CN212335139U - 一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置 - Google Patents
一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，包括酸气分液橇、吸收橇、再生橇、至少一个再生沉降橇、硫磺浆过滤橇及熔硫橇，酸气分液橇包括增压风机、第一分液罐，吸收橇包括吸收罐、第二分液罐，再生橇包括再生槽和与再生槽相连的第三分液罐，再生沉降橇包括第一再生沉降槽和与再生沉降槽相连的分液罐，硫磺浆过滤橇包括过滤机和与过滤机相连的收集槽，熔硫橇包括熔硫釜和与熔硫釜相连的冷却回收槽；本实用新型根据络合铁脱硫工艺原理，在工艺上采用模块化设计，在工程上橇装化设计与建造，能在不适于现场建造的沙漠、戈壁及偏远地区油气田实现单井就地脱硫回收宝贵的天然气资源，移动、拆卸、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱除硫化氢装置及工艺技术领域，具体涉及一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置。
背景技术
我国含硫(主要为H2S)气田的天然气产量占全国的60％以上，从含硫天然气中回收的硫磺约占我国硫磺产量的30％。目前国内含硫天然气集中处理的工艺已经非常成熟，设计处理规模通常都在100x104m3/d以上，设备投资在过亿，可以采用MDEA、醇胺法、砜胺法等湿法脱硫，然后克劳斯硫磺回收；对于周边乡镇建设发达，乡镇多，人口，公路、铁路密集发达的单井，就地建站处理存在占地面积大，拆迁困难等难题，若采用脱硫厂集中净化处理方式从安全和拆迁等角度出发会存在一定的隐患和难度；对硫化物含量不是太低，但也不适用克劳斯硫磺回收的工况，无法就地对天然气进行脱硫以供其使用；另外，对于硫化物含量非常低的天然气的处理方法已经成熟，可采用固体氧化铁法，对于一部分位于偏远地区的站场及其周边，尚无法就地对天然气进行脱硫以供其使用；另外，沙漠、戈壁、海洋等无法现场建造大型设备，对于发现的天然气也无法脱硫回收利用。所以，多年以来这部分气井一直都不能投入开发，严重影响了勘探、钻井成本的回收。
为了克服上诉不足及传统天然气脱硫净化工艺自身的缺点，络合铁天然气脱硫技术其在脱硫的同时将天然气中的硫化物直接转化为单质硫,从而简化工艺流程、方便操作、降低投资，适宜于井口天然气就地脱硫净化。传统络合铁脱硫技术的氧化再生和硫磺浓度在一个氧化再生槽中进行，对于潜硫量较高的工况，氧化再生槽尺寸非常大，需要就地建造，对于偏远地方，这带来了相当的困难。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题，提供一种移动方便安装拆下方便的油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置。
为实现上述目的，本实用新型所设计的油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，依次包括酸气分液橇、吸收橇、再生橇、至少一个再生沉降橇、硫磺浆过滤橇及熔硫橇，所述酸气分液橇包括增压风机和与增压风机相连的第一分液罐，所述吸收橇包括吸收罐和吸收罐相连的第二分液罐，所述再生橇包括再生槽和与再生槽相连的第三分液罐，所述再生沉降橇包括第一再生沉降槽和与再生沉降槽相连的分液罐，所述硫磺浆过滤橇包括过滤机和与过滤机相连的收集槽，所述熔硫橇包括熔硫釜和与熔硫釜相连的冷却回收槽。
进一步地，还包括脱盐水橇，所述脱盐水橇的脱盐水出口W0分别与吸收罐的第一脱盐水进口W1、再生槽的第二脱盐水进口W2、再生沉降槽的脱盐水进口、过滤机的第五脱盐水进口W5相连。
进一步地，还包括风机橇，所述风机橇的出风口分别与再生槽的第一进风口t、再生沉降槽的进风口v相连。
进一步地，所述再生沉降橇包括两个依次串联的第一再生沉降橇和第二再生沉降橇，所述第一再生沉降橇包括第一再生沉降槽和与第一再生沉降槽相连的第四分液罐，第二再生沉降橇包括第二再生沉降槽和与第二再生沉降槽相连的第五分液罐。
