=C1S WXHLLJAMBQLULT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 37
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- -1 compound ion Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229960001484 edetic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 abstract 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 5-sulfosalicylic acid Chemical class OC(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=CC=C1O YCPXWRQRBFJBPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- PTKWYSNDTXDBIZ-UHFFFAOYSA-N 9,10-dioxoanthracene-1,2-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 PTKWYSNDTXDBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低浓度硫化氢废气的净化方法，在含有Fe3+的FeCl3溶液中加入Mn(NO3)2、Mn(CH3COO)2中的一种，搅拌均匀，添加乙二胺四乙酸、磺基水杨酸、柠檬酸中的一种或几种作为金属离子稳定剂，用Na2CO3和NaHCO3调整溶液pH值至8～10，制得复合离子吸收液。将该复合离子吸收液与低浓度硫化氢废气一起通入撞击流反应器，控制反应温度在50～80℃，废气中氧含量体积比为0.5～20%，进行吸收净化反应，反应至净化效率下降至70%后，将吸收液取出过滤，滤液进行鼓氧再生，硫化氢净化效率可长时间保持在95%以上。是一种能处理硫化氢体积百分浓度为0.1%以下的硫化氢废气，吸收液循环使用，生产成本低、吸收净化效率高的净化方法。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种低浓度硫化氢废气液相催化氧化的方法，属于催化技术应用于大气污染净化技术领域。
二、技术背景
天然气、焦炉气、煤气、石油裂解气等气体中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化合物。原料气中硫化物能使化学反应的催化剂中毒，腐蚀设备与管道，影响产品质量；含硫的燃烧产物和工业装置弛放气排入大气会危害人体健康，污染环境。随着环境要求越来越严格，对排放气中硫化物浓度也提出了更严格的要求，工业废气中的硫化氢净化问题日显突出。目前，国内外处理硫化氢废气的方法分为干法和湿法两大类。干法是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫或直接燃烧；湿法按其所作用的不同脱硫剂又可分为吸收法和氧化法两类。
在中国专利CN1218421A中公开了一种对含硫化氢或羰基硫化物的气体的净化方法，即采用生物氧化法处理废气洗涤液中的硫化物，从而得到元素硫。将元素硫分离，并将经处理的洗涤液循环回气体洗涤步骤中。该法工艺较复杂，适应性较差。中国专利CN1792415A公开了一种用氧化铝厂赤泥制备硫化氢脱硫剂的方法。该法以80～90wt％赤泥为原料，配以助剂制备硫化氢脱硫剂，硫容量达19.0％，饱和后需要再生，仅适于精脱硫。
对于低浓度硫化氢废气而言，多采用化学吸收法或者液相催化氧化法来净化废气。液相氧化法主要有砷基工艺、蒽醌二磺酸钠法(ADA法)和铁基工艺等。砷基工艺由于使用有毒洗液，受到环保法规的限制，已不再使用；ADA法氧化速度太慢，副反应大。较有发展前途的工艺是铁基工艺，但目前这类方法在溶液稳定性、副反应控制以及再生方面尚存在问题，虽然可采用向溶液中加入各种添加剂的办法加以弥补，但洗液组成复杂又使副反应难以得到较好控制，也不易再生完全。
因此，随着含硫废气产生日益增多，研发简洁高效的低浓度硫化氢废气净化方法，同时兼顾硫资源的回收，具有重要的现实意义。
三、发明内容
本发明的目的在于针对低浓度硫化氢废气，提出一种成本低、效率高的净化方法，并兼顾硫的回收；本发明的另一个目的在于提供一种用于本发明方法的吸收液，该吸收液为Fe3+、Mn2+复合离子吸收液。吸收液饱和后可以通过鼓氧进行再生。
方法按以下步骤完成：
(一)吸收液的制备
1.用FeCl3溶于去离子水中制备Fe3+浓度为0.03～0.06mol/L的溶液；
