CN210320092U - 一种二硫化碳生产中尾气处理系统 - Google Patents
一种二硫化碳生产中尾气处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210320092U CN210320092U CN201921021654.7U CN201921021654U CN210320092U CN 210320092 U CN210320092 U CN 210320092U CN 201921021654 U CN201921021654 U CN 201921021654U CN 210320092 U CN210320092 U CN 210320092U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon disulfide
- tail gas
- reactor
- outlet
- cooler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 340
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 122
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 13
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 8
- QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N carbon disulfide-14c Chemical compound S=[14C]=S QGJOPFRUJISHPQ-NJFSPNSNSA-N 0.000 abstract description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 13
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N methanedithione;sulfane Chemical compound S.S=C=S XDAHMMVFVQFOIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种二硫化碳生产中尾气处理系统，属于二硫化碳生产技术领域，包括尾气回收罐、尾气压缩机、多级冷凝器、二硫化碳分离罐、二硫化碳储罐、焚烧炉、余热锅炉、第一反应器、第一冷却器、第一加热器、空气压缩机、空气加热器、第二反应器、第二冷却器、硫酸储罐和碱液槽，尾气回收罐、尾气压缩机、多级冷凝器、二硫化碳分离罐、二硫化碳储罐、焚烧炉、余热锅炉、第一反应器、第一冷却器、第一加热器、空气压缩机、空气加热器、第二反应器、第二冷却器、硫酸储罐和碱液槽依次相连。二硫化碳回收率高、含硫物质回收利用率高和不易造成环境污染等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于二硫化碳生产技术领域，具体涉及一种二硫化碳生产中尾气处理系统。
背景技术
二硫化碳的生产方法有：1、木炭硫磺法；2、天然气硫磺法；3、半焦硫磺法；4、丙烯法。以天然气为原料代替木炭生产二硫化碳是目前国内外首选的先进的生产路线。利用天然气制造二硫化碳及硫化氢的方法，它包括选取甲烷和乙烷的摩尔含量为97％以上的混合气，得到纯净的二硫化碳及硫化氢。具有延长生产周期，减少维修时间和降低产品成本的效果。二硫化碳生产过程中，来自制备工序的二硫化碳分离、脱硫、精馏等多个系统单元的尾气产生含有CS2的硫化氢尾气，现有工艺是采取水封器收集CS2，水封器回收二硫化碳将产生污水，气体硫化氢因经水接触后含有大量水分，不利于压缩回收，且硫化氢含水成份具有较强的腐蚀性，二硫化碳制备副产物硫化氢通过系统压力送至经克劳斯工艺回收成硫磺，而制备过程中的废气基本没有压力的或表压接近于0，不能送入克劳斯进行回收，因此最后采用不回收的办法，排放到加热炉烟道出口进行焚烧的方法，焚烧后产生的二氧化硫对大气造成污染，即工业尾气污染，不利于环保，同时对硫化氢气体的排放也是一种原料浪费，影响产品消耗。
公告号为CN203964550U，公告日为2014年6月16日的中国专利文件公开了二硫化碳制备过程中从硫化氢尾气中回收二硫化碳的装置，其特征在于：包括废气收集器、压缩机、冷凝器、二硫化碳收集器和硫化氢输送管，所述废气收集器用于收集二硫化碳制备过程的分离、脱硫、精留环节中产生的含有二硫化碳的硫化氢尾气；所述废气收集器与压缩机的进气端连接，压缩机的出气端与冷凝器的进口连接，冷凝器的出液口与二硫化碳收集器连接，冷凝器的出气口与硫化氢输送管连接，所述冷凝器的出气口与硫化氢输送管之间的连接管道上设有压力控制阀。该装置采用冷凝器回收二硫化碳，但是该装置存在二硫化碳回收率不高、含硫物质回收利用率低和易造成环境污染。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种二硫化碳回收率高、含硫物质回收利用率高和不易造成环境污染的二硫化碳生产中尾气处理系统。