进一步地，所述酸气分液橇中第一分液罐的酸气出口a与吸收橇中吸收罐的酸气进口b相连，第一分液罐的污水口与外界的污水池相连；吸收罐的第一出液口f与再生橇中再生槽的第一进液口g相连，吸收橇中第二分液罐尾气出口c与外界连通；再生槽的第二出液口h与再生沉降橇中再生沉降槽的进液口相连，第三分液罐的再生后废空气第一出口u与废空气排放管道连通；分液罐的再生后废空气出口与废空气排放管道连通，再生沉降槽的出液口与吸收橇中吸收罐的第四进液口e相连，再生沉降槽的锥形底部出口通过泵与硫磺浆过滤橇中过滤机第五进液口n相连；硫磺浆过滤橇中收集槽的滤液出口p与再生沉降槽的滤液进口相连，收集槽的第五出液口o通过泵与熔硫橇中熔硫釜的第六进液口q相连，熔硫釜的第六出液口s与下一个工序相连，冷却回收槽的出口r与再生沉降槽的滤液进口相连。
进一步地，所述酸气分液橇中第一分液罐的酸气出口a与吸收橇中吸收罐的酸气进口b相连，第一分液罐的污水口与外界的污水池相连；吸收罐的第一出液口f与再生橇中再生槽的第一进液口g相连，吸收橇中第二分液罐尾气出口c与外界连通；再生槽的第二出液口h与第一再生沉降橇中第一再生沉降槽的第二进液口i相连，第三分液罐的再生后废空气第一出口u与废空气排放管道连通；第一再生沉降槽的第三出液口j与第二再生沉降橇中第二再生沉降槽的第三进液口k相连，第一再生沉降槽的锥形底部第一出口l通过泵与硫磺浆过滤橇中过滤机61第五进液口n相连，第四分液罐的再生后废空气第二出口w与废空气排放管道连通；第二再生沉降槽的第四出液口d与吸收橇中吸收罐的第四进液口e相连，第二再生沉降槽的锥形底部第二出口m通过泵与硫磺浆过滤橇中过滤机第五进液口n相连，第五分液罐的再生后废空气第三出口y与废空气排放管道连通；硫磺浆过滤橇中收集槽的滤液出口p与第二再生沉降槽的滤液进口z相连，收集槽的第五出液口o通过泵与熔硫橇中熔硫釜的第六进液口q相连，熔硫釜的第六出液口s与下一个工序相连，冷却回收槽的出口r与第二再生沉降槽的滤液进口z相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型根据络合铁脱硫工艺原理，在工艺上采用模块化设计，在工程上橇装化设计与建造，能在不适于现场建造的沙漠、戈壁及偏远地区油气田实现单井就地脱硫回收宝贵的天然气资源，移动、拆卸、安装方便。
附图说明
图1为本实用新型油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，依次包括酸气分液橇1、吸收橇2、再生橇3、至少一个再生沉降橇、硫磺浆过滤橇6及熔硫橇7，本实施例中，再生沉降橇包括两个依次串联的第一再生沉降橇4和第二再生沉降橇5，其中，酸气分液橇1包括增压风机11和与增压风机11相连的第一分液罐12，吸收橇2包括吸收罐21和吸收罐21相连的第二分液罐22，再生橇3包括再生槽31和与再生槽31相连的第三分液罐32，第一再生沉降橇4包括第一再生沉降槽41和与第一再生沉降槽41相连的第四分液罐42，第二再生沉降橇5包括第二再生沉降槽51和与第二再生沉降槽51相连的第五分液罐52，硫磺浆过滤橇6包括过滤机61和与过滤机61相连的收集槽62，熔硫橇7包括熔硫釜71和与熔硫釜71相连的冷却回收槽72。同时，脱盐水橇8的脱盐水出口W0分别与吸收罐21的第一脱盐水进口W1、再生槽31的第二脱盐水进口W2、第一再生沉降槽41的第三脱盐水进口W3、第二再生沉降槽51的第四脱盐水进口W4、过滤机61的第五脱盐水进口W5相连，脱盐水橇8用于给吸收橇、再生橇、再生沉降橇和硫磺浆过滤橇补水和冲洗；风机橇9的出风口分别与再生槽的第一进风口t、第一再生沉降槽的第二进风口v、第二再生沉降槽的第三进风口x相连，风机橇9用于给再生橇和再生沉降橇鼓风。