2.加入Mn(NO3)2、Mn(CH3COO)2中的一种，元素摩尔比Mn:Fe为0.1～0.5，搅拌均匀；
3.添加乙二胺四乙酸(EDTA)、磺基水杨酸、柠檬酸中的一种或几种组合使用，作为金属离子稳定剂，其中金属离子Fe3+与稳定剂总摩尔量比控制在1:1～6；
4.用Na2CO3和NaHCO3中的一种或两种调整溶液pH值至8～10，得复合离子吸收液。
(二)硫化氢废气的净化
1.将采用本发明制备的复合离子吸收液与撞击流式反应器匹配使用；
2.低浓度硫化氢废气进入撞击流反应器，反应温度控制在50～80℃，尾气中氧含量体积比为0.5～20％，硫化氢净化效率可长时间保持在95％以上；
3.随着净化反应的继续，复合离子吸收液中的硫容量不断增加，净化效率逐渐下降，当净化效率降至70％时视为吸收液失效，需要对吸收液进行再生。
4.本发明能够净化处理的硫化氢体积百分浓度为0.1％以下的硫化氢废气，
(三)吸收液的再生
1.将失效的吸收液过滤，所得滤液和滤渣分别处理；
2.滤液导入再生槽，采用空气鼓泡法进行再生，鼓泡6-8h后，复合离子吸收液的活性即可恢复，送入撞击流式反应器循环使用；
3.滤渣收集后进入硫回收系统，经离心分离、洗涤、脱水、熔融等工序制得硫磺产品。
与公知技术相比具有的优点及积极效果：
1.一般来说硫化氢浓度越高越好处理，工业上所指的低浓度硫化氢废气含硫化氢浓度为5-10％，本发明能够净化处理的硫化氢浓度为0.1％以下的硫化氢废气，给超低浓度硫化氢废气的吸收净化开辟了一条新路；
2.所配制的复合离子吸收液稳定性好、净化效率高；不向溶液中加入其它添加剂，洗液组成不复杂，副反应得到较好控制，使失效后的吸收液再生创造了良好条件，再生效率高；
3.吸收液循环使用，节省资源，成本低、兼顾了硫的回收。
四、附图说明
图1是本发明工艺设备流程图。图中1是撞击流反应器，2是过滤器，3是硫泡沫槽，4是再生槽，5是离心分离机，6是洗涤器，7是脱水槽，8是熔硫釜。
五、具体实施方式
实施例1：
吸收液；称取1.62克FeCl3和0.72克50％的Mn(NO3)2溶液(元素摩尔比Mn:Fe＝0.2)，一同溶于200mL去离子水中，充分搅拌溶解，制成Fe3+浓度为0.05mol/L的复合离子吸收液；添加2.92克EDTA和2.18克磺基水杨酸做稳定剂(金属离子Fe3+与稳定剂总摩尔量比为1:2)；用NaCO3调节溶液pH值为9，得到复合离子吸收液。
将配制好的吸收液倒入撞击流反应器，反应温度控制在60～70℃，从反应器入口进入的硫化氢废气中硫化氢含量为750mg/m3(体积百分浓度为0.1％以下)，气体流量200mL/min；氧含量体积百分比10％。
净化效果：该条件下，吸收液在起始时刻的净化效率达到了99％，反应在500分钟内，吸收净化效率均在98％以上。
实施例2：
吸收液：称取1.95克FeCl3和0.69克Mn(CH3COO)2溶于200mL去离子水中(元素摩尔比Mn:Fe＝0.3)，充分搅拌溶解，制成Fe3+浓度为0.06mol/L的复合离子吸收液；添加13.1克磺基水杨酸作稳定剂(金属离子Fe3+与稳定剂总摩尔量比为1:5)；用NaHCO3调节溶液pH值为8。
反应条件：将配制好的吸收液倒入撞击流反应器，反应温度控制在70～80℃；从反应器入口进入的硫化氢废气中硫化氢含量为1000mg/m3(体积百分浓度为0.1％以下)，气体流量200mL/min；氧含量体积百分比15％。
净化效果：
实施例3；
吸收液：称取1.62克FeCl3和0.87克Mn(CH3COO)2溶于200mL去离子水中(元素摩尔比Mn:Fe＝0.5)，充分搅拌溶解，制成Fe3+浓度为0.05mol/L的溶液；添加4.36克磺基水杨酸和5.84克EDTA作稳定剂(金属离子Fe3+与稳定剂总摩尔量比为1:4)；用NaCO3和NaHCO3各占50％调节溶液pH值为10。
反应条件：将配制好的吸收液倒入撞击流反应器，反应温度控制在50-60℃；从反应器入口进入的硫化氢废气中硫化氢含量为1000mg/m3，气体流量300m/min；氧含量体积百分比15％。
持续反应至净化效率下降至70％后，将吸收液取出过滤，滤液进行鼓氧再生，调整鼓氧再生后的吸收液pH值至9，保持原反应条件继续反应，净化效率可达96.5％。
效率实验反应条件
表1 不同硫容量时的吸收液净化效率
| 硫容量，gH<sub>2</sub>S/L 0 0.2 0.5 1 2 |
| 净化效率，％ 98.％ 99.42 99.5 99.5 99.8 |
| 硫容量，gH<sub>2</sub>S/L 2.5 3 3.5 4 4.5 |
| 净化效率，％ 99.5 99.5 98 89 70 |
表2 吸收液再生后的净化效率
| 时间，min 0 60 180 300 420 |