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：包括尾气回收罐、尾气压缩机、多级冷凝器、二硫化碳分离罐、二硫化碳储罐、焚烧炉、余热锅炉、第一反应器、第一冷却器、第一加热器、空气压缩机、空气加热器、第二反应器、第二冷却器、硫酸储罐和碱液槽，所述尾气回收罐的出口与尾气压缩机的入口相连，所述尾气压缩机出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器、 第二水冷凝器和盐水冷凝器，所述第一水冷凝器、第二水冷凝器和盐水冷凝器依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐入口相连，所述二硫化碳分离罐的下端出口与二硫化碳储罐相连，所述二硫化碳分离罐的上端出口与焚烧炉入口相连，所述焚烧炉还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器和空气压缩机，所述焚烧炉出口与余热锅炉入口相连，所述余热锅炉出口与第一反应器入口相连，所述第一反应器出口与第一冷却器入口相连，所述第一冷却器的上端出口与第二反应器入口相连，所述第二反应器出口与第二冷却器入口相连，所述第二冷却器的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器的下端出口和第二冷却器的下端出口与硫酸储罐相连。
优选的，所述第一冷却器与第二反应器之间设置有预热器，所述预热器的热源为第二反应器出口的工艺气。
优选的，所述第一反应器和第二反应器包括反应段和冷却段。
优选的，所述空气加热器和第一加热器的热源为第一反应器冷却段、第二反应器冷却段和余热锅炉生成的高压蒸汽。
优选的，所述第一水冷凝器的循环水温度为20—35℃，所述第二水冷凝器的循环水温度为3—8℃，所述盐水冷凝器的循环水温度为-20℃。
优选的，所述尾气回收罐上设置有安全阀，所述安全阀通过尾气排放管通入碱液槽。
优选的，所述二硫化碳储罐和硫酸储罐设置有液位计。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，包括尾气回收罐、尾气压缩机、多级冷凝器、二硫化碳分离罐、二硫化碳储罐、焚烧炉、余热锅炉、第一反应器、第一冷却器、第一加热器、空气压缩机、空气加热器、第二反应器、第二冷却器、硫酸储罐和碱液槽，所述尾气回收罐的出口与尾气压缩机的入口相连，所述尾气压缩机出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器、 第二水冷凝器和盐水冷凝器，所述第一水冷凝器、第二水冷凝器和盐水冷凝器依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐入口相连，所述二硫化碳分离罐的下端出口与二硫化碳储罐相连，所述二硫化碳分离罐的上端出口与焚烧炉入口相连，所述焚烧炉还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器和空气压缩机，所述焚烧炉出口与余热锅炉入口相连，所述余热锅炉出口与第一反应器入口相连，所述第一反应器出口与第一冷却器入口相连，所述第一冷却器的上端出口与第二反应器入口相连，所述第二反应器出口与第二冷却器入口相连，所述第二冷却器的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器的下端出口和第二冷却器的下端出口与硫酸储罐相连；二硫化碳生产中的尾气进入尾气回收罐，经尾气压缩机进入多级冷凝器，将尾气中残余的二硫化碳冷凝下来，在二硫化碳分离罐中完成二硫化碳和不凝气的分离，二硫化碳进入二硫化碳储罐中保存，不凝气、燃料和空气进入焚烧炉进行焚烧，尾气反应成二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等工业气体，余热锅炉中将热量回收并产生高压蒸汽，工业气体进入第一反应器中将二氧化硫氧化生成产三氧化硫，三氧化硫与水蒸气生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽在第一冷却器作用下流入硫酸储罐，余下的不凝气再次进入第二反应器和第二冷却器保证二氧化硫充分反应，减少含硫物质的回收，最后余下的气体进入碱液槽，碱液槽对硫化氢和二氧化硫等酸性气体进行吸收，减少环境污染。本装置具有二硫化碳回收率高、含硫物质回收利用率高和不易造成环境污染等优点。
二、本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，第一冷却器与第二反应器之间设置有预热器，所述预热器的热源为第二反应器出口的工艺气，空气加热器和第一加热器的热源为第一反应器冷却段、第二反应器冷却段和余热锅炉生成的高压蒸汽，充分利用第二反应器产生的热量对进入第二反应器的工艺气进行预热，减少能耗。
三、本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，第一水冷凝器的循环水温度为20—35℃，所述第二水冷凝器的循环水温度为3—8℃，所述盐水冷凝器的循环水温度为-20℃，进行三级冷凝完成尾气中二硫化碳的回收，采用该种方式二硫化碳的回收率高。
