CN2429523Y - 焦炉废水废气净化回收装置 - Google Patents

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本实用新型涉及一种焦炉废水废气净化回收装置,包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放SO2锅炉、废水生化处理池、SO3吸收塔和氰化氢洗涤塔。本装置将炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收,生产出煤焦油、硫酸铵等。将废水净化为工业用水,节约水资源。将净化后的煤气送入焦炉或其它用气处再次利用,充分利用了资源。

Description

焦炉废水废气净化回收装置
本实用新型涉及一种焦炉废水废气净化回收装置，属炼焦技术领域。
已有的炼焦炉及其炼焦工艺，将有毒有害气体及废水，不是排入大气，就是流入地下，既污染了环境，又浪费了资源。
本实用新型的目的是设计一种焦炉废水废气净化回收装置，使炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收，以节约资源，减少环境污染。
本实用新型设计的焦炉废水废气净化回收装置，包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放SO2锅炉、废水生化处理池、SO3吸收塔和氰化氢洗涤塔；所述的引风机与炼焦炉相连，焦炉废气净化回收装置与引风机相连，所述的沉淀池和粗苯回收装置分别与焦炉废气净化回收装置相连；所述的煤焦油油水分离器与沉淀池相连；所述的氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器和硫酸铵合成塔相连，氨气发生塔还与粗苯回收装置相连，之间设有氰化氢洗涤塔；所述的苯水分层窖与氨气发生塔相连，所述的水苯分离器与苯水分层窖相连，之间设有粗苯储罐；所述的释放SO2锅炉分别与粗苯储罐、废水生化处理池、储气罐和SO3吸收塔相连。
本实用新型设计的焦炉废水废气净化回收装置，将炼焦炉产生的废水、废气经处理后提取、回收，生产出煤焦油、硫酸铵、粗苯、硫氰酸钠、硫化钠、金属粉末、煤气等。将废水净化为工业用水，进行洗煤，节约水资源，将净化后的煤气送入焦炉或其它用气处再次利用，既可提高焦碳产量和品级，又可作提取化工原料的加温燃气，充分利用了资源。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是处理装置中所用的沉淀池结构示意图。
下面结合附图，详细介绍本实用新型的内容。
图1和图2中，1是焦炉废气净化回收装置，2是引风机，3是沉淀池，4是煤焦油油水分离器，5是煤焦油储存罐，6是氨气(NH3)发生塔，7是硫酸铵(NH4)2SO4合成塔，8是硫酸管道，9是硫酸铵车间，10是硫酸铵分离机，11是苯水分层窖，12是粗苯储罐，13是水苯分离器，14是释放SO2锅炉，15是甲烷(CH4)管道，16是无害水排放管，17是废水生化处理池，18是净化煤气储罐，19是煤气管道，20是SO3吸收塔，21是干燥塔，22是硫酸泵，23是硫酸(H2SO4)储罐，24是煤气管道，25是硫酸(H2SO4)管道，26是氰化氢(HCN)洗涤塔，27是粗苯(C6H6)回收装置，28是荒煤气管道，29是废水管道，31是污水池，32是刮油板，33是轻质油罐。
如图1所示，本实用新型设计的焦炉废水废气净化回收装置，包括引风机2、焦炉废气净化回收装置1、粗苯回收装置27、沉淀池3、煤焦油油水分离器4、氨气发生塔6、硫酸铵合成塔7、苯水分层窖11、水苯分离器13、释放SO2锅炉14、废水生化处理池29、SO3吸收塔20和氰化氢洗涤塔26。引风机2与炼焦炉(图中未画出)相连，焦炉废气净化回收装置1与引风机2相连，所述的沉淀池3和粗苯回收装置27分别与焦炉废气净化回收装置1相连。煤焦油油水分离器4与沉淀池3相。6氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器4和硫酸铵合成塔7相连，氨气发生塔6还与粗苯回收装置27相连，之间设有氰化氢洗涤塔26。苯水分层窖11与氨气发生塔6相连，水苯分离器13与苯水分层窖11相连，之间设有粗苯储罐12。释放SO2锅炉14分别与粗苯储罐12、废水生化处理池17、储气罐18和SO3吸收塔20相连。
