CN204384885U - 废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，调节池经废水泵与稀释罐连通，稀释罐依次与氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔连通，氨气一级吸收塔与氨气缓冲罐连通，氨气二级吸收塔的底部经管道依次与隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置连通，涡凹气浮机与溶气气浮机之间的管道上连接加药管，加药箱与加药管连通，MVR蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽进气管。本实用新型选用氨气中和法处理废水，不但处理了硫酸废水，实现了废水的零排放，所得硫酸铵可作为工业原材料使用，创造了经济价值，也不会产生二次污染。

Description

废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理环保技术领域，特别是涉及一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统。

背景技术

硫酸在化工行业有着广泛地应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。

根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为三类：回收利用、综合利用和中和处理。回收利用主要就是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓，使之能够被再利用，处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。综合利用是指将废硫酸用于对硫酸质量要求不高的生产工序中，这样既节约资源，又减少废酸的排放量。另外在一些以硫酸为原料的生产工艺中，若对硫酸中的杂质要求不严，也可直接用废硫酸或将废硫酸稍加处理后用作原料。中和处理是用石灰或废碱对废硫酸进行中和，使其达到排放标准或有利于后续的处理。

在对废硫酸废水的处理中，采用碱性物质进行中和是一种行之有效的方法，其中最常用的中和剂为石灰石。但是以石灰石作为中和剂会产生大量的石膏，石膏的经济性不高也容易造成二次污染。除了中和处理法之外国内也有一些厂家利用废硫酸来生产化肥，但是绝大多数的废硫酸都不能够用来直接生产化肥。一方面，当废硫酸中有机物质量超过2％时，就会影响化肥的质量，另一方面废硫酸中大多数有机物都有毒带入化肥中会对作物产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高经济效益、无二次污染的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，包括调节池、稀释罐、氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔、隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置，调节池经废水泵与稀释罐连通，回水储罐经提升泵与稀释罐连通，回水储罐连接自来水管，稀释罐经一级吸收泵与氨气一级吸收塔连通，氨气一级吸收塔经管道与氨气缓冲罐连通，氨气缓冲罐连接氨气进气管，氨气一级吸收塔的底部经二级吸收泵与氨气二级吸收塔连通，氨气一级吸收塔的顶部经管道与氨气二级吸收塔的底部连通，氨气二级吸收塔的底部经管道依次与隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置连通，涡凹气浮机与溶气气浮机之间的管道上连接加药管，加药箱与加药管连通，MVR蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽进气管。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述干燥装置包括稠厚器、离心干燥机，MVR蒸发器经管道依次与稠厚器、离心干燥机连通，螺旋输送机的进口位于离心干燥机的出口下方，螺旋输送机的出口位于自动包装机的料斗上方。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中还包括除臭罐，溶气气浮机经提升泵与除臭罐连通，双氧水储罐经双氧水加药管与除臭罐连通，除臭罐经原料泵与MVR蒸发器连通。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中采用活性炭吸附装置代替除臭罐，溶气气浮机经提升泵与活性炭吸附装置连通，活性炭吸附装置经原料泵与MVR蒸发器连通。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述MVR蒸发器的排水口与回水管连通，离心干燥机的排水口与回水管连通，回水储罐连接回水管。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述稀释罐、氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔的底部分别设置冷却装置，冷却装置的进水口、出水口分别与冷却水进水管、冷却水回水管连通。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述稀释罐、氨气二级吸收塔的顶部分别经管道与尾气收集罐连通，尾气收集罐与碱性吸收塔的底部连通，碱性吸收塔内设置若干喷淋管，喷淋管分别与碱液进液管连通。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其中所述加药箱包括HAC加药箱、PAM加药箱和破乳剂加药箱。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，根据废硫酸废水的特点，选用氨气中和法处理废水。废水经稀释后使用氨气进行两级吸收、中和，中和后的废水经隔油、两级气浮处理后得到纯净的硫酸铵溶液，最后通过蒸发、脱水干燥得到硫酸铵，不但处理了硫酸废水，实现了废水的零排放，所得硫酸铵可作为工业原材料使用，创造了经济价值，也不会产生二次污染。

下面结合附图对本实用新型的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统包括调节池1、稀释罐2、氨气一级吸收塔3、氨气二级吸收塔4、隔油池5、涡凹气浮机6、溶气气浮机7、除臭罐8、MVR蒸发器9、干燥装置、自动包装机10，调节池1经废水泵11与稀释罐2连通，回水储罐21经提升泵22与稀释罐2连通，回水储罐21分别连接自来水管23和回水管24，稀释罐2经一级吸收泵31与氨气一级吸收塔3连通，氨气一级吸收塔3经管道与氨气缓冲罐32连通，氨气缓冲罐32连接氨气进气管33，氨气一级吸收塔3的底部经二级吸收泵41与氨气二级吸收塔4连通，氨气一级吸收塔3的顶部经管道与氨气二级吸收塔4的底部连通。

稀释罐2、氨气二级吸收塔4的顶部分别经管道与尾气收集罐42连通，尾气收集罐42与碱性吸收塔43的底部连通，碱性吸收塔43内设置若干喷淋管44，喷淋管44分别与碱液进液管45连通。稀释和中和产生的尾气经过尾气收集罐42收集后，进入碱性吸收塔43中处理达标后外排。

稀释罐2、氨气一级吸收塔3、氨气二级吸收塔4的底部分别设置冷却装置(图中未示出)，冷却装置的进水口、出水口分别与冷却水进水管46、冷却水回水管47连通，保证稀释罐、吸收塔内部反应的温度不会过高。