四、本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，第一反应器和第二反应器包括反应段和冷却段，反应段完成氧化反应，冷却段即能冷却硫酸蒸汽又能回收热量，减小能耗。
五、本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，尾气回收罐上设置有安全阀，所述安全阀通过尾气排放管通入碱液槽，防止尾气回收罐发生安全事故。
六、本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，二硫化碳储罐和硫酸储罐设置有液位计，能够有效观察液位，防止溢出。
附图说明
本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：
1、尾气回收罐；2、尾气压缩机；3、二硫化碳分离罐；4、二硫化碳储罐；5、焚烧炉；6、余热锅炉；7、第一反应器；8、第一冷却器；9、第一加热器；10、空气压缩机；11、空气加热器；12、第二反应器；13、第二冷却器；14、硫酸储罐；15、碱液槽；16、第一水冷凝器；17、第二水冷凝器；18、盐水冷凝器；19、预热器；20、安全阀。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种二硫化碳生产中尾气处理系统，如图1所示，包括尾气回收罐1、尾气压缩机2、多级冷凝器、二硫化碳分离罐3、二硫化碳储罐4、焚烧炉5、余热锅炉6、第一反应器7、第一冷却器8、第一加热器9、空气压缩机10、空气加热器11、第二反应器12、第二冷却器13、硫酸储罐14和碱液槽15，所述尾气回收罐1的出口与尾气压缩机2的入口相连，所述尾气压缩机2出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18，所述第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐3入口相连，所述二硫化碳分离罐3的下端出口与二硫化碳储罐4相连，所述二硫化碳分离罐3的上端出口与焚烧炉5入口相连，所述焚烧炉5还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器11和空气压缩机10，所述焚烧炉5出口与余热锅炉6入口相连，所述余热锅炉6出口与第一反应器7入口相连，所述第一反应器7出口与第一冷却器8入口相连，所述第一冷却器8的上端出口与第二反应器12入口相连，所述第二反应器12出口与第二冷却器13入口相连，所述第二冷却器13的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器8的下端出口和第二冷却器13的下端出口与硫酸储罐14相连。
本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，包括尾气回收罐1、尾气压缩机2、多级冷凝器、二硫化碳分离罐3、二硫化碳储罐4、焚烧炉5、余热锅炉6、第一反应器7、第一冷却器8、第一加热器9、空气压缩机10、空气加热器11、第二反应器12、第二冷却器13、硫酸储罐14和碱液槽15，所述尾气回收罐1的出口与尾气压缩机2的入口相连，所述尾气压缩机2出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18，所述第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐3入口相连，所述二硫化碳分离罐3的下端出口与二硫化碳储罐4相连，所述二硫化碳分离罐3的上端出口与焚烧炉5入口相连，所述焚烧炉5还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器11和空气压缩机10，所述焚烧炉5出口与余热锅炉6入口相连，所述余热锅炉6出口与第一反应器7入口相连，所述第一反应器7出口与第一冷却器8入口相连，所述第一冷却器8的上端出口与第二反应器12入口相连，所述第二反应器12出口与第二冷却器13入口相连，所述第二冷却器13的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器8的下端出口和第二冷却器13的下端出口与硫酸储罐14相连；二硫化碳生产中的尾气进入尾气回收罐1，经尾气压缩机2进入多级冷凝器，将尾气中残余的二硫化碳冷凝下来，在二硫化碳分离罐3中完成二硫化碳和不凝气的分离，二硫化碳进入二硫化碳储罐4中保存，不凝气、燃料和空气进入焚烧炉5进行焚烧，尾气反应成二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等工业气体，余热锅炉6中将热量回收并产生高压蒸汽，工业气体进入第一反应器7中将将二氧化硫氧化生成三氧化硫，三氧化硫与水蒸气生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽在第一冷却器8作用下流入硫酸储罐14，余下的不凝气再次进入第二反应器12和第二冷却器13保证二氧化硫充分反应，减少含硫物质的回收，最后余下的气体进入碱液槽15，碱液槽15对硫化氢和二氧化硫等酸性气体进行吸收，减少环境污染。