CN208594024U - 水溶性磷酸一铵生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水溶性磷酸一铵生产系统，包括反应器，所述反应器、中转槽、中和液输送泵、第一制浆槽、清液槽、清液泵、Ⅰ效闪蒸室、Ⅰ效中转槽、Ⅰ效一次浓缩过滤机、Ⅱ效中转槽、结晶器、离心机、振动流化床干燥机、成品冷却贮斗依次通过管道连通，Ⅱ效中转槽还通过管道与二次浓缩闪蒸室连通。本实用新型在水溶性磷酸一铵的生产过程中，对过滤滤渣进行进一步再利用用于生产粉状农用磷酸一铵，实现资源的综合利用。
Description
技术领域
本实用新型属于复合肥生产领域，涉及一种水溶性磷酸一铵生产系统。
背景技术
磷酸一铵是一种重要的磷化工产品，主要有农用级和工业级。近年来，水溶性肥料以其速效和高利用率的特点，得到了广泛认可。但由于农用级磷酸一铵水溶性较差，水不溶物含量高，不能满足水溶性肥料的使用要求。目前，一般是以工业级磷酸一铵作为水溶性磷酸一铵来使用，但工业级磷酸一铵生产成本高，限制了水溶性磷酸一铵的推广和使用。另外，当前磷矿石质量下降，在保证水溶性磷酸一铵产量的前提下，如何开展其资源的综合利用，更好地降低成本，以获取更大的经济效益就显得十分重要。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供用于一种水溶性磷酸一铵生产系统， 充分利用物料，实现资源综合利用。
本实用新型的方案是：
一种水溶性磷酸一铵生产系统，包括反应器，所述反应器、中转槽、中和液输送泵、第一制浆槽、清液槽、清液泵、Ⅰ效闪蒸室、Ⅰ效中转槽、Ⅰ效一次浓缩过滤机、Ⅱ效中转槽、结晶器、离心机、振动流化床干燥机、成品冷却贮斗依次通过管道连通，Ⅱ效中转槽还通过管道与二次浓缩闪蒸室连通。
优选地，所述Ⅰ效一次浓缩过滤机的滤液流入Ⅱ效中转槽中，所述Ⅰ效一次浓缩过滤机的滤饼流入第二制浆槽，所述第二制浆槽与渣浆槽、稀酸沉降槽通过管道依次连通 。
进一步优选地，所述稀酸沉降槽与中和槽反应器、高位料浆贮槽、成品高位料浆贮槽、喷雾干燥器、除尘器、尾气风机、喷淋塔通过管道依次连通，所述喷雾干燥器与流化床悬浮热风炉连通。
进一步优选地，所述第二制浆槽、渣浆槽、稀酸沉降槽分别通过管道与稀酸槽连通。
优选地，所述Ⅰ效闪蒸室与Ⅰ效换热器、Ⅰ效循环泵构成回路，所述二次浓缩闪蒸室与二次浓缩换热器、二次浓缩循环泵构成回路。
优选地，所述反应器设有磷酸通入管道、液氨通入管道。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型在水溶性磷酸一铵的生产过程中，对过滤的滤渣进行进一步再利用用于生产粉状农用磷酸一铵，消耗掉生产水溶性磷酸一铵的生产过程中产生的滤渣，实现资源的综合利用，降低了原料磷矿石的使用量，降低了生产成本。且对其过滤的滤饼采用稀酸进行酸洗处理，降低其含水量，提高下一步产品的产品浓度，提高利用率。
2、所述Ⅰ效一次浓缩过滤机的滤饼流入第二制浆槽，所述第二制浆槽与渣浆槽、稀酸沉降槽通过管道依次连通。所述第二制浆槽、渣浆槽、稀酸沉降槽分别通过管道与稀酸槽连通。通过两条稀磷酸管线，利用第二制浆槽与渣浆槽、稀酸沉降槽用稀磷酸均匀地溶解滤渣，降低滤渣的水分含量，有利于得到高浓度的粉状农用磷酸一铵。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
其中：反应器1，中转槽2，中和液输送泵3，第一制浆槽4，清液槽5，清液泵6，Ⅰ效闪蒸室7，蒸汽通入管道70，Ⅰ效换热器71，Ⅰ效循环泵72，Ⅰ效中转槽8，Ⅰ效一次浓缩过滤机9，Ⅱ效中转槽10，结晶器11，离心机12，振动流化床干燥机13，成品冷却贮斗14，二次浓缩闪蒸室15，二次浓缩换热器151，二次浓缩循环泵152，第二制浆槽16，渣浆槽17，稀酸沉降槽18，中和槽反应器19，高位料浆贮槽20，成品高位料浆贮槽21，喷雾干燥器22，除尘器23，尾气风机24，喷淋塔25，流化床悬浮热风炉26，稀酸槽27。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种水溶性磷酸一铵生产系统，包括反应器1，所述反应器1、中转槽2、中和液输送泵3、第一制浆槽4、清液槽5、清液泵6、Ⅰ效闪蒸室7、Ⅰ效中转槽8、Ⅰ效一次浓缩过滤机9、Ⅱ效中转槽10、结晶器11、离心机12、振动流化床干燥机13、成品冷却贮斗14依次通过管道连通，Ⅱ效中转槽10还通过管道与二次浓缩闪蒸室15连通。
