CN101734813A - 一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备 - Google Patents

一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备，包括以下工艺步骤：(1)将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化，净化后的氨气通入氨气吸收塔；(2)将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中，对氨气吸收塔内的氨气进行吸收，硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液；(3)硫酸铵溶液排出氨气吸收塔，进入过饱和反应釜内，形成含有25％-35％固体硫酸铵晶体的液体，将该液体再输送到离心机内进行甩干，得到硫酸铵晶体和离心甩出液，离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应，硫酸铵晶体排出。本发明的优点在于：氨气吸收完全，相对现有工艺，本发明能够提高氨气吸收率20％-30％，提高能源回收率，减少浪费等。

Description

一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备
技术领域
本发明涉及氰尿酸生产领域，具体是一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备。
背景技术
目前在氰尿酸生产领域中，氰尿酸缩合炉中产生的氨气一般采用稀硫酸进行直接吸收，吸收达到饱和后，再对该混合液体进行蒸发干燥，获得最终产品硫酸铵晶体。这种方法在使用时存在以下问题：氨气吸收不完全，造成一部分资源浪费；能耗高，尤其是在蒸发干燥时，消耗大量热能；硫酸用量高，成本高；会有大量废水排放。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺，它可以解决公知技术中存在的不足，利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵，提高能源利用率，降低能耗。
本发明的目的之二在于提供一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺所使用的设备。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化，去除混合在氨气中的粉尘固体杂质，净化后的氨气通入氨气吸收塔；
(2)、回收氰尿酸精致过程中产生的废酸液，在其中加入硫酸，形成浓度为15％-25％的硫酸液，将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中，对氨气吸收塔内的氨气进行吸收，硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液；
(3)、硫酸铵溶液排出氨气吸收塔，进入过饱和反应釜内，其中一部分硫酸钠液体通入离心机内进行离心处理，产生离心甩出液，该离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液进行过饱和反应，形成含有25％-35％固体硫酸铵晶体的液体，将该液体再输送到离心机内进行甩干，得到硫酸铵晶体和离心甩出液，离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应，硫酸铵晶体排出，得到成品。
所述氨气吸收塔内经过吸收后的剩余气体进行高点放空。
所述包括氨气吸收塔，氨气吸收塔的喷淋管分别与第一管路和第二管路连通，第一管路与硫酸液源连通，第二管路与氰尿酸精致过程中产生的废酸液源连通，氨气吸收塔上开设排气管，氨气吸收塔下部安装进气管，进气管与氨气净化器连接，氨气净化器通过管路与氰尿酸缩合炉连通，氨气吸收塔底部安装出液管，出液管与过饱和反应釜连通，过饱和反应釜通过出浆管与离心机进料口连接，离心机侧壁上安装回浆管，回浆管与过饱和反应釜连通。
所述氨气吸收塔的喷淋管与喷淋液池连接，喷淋液池分别与第一管路和第二管路连通。
本发明所述工艺的优点在于：氨气吸收完全，相对现有工艺，本发明能够提高氨气吸收率20％-30％，提高能源回收率，减少浪费；利用氰尿酸生产过程中的废酸液与硫酸混合液作为吸收液，能够减少硫酸的用量，降低成本；能耗低；工艺合理，实现了氰尿酸生产过程中污水的零排放，减少环境污染等。
本发明所述设备的优点在于：结构合理；成本低等。
附图说明
附图1是本发明所述一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺所使用的设备的结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本发明作进一步说明：
本发明所述一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺，包括以下工艺步骤：
(1)、将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化，去除混合在氨气中的粉尘固体杂质，防止杂质进入氨气吸收塔影响硫酸铵成品质量，提高氨气的吸收率，净化后的氨气通入氨气吸收塔；
(2)、回收氰尿酸精致过程中产生的废酸液，在其中加入硫酸，形成浓度为15％-25％的硫酸液，将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中作为吸收液，对氨气吸收塔内的氨气进行吸收，硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液，氨气吸收塔内经过吸收后的剩余气体采用高点放空的方式排出，减少环境污染；
(3)、硫酸铵溶液排出氨气吸收塔，进入过饱和反应釜内，其中一部分硫酸钠液体先通入离心机内进行离心处理，产生离心甩出液，该离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液进行过饱和反应，形成含有25％-35％固体硫酸铵晶体的液体，将该液体再输送到离心机内进行甩干，得到硫酸铵晶体和离心甩出液，离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应，硫酸铵晶体排出，得到成品。
本发明所述一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺所使用的设备，包括氨气吸收塔5，氨气吸收塔5的喷淋管分别与第一管路15和第二管路13连通，第一管路15与硫酸液源连通，第二管路13与氰尿酸精致过程中产生的废酸液源连通，氨气吸收塔5上开设排气管4，氨气吸收塔5下部安装进气管17，进气管17与氨气净化器2连接，氨气净化器2通过管路与氰尿酸缩合炉1连通，氨气吸收塔5底部安装出液管6，出液管6与过饱和反应釜7连通，过饱和反应釜7通过出浆管8与离心机11进料口连接，离心机11侧壁上安装回浆管10，回浆管10与过饱和反应釜7连通，离心机11出料口安装出料管12。
本发明所述设备进一步特征在于：为了充分混合硫酸液和氰尿酸精致过程中产生的废酸液，提高吸收液吸收效果，优选将氨气吸收塔5的喷淋管与喷淋液池14连接，喷淋液池14分别与第一管路15和第二管路13连通，氰尿酸精致过程中产生的废酸液和新的硫酸液再喷淋液池14内充分混合后再送入氨气吸收塔5进行吸收，能够提高氨气吸收率，减少能源浪费。
图中标号3是输液管路3，9是控制阀9。

Claims (4)

1.一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)、将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化，去除混合在氨气中的粉尘固体杂质，净化后的氨气通入氨气吸收塔；
(2)、回收氰尿酸精致过程中产生的废酸液，在其中加入硫酸，形成浓度为15％-25％的硫酸液，将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中，对氨气吸收塔内的氨气进行吸收，硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液；
(3)、硫酸铵溶液排出氨气吸收塔，进入过饱和反应釜内，其中一部分硫酸钠液体通入离心机内进行离心处理，产生离心甩出液，该离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液进行过饱和反应，形成含有25％-35％固体硫酸铵晶体的液体，将该液体再输送到离心机内进行甩干，得到硫酸铵晶体和离心甩出液，离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应，硫酸铵晶体排出，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺，其特征在于：氨气吸收塔内经过吸收后的剩余气体进行高点放空。
3.一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺所使用的设备，其特征在于：包括氨气吸收塔(5)，氨气吸收塔(5)的喷淋管分别与第一管路(15)和第二管路(13)连通，第一管路(15)与硫酸液源连通，第二管路(13)与氰尿酸精致过程中产生的废酸液源连通，氨气吸收塔(5)上开设排气管(4)，氨气吸收塔(5)下部安装进气管(17)，进气管(17)与氨气净化器(2)连接，氨气净化器(2)通过管路与氰尿酸缩合炉(1)连通，氨气吸收塔(5)底部安装出液管(6)，出液管(6)与过饱和反应釜(7)连通，过饱和反应釜(7)通过出浆管(8)与离心机(11)进料口连接，离心机(11)侧壁上安装回浆管(10)，回浆管(10)与过饱和反应釜(7)连通。
4.根据权利要求3所述的一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺所使用的设备，其特征在于：氨气吸收塔(5)的喷淋管与喷淋液池(14)连接，喷淋液池(14)分别与第一管路(15)和第二管路(13)连通。
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Pledgor: SHANDONG DAMING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.

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