本装置具有二硫化碳回收率高、含硫物质回收利用率高和不易造成环境污染等优点。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种二硫化碳生产中尾气处理系统，如图1所示，包括尾气回收罐1、尾气压缩机2、多级冷凝器、二硫化碳分离罐3、二硫化碳储罐4、焚烧炉5、余热锅炉6、第一反应器7、第一冷却器8、第一加热器9、空气压缩机10、空气加热器11、第二反应器12、第二冷却器13、硫酸储罐14和碱液槽15，所述尾气回收罐1的出口与尾气压缩机2的入口相连，所述尾气压缩机2出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18，所述第一水冷凝器16、第二水冷凝器17和盐水冷凝器18依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐3入口相连，所述二硫化碳分离罐3的下端出口与二硫化碳储罐4相连，所述二硫化碳分离罐3的上端出口与焚烧炉5入口相连，所述焚烧炉5还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器11和空气压缩机10，所述焚烧炉5出口与余热锅炉6入口相连，所述余热锅炉6出口与第一反应器7入口相连，所述第一反应器7出口与第一冷却器8入口相连，所述第一冷却器8的上端出口与第二反应器12入口相连，所述第二反应器12出口与第二冷却器13入口相连，所述第二冷却器13的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器8的下端出口和第二冷却器13的下端出口与硫酸储罐14相连。
优选的，所述第一冷却器8与第二反应器12之间设置有预热器19，所述预热器19的热源为第二反应器12出口的工艺气。
优选的，所述第一反应器7和第二反应器12包括反应段和冷却段。
优选的，所述空气加热器11和第一加热器9的热源为第一反应器7冷却段、第二反应器12冷却段和余热锅炉6生成的高压蒸汽。
优选的，所述第一水冷凝器16的循环水温度为20—35℃，所述第二水冷凝器17的循环水温度为3—8℃，所述盐水冷凝器18的循环水温度为-20℃。
优选的，所述尾气回收罐1上设置有安全阀20，所述安全阀20通过尾气排放管通入碱液槽15。
优选的，所述二硫化碳储罐4和硫酸储罐14设置有液位计。
本实用新型提供的二硫化碳生产中尾气处理系统，包括尾气回收罐1、尾气压缩机2、多级冷凝器、二硫化碳分离罐3、二硫化碳储罐4、焚烧炉5、余热锅炉6、第一反应器7、第一冷却器8、第一加热器9、空气压缩机10、空气加热器11、第二反应器12、第二冷却器13、硫酸储罐14和碱液槽15，所述尾气回收罐1的出口与尾气压缩机2的入口相连，所述尾气压缩机2出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18，所述第一水冷凝器16、 第二水冷凝器17和盐水冷凝器18依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐3入口相连，所述二硫化碳分离罐3的下端出口与二硫化碳储罐4相连，所述二硫化碳分离罐3的上端出口与焚烧炉5入口相连，所述焚烧炉5还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器11和空气压缩机10，所述焚烧炉5出口与余热锅炉6入口相连，所述余热锅炉6出口与第一反应器7入口相连，所述第一反应器7出口与第一冷却器8入口相连，所述第一冷却器8的上端出口与第二反应器12入口相连，所述第二反应器12出口与第二冷却器13入口相连，所述第二冷却器13的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器8的下端出口和第二冷却器13的下端出口与硫酸储罐14相连；二硫化碳生产中的尾气进入尾气回收罐1，经尾气压缩机2进入多级冷凝器，将尾气中残余的二硫化碳冷凝下来，在二硫化碳分离罐3中完成二硫化碳和不凝气的分离，二硫化碳进入二硫化碳储罐4中保存，不凝气、燃料和空气进入焚烧炉5进行焚烧，尾气反应成二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等工业气体，余热锅炉6中将热量回收并产生高压蒸汽，工业气体进入第一反应器7中将二氧化硫氧化生成三氧化硫，三氧化硫和水蒸气生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽在第一冷却器8作用下流入硫酸储罐14，余下的不凝气再次进入第二反应器12和第二冷却器13保证二氧化硫充分反应，减少含硫物质的回收，最后余下的气体进入碱液槽15，碱液槽15对硫化氢和二氧化硫等酸性气体进行吸收，减少环境污染。本装置具有二硫化碳回收率高、含硫物质回收利用率高和不易造成环境污染等优点。