| 净化效率，％ 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 |
| 时间，min 540 660 720 |
| 净化效率，％ 97 88 75.7 |
Claims (4)
1、一种低浓度硫化氢废气的净化方法，其特征在于：方法按以下步骤完成，
(一)吸收液的制备
1)、用FeCl3溶于去离子水中制备Fe3+浓度为0.03～0.06mol/L的溶液；
2)、加入Mn(NO3)2、Mn(CH3COO)2中的一种，元素摩尔比Mn：Fe为0.1～0.5，搅拌均匀；
3)、添加乙二胺四乙酸、磺基水杨酸、柠檬酸中的一种或几种组合，作为金属离子稳定剂，其中金属离子Fe3+与稳定剂总摩尔比为1:1～6；
4)、用Na2CO3和NaHCO3中的一种或两种调整溶液pH值至8～10，制得复合离子吸收液，
(二)硫化氢废气的净化
将制备好的复合离子吸收液与低浓度硫化氢废气一起通入撞击流反应器进行吸收净化反应，随着净化反应的继续，复合离子吸收液中的硫含量不断增加，净化效率逐渐下降，当净化效率降至70％时视为吸收液失效，需要对吸收液进行再生处理，所述低浓度硫化氢废气中含硫化氢的体积百分浓度为0.1％以下。
2、根据权利要求1所述的低浓度硫化氢废气的净化方法，其特征在于：所述反应器内吸收净化反应温度为50～80℃，废气中氧含量体积比为0.5～20％；
3、根据权利要求1所述的低浓度硫化氢废气的净化方法，其特征在于：所述吸收液的再生是将失效的吸收液过滤，所得滤液和滤渣分别处理，滤液导入再生槽，采用空气鼓泡法进行再生，鼓泡6-8h后，复合离子吸收液的活性恢复。
4、根据权利要求3所述的低浓度硫化氢废气的净化方法，其特征在于：所述滤渣收集后，进入硫回收系统，经离心分离、洗涤、脱水和熔融制得硫磺产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100657850A CN100469420C (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 一种低浓度硫化氢废气的净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100657850A CN100469420C (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 一种低浓度硫化氢废气的净化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101091869A CN101091869A (zh) | 2007-12-26 |
| CN100469420C true CN100469420C (zh) | 2009-03-18 |
Family
ID=38990414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100657850A Expired - Fee Related CN100469420C (zh) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | 一种低浓度硫化氢废气的净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100469420C (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101318099B (zh) * | 2008-07-10 | 2012-07-04 | 昆明理工大学 | 低温条件下脱除有机硫的工艺方法 |
| CN102658002A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-09-12 | 河北科技大学 | 一种使用edta螯合铁铜复合体系吸收净化硫化氢的方法 |
| CN102743970A (zh) * | 2012-08-08 | 2012-10-24 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 含硫化氢的生产废气的处理方法及装置 |
| CN103752135B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-06-22 | 昆明理工大学 | 一种炭黑厂尾气的净化方法 |
| CN104923061B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-05-03 | 江苏大学 | 一种基于光化学自由基的硫化氢脱除方法 |