其中，酸气分液橇1中第一分液罐12的酸气出口a与吸收橇2中吸收罐21的酸气进口b相连，第一分液罐12的污水口与外界的污水池相连；吸收罐21的第一出液口f与再生橇3中再生槽31的第一进液口g相连，吸收橇2中第二分液罐22尾气出口c与外界连通；再生槽31的第二出液口h与第一再生沉降橇4中第一再生沉降槽41的第二进液口i相连，第三分液罐32的再生后废空气第一出口u与废空气排放管道连通；第一再生沉降槽41的第三出液口j与第二再生沉降橇5中第二再生沉降槽51的第三进液口k相连，第一再生沉降槽41的锥形底部第一出口l通过泵与硫磺浆过滤橇6中过滤机61第五进液口n相连，第四分液罐42的再生后废空气第二出口w与废空气排放管道连通；第二再生沉降槽51的第四出液口d与吸收橇2中吸收罐21的第四进液口e相连，第二再生沉降槽51的锥形底部第二出口m通过泵与硫磺浆过滤橇6中过滤机61第五进液口n相连，第五分液罐52的再生后废空气第三出口y与废空气排放管道连通；硫磺浆过滤橇6中收集槽62的滤液出口p与第二再生沉降槽51的滤液进口z相连，收集槽62的第五出液口o通过泵与熔硫橇7中熔硫釜71的第六进液口q相连，熔硫釜71的第六出液口s与下一个工序相连，冷却回收槽72的出口r与第二再生沉降槽51的滤液进口z相连。
本实用新型油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置的自循环回收过程如下：
酸性尾气(酸性尾气来自酸性水汽提装置的酸性尾气、胺液脱硫脱碳装置的酸性尾气)进入酸气分液橇1中先经过增压风机11后进入第一分液罐12除掉游离液体，分液后的酸气从第一分液罐12的酸气出口a流出、从吸收橇2中的酸气进口b进入吸收罐21并通过吸收罐21中的气相分布器鼓泡吸收，气相硫化氢进入液相被三价铁有机络合物(简称络合铁)氧化为硫磺，脱硫催化剂转化为二价铁有机络合物(简称络合亚铁)，净化尾气从吸收橇2中第二分液罐22尾气出口c进入外界；在酸气鼓泡的动力推动作用下脱硫催化剂富液从吸收橇2中吸收罐21的第一出液口f流出、从再生橇3的第一进液口g进入再生槽31中，风机橇9的再生空气从再生橇3的第一进风口t进入再生槽31鼓泡再生，将脱硫催化剂富液中的络合亚铁氧化为络合铁，再生后废空气经过第三分液罐32分液后从第三分液罐32的再生后废空气第一出口u出去进入废空气排放管道，在鼓泡的推动作用下脱硫催化剂溶液夹带硫磺从再生橇3中再生槽31的第二出液口h流出、从第一再生沉降橇4中的第二进液口i进入第一再生沉降槽41，风机橇9的再生空气从第一再生沉降橇4的第二进风口v进入第一再生沉降槽41鼓泡再生，进一步将脱硫催化剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生后废空气经过第四分液罐42分液后从第一再生沉降橇4中第四分液罐42的再生后废空气第二出口w出去进入废空气排放管道；在鼓泡的推动作用下脱硫催化剂溶液夹带硫磺从第一再生沉降橇4中第一再生沉降槽41的第三出液口j流出、从第二再生沉降橇5的第三进液口k进入第二再生沉降槽51，而第一再生沉降槽51中的部分硫磺沉降到第一再生沉降槽51的锥体底部，硫磺浆从椎体底部抽出从第一再生沉降槽51的锥形底部第一出口l流出，从硫磺浆过滤橇6的第五进液口n过滤机61进行液固分离；风机橇9的再生空气从第二再生沉降橇5的第三进风口x进入第二再生沉降槽51鼓泡再生，进一步将脱硫催化剂中的络合亚铁转化为络合铁，再生后废空气经过第五分液罐52分液后从第五分液罐52的再生后废空气第三出口y出去进入废空气排放管道，在鼓泡的推动作用下脱硫催化剂溶液从第二再生沉降橇5中第二再生沉降槽51的第四出液口d流出、从吸收橇2的第四进液口e进入吸收橇2的吸收罐21中，脱硫催化剂完成循环；硫磺在第二再生沉降橇5的第二再生沉降槽51锥体底部沉降浓缩，硫磺浆从底椎体部抽出从第二再生沉降槽51的锥形底部第二出口m流出、从硫磺浆过滤橇6的第五进液口n进入硫磺浆过滤橇6的过滤机61进行液固分离，滤液经收集槽62收集后从收集槽62的滤液出口p流出、从第二再生沉降橇5的滤液进口z进第二再生沉降橇5中的第二再生沉降槽51，硫膏从硫磺浆过滤橇6收集槽62的第五出液口o流出、从熔硫橇7的第六进液口q进入熔硫橇7内的熔硫釜71，液硫从熔硫橇7中熔硫釜71的第六出液口s流出进入后工序硫磺成型，熔硫中产生的上清液经冷却回收槽72后从熔硫橇7中冷却回收槽的出口r流出、从第二再生沉降橇5的滤液进口z进入第二再生沉降橇5中的第二再生沉降槽51。