第一冷却器8与第二反应器12之间设置有预热器19，所述预热器19的热源为第二反应器12出口的工艺气，空气加热器11和第一加热器9的热源为第一反应器7冷却段、第二反应器12冷却段和余热锅炉6生成的高压蒸汽，充分利用第二反应器12产生的热量对进入第二反应器12的工艺气进行预热，减少能耗。第一水冷凝器16的循环水温度为20—35℃，所述第二水冷凝器17的循环水温度为3—8℃，所述盐水冷凝器18的循环水温度为-20℃，进行三级冷凝完成尾气中二硫化碳的回收，采用该种方式二硫化碳的回收率高。第一反应器7和第二反应器12包括反应段和冷却段，反应段完成氧化反应，冷却段即能冷却硫酸蒸汽又能回收热量，减小能耗。尾气回收罐1上设置有安全阀20，所述安全阀20通过尾气排放管通入碱液槽15，防止尾气回收罐1发生安全事故。二硫化碳储罐4和硫酸储罐14设置有液位计，能够有效观察液位，防止溢出。
Claims (7)
1.一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：包括尾气回收罐（1）、尾气压缩机（2）、多级冷凝器、二硫化碳分离罐（3）、二硫化碳储罐（4）、焚烧炉（5）、余热锅炉（6）、第一反应器（7）、第一冷却器（8）、第一加热器（9）、空气压缩机（10）、空气加热器（11）、第二反应器（12）、第二冷却器（13）、硫酸储罐（14）和碱液槽（15），所述尾气回收罐（1）的出口与尾气压缩机（2）的入口相连，所述尾气压缩机（2）出口与多级冷凝器入口相连，所述多级冷凝器包括第一水冷凝器（16）、第二水冷凝器（17）和盐水冷凝器（18），所述第一水冷凝器（16）、第二水冷凝器（17）和盐水冷凝器（18）依次相连，所述多级冷凝器的出口与二硫化碳分离罐（3）入口相连，所述二硫化碳分离罐（3）的下端出口与二硫化碳储罐（4）相连，所述二硫化碳分离罐（3）的上端出口与焚烧炉（5）入口相连，所述焚烧炉（5）还与燃料进管和空气管相连，所述空气管上设置有空气加热器（11）和空气压缩机（10），所述焚烧炉（5）出口与余热锅炉（6）入口相连，所述余热锅炉（6）出口与第一反应器（7）入口相连，所述第一反应器（7）出口与第一冷却器（8）入口相连，所述第一冷却器（8）的上端出口与第二反应器（12）入口相连，所述第二反应器（12）出口与第二冷却器（13）入口相连，所述第二冷却器（13）的上端出口与碱液池相连，所述第一冷却器（8）的下端出口和第二冷却器（13）的下端出口与硫酸储罐（14）相连。
2.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：所述第一冷却器（8）与第二反应器（12）之间设置有预热器（19），所述预热器（19）的热源为第二反应器（12）出口的工艺气。
3.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：所述第一反应器（7）和第二反应器（12）包括反应段和冷却段。
4.如权利要求3所述的一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：所述空气加热器（11）和第一加热器（9）的热源为第一反应器（7）冷却段、第二反应器（12）冷却段和余热锅炉（6）生成的高压蒸汽。
5.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：所述第一水冷凝器（16）的循环水温度为20—35℃，所述第二水冷凝器（17）的循环水温度为3—8℃，所述盐水冷凝器（18）的循环水温度为-20℃。
6.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：所述尾气回收罐（1）上设置有安全阀（20），所述安全阀（20）通过尾气排放管通入碱液槽（15）。
7.如权利要求1所述的一种二硫化碳生产中尾气处理系统，其特征在于：所述二硫化碳储罐（4）和硫酸储罐（14）设置有液位计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921021654.7U CN210320092U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种二硫化碳生产中尾气处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921021654.7U CN210320092U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种二硫化碳生产中尾气处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210320092U true CN210320092U (zh) | 2020-04-14 |
Family