| CN109622038A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-16 | 长春东狮科贸实业有限公司 | 一种用于脱除硫化氢的抑盐脱硫催化剂 |
| CN112263894A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-01-26 | 西南石油大学 | 一种针对含硫气体的离子液体脱硫方法及设备 |
| CN114870571B (zh) * | 2022-06-06 | 2024-02-13 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种硫化氢吸收液及其制备方法和一种吸收硫化氢的方法 |
-
2007
- 2007-04-06 CN CNB2007100657850A patent/CN100469420C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 低浓度硫化氢废气的液相催化氧化法净化试验研究. 唐晓龙等.环境污染治理技术与设备，第6卷第9期. 2005 |
| 低浓度硫化氢废气的液相催化氧化法净化试验研究. 唐晓龙等.环境污染治理技术与设备，第6卷第9期. 2005 * |
| 硫化氢吸收净化技术研究进展. 张家忠等.环境污染治理技术与设备，第3卷第6期. 2002 |
| 硫化氢吸收净化技术研究进展. 张家忠等.环境污染治理技术与设备，第3卷第6期. 2002 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101091869A (zh) | 2007-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100469420C (zh) | 一种低浓度硫化氢废气的净化方法 | |
| CN104226095B (zh) | 基于烟气湿式氨法脱硫的同步脱硝工艺 | |
| CN1168526C (zh) | 络合铁法脱除气体中的硫化物 | |
| AU2014253837B2 (en) | Absorbent, process for producing an absorbent, and process and device for separating off hydrogen sulphide from an acidic gas | |
| CN101653690B (zh) | 一种脱硫脱汞剂 | |
| CN106669402A (zh) | 一种气田含硫废气处理方法 | |
| CN108686485A (zh) | 一种可再生的高效悬浮床脱硫工艺 | |
| CN101318099B (zh) | 低温条件下脱除有机硫的工艺方法 | |
| CN103846003B (zh) | 一种脱除硫化氢气体的方法 | |
| CN103463948A (zh) | 一种用于焦炉煤气脱氨、脱硫的工艺 | |
| CN206940821U (zh) | 络合铁脱硫装置 | |
| CN1125163C (zh) | 一种焦炉煤气的脱硫脱氰工艺 | |
| CN108570335B (zh) | 轻石脑油脱硫脱胺的方法和装置 | |
| CN103801175A (zh) | 一种多金属氧酸盐及其制备和应用 | |
| CN109550367A (zh) | 一种离子液体脱硫系统及方法 | |
| CN102371109A (zh) | 一种脱除含还原性硫的气体中的硫的方法 | |
| CN212335137U (zh) | 一种含碳氢气体的高压酸气络合铁脱硫橇装装置 | |
| CN212335139U (zh) | 一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置 | |
| CN103432889A (zh) | 超重力络合亚铁烟气脱硝的方法 | |
| CN107790192B (zh) | 一种用于脱除二氧化硫的改性离子液催化剂的制备方法 | |
| CN106362587A (zh) | 一种催化裂化烟气的脱硫脱硝工艺 | |
| CN103894058A (zh) | 一种利用多金属氧酸盐脱除硫化氢气体的方法 | |
| CN201889154U (zh) | 一种脱除含还原性硫的气体中的硫的设备 | |
| CN105645364A (zh) | 一种利用过氧化氢与活性炭对冶炼烟气制酸的装置和方法 | |
| CN103468327A (zh) | 一种用于焦炉煤气的联合脱氨脱硫工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090318 Termination date: 20120406 |