上述脱硫催化剂为含有三价铁的有机络合物弱碱性水溶液。
本实用新型根据络合铁脱硫工艺原理，在工艺上采用模块化设计，在工程上橇装化设计与建造，能在不适于现场建造的沙漠、戈壁及偏远地区油气田实现单井就地脱硫回收宝贵的天然气资源，移动、拆卸、安装方便。
Claims (6)
1.一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，其特征在于：依次包括酸气分液橇(1)、吸收橇(2)、再生橇(3)、至少一个再生沉降橇、硫磺浆过滤橇(6)及熔硫橇(7)，所述酸气分液橇(1)包括增压风机(11)和与增压风机(11)相连的第一分液罐(12)，所述吸收橇(2)包括吸收罐(21)和吸收罐(21)相连的第二分液罐(22)，所述再生橇(3)包括再生槽(31)和与再生槽(31)相连的第三分液罐(32)，所述再生沉降橇包括第一再生沉降槽和与再生沉降槽相连的分液罐，所述硫磺浆过滤橇(6)包括过滤机(61)和与过滤机(61)相连的收集槽(62)，所述熔硫橇(7)包括熔硫釜(71)和与熔硫釜(71)相连的冷却回收槽(72)。
2.根据权利要求1所述油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，其特征在于：还包括脱盐水橇(8)，所述脱盐水橇(8)的脱盐水出口W0分别与吸收罐(21)的第一脱盐水进口W1、再生槽(31)的第二脱盐水进口W2、再生沉降槽的脱盐水进口、过滤机(61)的第五脱盐水进口W5相连。
3.根据权利要求1所述油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，其特征在于：还包括风机橇(9)，所述风机橇(9)的出风口分别与再生槽的第一进风口t、再生沉降槽的进风口相连。
4.根据权利要求1所述油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，其特征在于：所述再生沉降橇包括两个依次串联的第一再生沉降橇(4)和第二再生沉降橇(5)，所述第一再生沉降橇(4)包括第一再生沉降槽(41)和与第一再生沉降槽(41)相连的第四分液罐(42)，第二再生沉降橇(5)包括第二再生沉降槽(51)和与第二再生沉降槽(51)相连的第五分液罐(52)。
5.根据权利要求1所述油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，其特征在于：所述酸气分液橇(1)中第一分液罐(12)的酸气出口a与吸收橇(2)中吸收罐(21)的酸气进口b相连，第一分液罐(12)的污水口与外界的污水池相连；吸收罐(21)的第一出液口f与再生橇(3)中再生槽(31)的第一进液口g相连，吸收橇(2)中第二分液罐(22)尾气出口c与外界连通；再生槽(31)的第二出液口h与再生沉降橇中再生沉降槽的进液口相连，第三分液罐(32)的再生后废空气第一出口u与废空气排放管道连通；分液罐的再生后废空气出口与废空气排放管道连通，再生沉降槽的出液口与吸收橇(2)中吸收罐(21)的第四进液口e相连，再生沉降槽的锥形底部出口通过泵与硫磺浆过滤橇(6)中过滤机(61)第五进液口n相连；硫磺浆过滤橇(6)中收集槽(62)的滤液出口p与再生沉降槽的滤液进口相连，收集槽(62)的第五出液口o通过泵与熔硫橇(7)中熔硫釜(71)的第六进液口q相连，熔硫釜(71)的第六出液口s与下一个工序相连，冷却回收槽(72)的出口r与第二再生沉降槽(51)的滤液进口z相连。