氨气二级吸收塔4的底部经管道依次与隔油池5、涡凹气浮机6、溶气气浮机7连通，涡凹气浮机6与溶气气浮机7之间的管道上连接加药管71，PAC加药箱72、PAM加药箱73、破乳剂加药箱74分别经加药泵(图中未示出)与加药管71连通，溶气气浮机7所需气体由罗茨风机提供。溶气气浮机7经提升泵75与除臭罐8连通，双氧水储罐81经双氧水加药管82与除臭罐8连通，除臭罐8经原料泵83与MVR蒸发器9连通，MVR蒸发器9的蒸汽进口连接蒸汽进气管91，MVR蒸发器9的排水口与回水管24连通，干燥装置包括稠厚器12、离心干燥机13，MVR蒸发器9经管道依次与稠厚器12、离心干燥机13连通，螺旋输送机14的进口位于离心干燥机13的出口下方，螺旋输送机14的出口位于自动包装机10的料斗上方，离心干燥机13的排水口与回水管24连通。

上述的除臭罐也可以采用活性炭吸附装置来代替。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统处理工艺如下：

车间生产下来的废硫酸废水先进入调节池1，调节池1起到调节水量和均衡水质的作用，调节池1出水通过废水泵11泵入稀释罐2，第一次启动同时投加3倍的自来水，将废硫酸废水稀释，稀释后的硫酸废水通过一级吸收泵31泵入氨气一级吸收塔3，同时氨气经氨气缓冲罐32进入氨气一级吸收塔3内，废硫酸与氨气反应生成硫酸铵，废水PH值中和至8，反应后的废水再通过二级吸收泵41泵入氨气二级吸收塔4内，进行二次反应吸收，氨气二级吸收塔4内的硫酸铵溶液进入隔油池5，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油，隔油池5出水经两级气浮——涡凹气浮和溶气气浮，进一步去除废水中的有机物，硫酸铵溶液在进入溶气气浮机7前，通过加药泵向溶液中投加PAM、PAC和破乳剂。已经较为洁净的硫酸铵溶液通过提升泵75的作用进入除臭罐8，同时双氧水进入除臭罐8内对硫酸铵溶液进行处理。

经过前面各个处理单元的处理得到的洁净的硫酸铵溶液再通过原料泵83泵入MVR蒸发器9进行蒸发，蒸发出来的清水回流至回水储罐21作稀释水利用，浓水则经过稠厚器12、离心干燥机13脱水，得到干燥的硫酸铵，再经螺旋输送机14送至自动包装机10包装后外销。干燥后的硫酸铵产品中氮含量浓度超过20％，完全能够满足作为工业原材料使用的条件，脱出的清水同样回流至回水储罐21再利用。

本实用新型废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，根据废硫酸废水的特点，选用氨气中和法处理废水。废水经稀释后使用氨气进行两级吸收、中和，中和后的废水经隔油、两级气浮处理后得到纯净的硫酸铵溶液，再经双氧水除臭或者使用活性炭吸附进一步处理，最后通过蒸发、脱水干燥得到硫酸铵，不但处理了硫酸废水，实现了废水的零排放，且蒸发及离心后的废水做为稀释水回用，废水循环利用节约了水资源；此外硫酸铵可作为工业原材料使用，创造了经济价值，也不会产生二次污染。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：包括调节池、稀释罐、氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔、隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置，调节池经废水泵与稀释罐连通，回水储罐经提升泵与稀释罐连通，回水储罐连接自来水管，稀释罐经一级吸收泵与氨气一级吸收塔连通，氨气一级吸收塔经管道与氨气缓冲罐连通，氨气缓冲罐连接氨气进气管，氨气一级吸收塔的底部经二级吸收泵与氨气二级吸收塔连通，氨气一级吸收塔的顶部经管道与氨气二级吸收塔的底部连通，氨气二级吸收塔的底部经管道依次与隔油池、涡凹气浮机、溶气气浮机、MVR蒸发器、干燥装置连通，涡凹气浮机与溶气气浮机之间的管道上连接加药管，加药箱与加药管连通，MVR蒸发器的蒸汽进口连接蒸汽进气管。

2.根据权利要求1所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：所述干燥装置包括稠厚器、离心干燥机，MVR蒸发器经管道依次与稠厚器、离心干燥机连通，螺旋输送机的进口位于离心干燥机的出口下方，螺旋输送机的出口位于自动包装机的料斗上方。

3.根据权利要求2所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：还包括除臭罐，溶气气浮机经提升泵与除臭罐连通，双氧水储罐经双氧水加药管与除臭罐连通，除臭罐经原料泵与MVR蒸发器连通。

4.根据权利要求2所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：还包括活性炭吸附装置，溶气气浮机经提升泵与活性炭吸附装置连通，活性炭吸附装置经原料泵与MVR蒸发器连通。

5.根据权利要求3或4所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：所述MVR蒸发器的排水口与回水管连通，离心干燥机的排水口与回水管连通，回水储罐连接回水管。

6.根据权利要求5所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：所述稀释罐、氨气一级吸收塔、氨气二级吸收塔的底部分别设置冷却装置，冷却装置的进水口、出水口分别与冷却水进水管、冷却水回水管连通。

7.根据权利要求6所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：所述稀释罐、氨气二级吸收塔的顶部分别经管道与尾气收集罐连通，尾气收集罐与碱性吸收塔的底部连通，碱性吸收塔内设置若干喷淋管，喷淋管分别与碱液进液管连通。

8.根据权利要求7所述的废硫酸废水生产硫酸铵的处理系统，其特征在于：所述加药箱包括HAC加药箱、PAM加药箱和破乳剂加药箱。