本装置的工作过程为：焦炉在生产时所产生的烟气、颗粒物、氧化物、挥发份由大功率引风机2从焦炉立火道、分烟道、经主烟道吸入焦炉煤气和颗粒物管道，经过一段流动水水渠冷却，将900℃左右的高温气体降到400℃左右，由引风机将降温后的物质从输出管道送入焦炉废气净化回收装置1，水泵同时从清水库将清水压入焦炉废气净化回收装置1中的消烟除尘器进行水幕拦截、涡旋重力沉降，把烟气冷却至80℃以下，此时煤焦油气体冷却为油珠与沉降物随水经废水槽29流入沉淀池3，荒煤气经焦炉煤气净化回收装置3中的消烟除尘器冷却净化，进行气体分离，温度继续下降至20℃左右，煤气中的煤焦油全部冷凝为油珠，流入废水管道，经废水槽29流入沉淀池3。煤气中的水蒸气冷凝成水珠后从荒煤气中分离降落，流入废水中，也经管道进入沉淀池3。沉淀池3内颗粒物收集起来，售给专门的金属浮选企业，浮于水面的轻质煤焦油和油渣流入沉淀池的污水池31中，用刮油板32刮入沉淀池旁的轻质油罐33内；高温焦油由沉淀池底的出油管道也送入储油池里，剩余的轻、重焦油由煤焦油油水分离器4分离，焦油送入焦油罐，废水送入氨气(NH3)发生塔6。这时，焦炉煤气净化回收装置3中的气体分离塔内的煤气由管道进入粗苯(C6H6)回收装置27与多硫钠(NaSn)溶液直接接触回收粗苯(C6H6)，流动的煤气再进入氰化氢(HCN)洗涤塔26制取硫氰酸盐(NaCNS)浓缩液出售，脱掉氰化氢(HCN)的煤气，进入氨气(NH3)发生塔6的水中，加入CaO，搅动废水，把废水、煤气中的入氨气(NH3)释放出来，由于入氨气(NH3)和甲烷(CH4)的分子量接近而同时进入硫酸铵(NH4)2SO4合成塔7，甲烷(CH4)不与硫酸(H2SO4)化合，所以氨气(NH3)化合后，剩余的甲烷(CH4)经管道送入煤气罐18供二次利用，氨气(NH3)与硫酸(H2SO4)化合生成的硫酸铵(NH4)2SO4进入硫酸铵车间9，经离心机10分离后(NH4)2SO4袋装入库，H2SO4返回存酸槽，重新调配浓度至98．2％继续使用。释放完氨气(NH3)的废水输入水苯分层窖11静置，待苯水通过观察窗分层稳定后，将苯液输入集苯罐，水输入二氧化硫(SO2)释放锅炉14，再将集苯罐内分离出的水也注入锅炉内，把废水加温至80℃～85℃，令溶于水中的二氧化硫(SO2)释放出来，输入干燥塔21，用煤气把塔内温度加热至420℃～580℃，塔内分层置放催化剂五氧化二矾(V2O5)，连同从氨气(NH3)发生塔6输入含有二氧化硫(SO2)的煤气一块反应，生成的三氧化硫(SO3)和其它气体输入吸收塔与含有98．2％的硫酸(H2SO4)化合生成浓硫酸，供硫酸铵车间使用，净化后的煤气输入煤气储存罐18，供炼焦、烧锅炉、干燥塔加热。而锅炉热水，夏季排入废水生化净化处理池17，冬季供全厂取暖后，再排入生化处理池，净化后供洗煤用水。
上述工艺表明：本生产工艺流程将焦炉产生的有害气体转化为化工产品的同时，进行二次燃烧，还原和化合为无害气体N2、H2、O2、CO2和H2O，废水经过沉淀、提取、分离等多次净化进入生化处理，并用氧化钙(CaO)澄清达到工业用水标准，作洗煤用水，从而使焦炉废气不排空、废水不入地、净化、回收、利用，使炼焦达到了标准的环保生产要求。

Claims (1)

1、一种焦炉废水废气净化回收装置，其特征在于该装置包括引风机、焦炉废气净化回收装置、粗苯回收装置、沉淀池、煤焦油油水分离器、氨气发生塔、硫酸铵合成塔、苯水分层窖、水苯分离器、释放SO2锅炉、废水生化处理池、SO3吸收塔和氰化氢洗涤塔；所述的引风机与炼焦炉相连，焦炉废气净化回收装置与引风机相连，所述的沉淀池和粗苯回收装置分别与焦炉废气净化回收装置相连；所述的煤焦油油水分离器与沉淀池相连；所述的氨气发生塔分别与煤焦油油水分离器和硫酸铵合成塔相连，氨气发生塔还与粗苯回收装置相连，之间设有氰化氢洗涤塔；所述的苯水分层窖与氨气发生塔相连，所述的水苯分离器与苯水分层窖相连，之间设有粗苯储罐；所述的释放SO2锅炉分别与粗苯储罐、废水生化处理池、储气罐和SO3吸收塔相连。
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