6.根据权利要求4所述油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置，其特征在于：所述酸气分液橇(1)中第一分液罐(12)的酸气出口a与吸收橇(2)中吸收罐(21)的酸气进口b相连，第一分液罐(12)的污水口与外界的污水池相连；吸收罐(21)的第一出液口f与再生橇(3)中再生槽(31)的第一进液口g相连，吸收橇(2)中第二分液罐(22)尾气出口c与外界连通；再生槽(31)的第二出液口h与第一再生沉降橇(4)中第一再生沉降槽(41)的第二进液口i相连，第三分液罐(32)的再生后废空气第一出口u与废空气排放管道连通；第一再生沉降槽(41)的第三出液口j与第二再生沉降橇(5)中第二再生沉降槽(51)的第三进液口k相连，第一再生沉降槽(41)的锥形底部第一出口l通过泵与硫磺浆过滤橇(6)中过滤机(61)第五进液口n相连，第四分液罐(42)的再生后废空气第二出口w与废空气排放管道连通；第二再生沉降槽(51)的第四出液口d与吸收橇(2)中吸收罐(21)的第四进液口e相连，第二再生沉降槽(51)的锥形底部第二出口m通过泵与硫磺浆过滤橇(6)中过滤机(61)第五进液口n相连，第五分液罐(52)的再生后废空气第三出口y与废空气排放管道连通；硫磺浆过滤橇(6)中收集槽(62)的滤液出口p与第二再生沉降槽(51)的滤液进口z相连，收集槽(62)的第五出液口o通过泵与熔硫橇(7)中熔硫釜(71)的第六进液口q相连，熔硫釜(71)的第六出液口s与下一个工序相连，冷却回收槽(72)的出口r与第二再生沉降槽(51)的滤液进口z相连。
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|---|---|---|---|---|
| CN109160492A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-01-08 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种硫磺膏洗涤系统及方法 |
| CN111440646A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-07-24 | 武汉国力通能源环保股份有限公司 | 一种油气田井口酸气自循环硫回收橇装装置及回收方法 |
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Denomination of utility model: Skid mounted device for self circulating sulfur recovery of sour gas at wellhead of oil and gas field Effective date of registration: 20220926 Granted publication date: 20210112 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2022420000317 |
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Date of cancellation: 20230621 Granted publication date: 20210112 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2022420000317 |
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Denomination of utility model: A skid-mounted device for acid gas self circulation sulfur recovery at the wellhead of oil and gas fields Effective date of registration: 20230831 Granted publication date: 20210112 Pledgee: Guanggu Branch of Wuhan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WUHAN GUOLITONG ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD. Registration number: Y2023980054879 |