优选地，所述Ⅰ效一次浓缩过滤机9的滤液流入Ⅱ效中转槽10中，所述Ⅰ效一次浓缩过滤机9的滤饼流入第二制浆槽16，所述第二制浆槽16与渣浆槽17、稀酸沉降槽18通过管道依次连通 。
进一步优选地，所述稀酸沉降槽18与中和槽反应器19、高位料浆贮槽20、成品高位料浆贮槽21、喷雾干燥器22、除尘器23、尾气风机24、喷淋塔25通过管道依次连通，所述喷雾干燥器22与流化床悬浮热风炉26连通。
进一步优选地，所述第二制浆槽16、渣浆槽17、稀酸沉降槽18分别通过管道与稀酸槽27连通。
优选地，所述Ⅰ效闪蒸室7与Ⅰ效换热器71、Ⅰ效循环泵72构成回路，所述二次浓缩闪蒸室15与二次浓缩换热器151、二次浓缩循环泵152构成回路。
优选地，所述反应器1设有磷酸通入管道、液氨通入管道。
本实用新型使用时：反应器1中采用萃取磷酸后的稀酸与液氨反应，并通过Ⅰ效一次浓缩过滤机9压滤除去反应产物中的固形物，将过滤后的清液进行蒸发结晶，干燥后得到水溶性磷酸一铵。同时Ⅰ效一次浓缩过滤机9压滤机出来的中和渣，利用第二制浆槽16与渣浆槽17、稀酸沉降槽18用稀磷酸均匀地溶解滤渣，降低滤渣的水分含量，采取添加硫酸、液体硫酸铵来调节滤渣，主要是利用与硫酸反应产生部分热量来控制产品水分。改造后滤渣的质量控制指标为：w ( H2O) =35%，w固= 65%。再进入中和槽反应器19制成料浆、调整料浆指标，调整合格的料浆进喷雾干燥机得到质量分数为60%的粉状磷酸一铵。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种水溶性磷酸一铵生产系统，包括反应器（1），其特征在于：所述反应器（1）、中转槽（2）、中和液输送泵（3）、第一制浆槽（4）、清液槽（5）、清液泵（6）、Ⅰ效闪蒸室（7）、Ⅰ效中转槽（8）、Ⅰ效一次浓缩过滤机（9）、Ⅱ效中转槽（10）、结晶器（11）、离心机（12）、振动流化床干燥机（13）、成品冷却贮斗（14）依次通过管道连通，Ⅱ效中转槽（10）还通过管道与二次浓缩闪蒸室（15）连通。
2.根据权利要求1所述的水溶性磷酸一铵生产系统，其特征在于：所述Ⅰ效一次浓缩过滤机（9）的滤液流入Ⅱ效中转槽（10）中，所述Ⅰ效一次浓缩过滤机（9）的滤饼流入第二制浆槽（16），所述第二制浆槽（16）与渣浆槽（17）、稀酸沉降槽（18）通过管道依次连通 。
3.根据权利要求2所述的水溶性磷酸一铵生产系统，其特征在于：所述稀酸沉降槽（18）与中和槽反应器（19）、高位料浆贮槽（20）、成品高位料浆贮槽（21）、喷雾干燥器（22）、除尘器（23）、尾气风机（24）、喷淋塔（25）通过管道依次连通，所述喷雾干燥器（22）与流化床悬浮热风炉（26）连通。
4.根据权利要求2所述的水溶性磷酸一铵生产系统，其特征在于：所述第二制浆槽（16）、渣浆槽（17）、稀酸沉降槽（18）分别通过管道与稀酸槽（27）连通。
5.根据权利要求1所述的水溶性磷酸一铵生产系统，其特征在于：所述Ⅰ效闪蒸室（7）与Ⅰ效换热器（71）、Ⅰ效循环泵（72）构成回路，所述二次浓缩闪蒸室（15）与二次浓缩换热器（151）、二次浓缩循环泵（152）构成回路。
6.根据权利要求1所述的水溶性磷酸一铵生产系统，其特征在于：所述反应器（1）设有磷酸通入管道、液氨通入管道。
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| CN201821185986.4U CN208594024U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 水溶性磷酸一铵生产系统 |
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| CN (1) | CN208594024U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110681487A (zh) * | 2019-09-27 | 2020-01-14 | 瓮福达州化工有限责任公司 | 一种脱铁系统及其制备工艺 |
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