ID=70148101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921021654.7U Active CN210320092U (zh) | 2019-07-03 | 2019-07-03 | 一种二硫化碳生产中尾气处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210320092U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450656A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 山东兴鲁生物科技有限公司 | 一种丙烯醛生产废气处理装置 |
| CN112408392A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-26 | 吉林三源化工有限公司 | 二硫化碳储运系统 |
| CN113310060A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-27 | 沧州旭阳化工有限公司 | 常压罐尾气处理系统及方法 |
-
2019
- 2019-07-03 CN CN201921021654.7U patent/CN210320092U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111450656A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-28 | 山东兴鲁生物科技有限公司 | 一种丙烯醛生产废气处理装置 |
| CN112408392A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-02-26 | 吉林三源化工有限公司 | 二硫化碳储运系统 |
| CN112408392B (zh) * | 2020-12-09 | 2023-04-25 | 吉林三源化工有限公司 | 二硫化碳储运系统 |
| CN113310060A (zh) * | 2021-07-01 | 2021-08-27 | 沧州旭阳化工有限公司 | 常压罐尾气处理系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100544807C (zh) | 一种硫磺回收与尾气处理装置及其硫磺回收与尾气处理的方法 | |
| CN107758617B (zh) | 一种沼气类生物质制氢方法 | |
| CN109482049B (zh) | 一种焦炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化工艺 | |
| CN210320092U (zh) | 一种二硫化碳生产中尾气处理系统 | |
| CN101723334A (zh) | 一种用低品质硫磺和含硫废液制取硫酸的原料预处理工艺 | |
| CN112811454A (zh) | 一种锅炉含硫烟气和飞灰综合利用的系统和方法 | |
| CN110452724B (zh) | 一种清洁炼焦工艺及系统 | |
| CN209652260U (zh) | 一种克劳斯硫磺回收与尾气处理系统 | |
| CN108176194A (zh) | 一种含硫单质及化合物尾气的处理装置及处理方法 | |
| CN203964550U (zh) | 二硫化碳制备过程中从硫化氢尾气中回收二硫化碳的装置 | |
| CN113357541B (zh) | 储液罐尾气处理系统及其方法 | |
| CN201031142Y (zh) | 一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置 | |
| CN104006629A (zh) | 二硫化碳制备过程中从硫化氢尾气中回收二硫化碳的方法及装置 | |
| CN2429523Y (zh) | 焦炉废水废气净化回收装置 | |
| CN212262785U (zh) | 一种回收高纯SiO2和盐酸的装置 | |
| CN113058424A (zh) | 含硫化氢、二硫化碳的粘胶纤维生产废气处理方法及系统 | |
| CN119819068B (zh) | 一种低浓度酸性气处理工艺及处理装置 | |
| CN213739325U (zh) | 一种硫回收工艺的天然气处理厂蒸汽系统 | |
| CN215855145U (zh) | 一种锅炉含硫烟气和飞灰综合利用的系统 | |
| CN112441565A (zh) | 一种硫磺回收claus尾气处理方法及装置 | |
| CN111185079B (zh) | 一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法 | |
| CN203359987U (zh) | 一种从煤化工及电厂含硫化物中获得硫磺的装置 | |
| CN109336133B (zh) | 一种负压低温回收高浓度氨水的装置及工艺 | |
| CN209651900U (zh) | 一种克劳斯硫磺回收系统 | |
| CN111153387B (zh) | 酸洗煤含氟废液的回收方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |