CN211026292U - 一种精细化工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化工用反应釜，包括釜体和进料管，所述釜体的顶面安装有第一电机，且第一电机一侧位于釜体表面贯通安装有进液管，并且第一电机的另一侧位于釜体表面贯通安装有进料管，所述进料管的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿进料管转动连接有螺旋送料桨，所述进液管顶部一侧表面焊接有注料筒；本实用新型中，通过在釜体的进料端设置有由注料筒、螺旋送料桨、第二电机、匀料桨、导料板、镂空网板和半齿轮组构成的进料管，既能够避免物料大批量投入过程中造成的堆积，防止物料反应不完全，也能够对物料进行大体上的过滤，防止大块物料无法完全融化造成反应缓慢的情况，从而提高反应釜的反应效率。

Description

一种精细化工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种精细化工用反应釜。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

现有反应釜在使用过程中，反应物料大批量投入至釜体时，物料容易在釜体内产生堆积，致使物料反应不完全，进而降低反应速率，同时，物料再反应时，釜体内的温度与反应效率息息相关，而物料的颗粒大小也与反应速率成正比，因此，传统反应釜越来越不适用现有精细化工的反应需求。

为此，提出了一种精细化工用反应釜用以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细化工用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精细化工用反应釜，包括釜体和进料管，所述釜体的顶面安装有第一电机，且第一电机一侧位于釜体表面贯通安装有进液管，并且第一电机的另一侧位于釜体表面贯通安装有进料管，所述进料管的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿进料管转动连接有螺旋送料桨，所述进液管顶部一侧表面焊接有注料筒，且注料筒内侧底面焊接有导料板，所述导料板的中间位置通过轴承转动连接有匀料桨，且匀料桨的上部表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于匀料桨的表面焊接有镂空网板，且镂空网板的底面位于导料板的上方焊接有拨料板，所述匀料桨的底端通过半齿轮组与螺旋送料桨一端啮合连接，所述釜体的表面安装有控制面板，且控制面板分别与第一电机和第二电机电性连接，所述釜体的底面开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机输出端贯穿釜体转动连接有搅拌桨，且搅拌桨的底端位于釜体内部焊接有刮料杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述釜体内壁面焊接有多组辅搅拌杆，且釜体内侧下部的两组辅搅拌杆内部开设有内腔，且内腔与釜体的外表面贯通，所述釜体外表面螺栓固定有电加热器，且电加热器的一侧表面设置有导热棒，所述导热棒的一端延伸至辅搅拌杆的内腔中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电加热器共设有两个，且两个电加热器关于釜体竖直中线对称，每个所述电加热器的一侧表面均设置有两个导热棒，所述电加热器与釜体表面的控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋送料桨一端表面的半齿轮与匀料桨底端的半齿轮啮合构成半齿轮组。

作为上述技术方案的进一步描述：所述镂空网板为镂空的圆盘型结构，且镂空网板的侧壁面焊接有滑环，所述镂空网板通过滑环与注料筒的内壁面滑动连接，所述镂空网板的底面环绕焊接有多个拨料板，且多个拨料板的下方位于导料板的一侧表面开设有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进液管和进料管的截面均为L型结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过在釜体的进料端设置有由注料筒、螺旋送料桨、第二电机、匀料桨、导料板、镂空网板和半齿轮组构成的进料管，在添加固体物料时，第二电机能够带动螺旋送料桨转动，而通过螺旋送料桨表面的半齿轮与匀料桨底端的半齿轮啮合构成的半齿轮组，能够带动注料筒内的匀料桨同步转动，进而促使匀料桨上部表面的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料在搅拌过程中通过匀料桨表面的镂空网板过滤后掉落至导料板表面，然后通过镂空网板底面焊接的拨料板，便于将物料由导料板的进料口缓慢导入进料管内，再由进料管的螺旋送料桨作用下导向釜体内，采用这种方式，既能够避免物料大批量投入过程中造成的堆积，防止物料反应不完全，也能够对物料进行大体上的过滤，防止大块物料无法完全融化造成反应缓慢的情况，从而提高反应釜的反应效率；

本实用新型中，通过在釜体内部安装有搅拌桨和多组辅搅拌杆，搅拌桨表面的多组搅拌杆与釜体内壁的多组辅搅拌杆交错分布，当开启第一电机时，第一电机能够带动搅拌桨旋转，配合辅搅拌杆能够提高搅拌的效果，从而提高反应釜内物料混合的效果，加快反应的效率，同时，多组辅搅拌杆的最下部两组内部为中空结构，通过将电加热器的导热棒插入辅搅拌杆的内腔中，然后接通电加热器，促使导热棒对相应的辅搅拌杆进行加热，从而提高物料反应的初始温度，进而加快反应速率。

附图说明

图1为本实用新型一种精细化工用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种精细化工用反应釜的镂空网板结构示意图；

图3为本实用新型一种精细化工用反应釜的局部放大图。

图例说明：

1、釜体；2、电加热器；3、导热棒；4、辅搅拌杆；5、进液管；6、第一电机；7、进料管；8、螺旋送料桨；9、注料筒；10、第二电机；11、搅拌桨；12、刮料杆；13、出料口；14、匀料桨；15、镂空网板；16、导料板；17、半齿轮组；18、进料口；19、拨料板；20、滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种精细化工用反应釜。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种精细化工用反应釜，包括釜体1和进料管7，釜体1的顶面安装有第一电机6，且第一电机6一侧位于釜体1表面贯通安装有进液管5，并且第一电机6的另一侧位于釜体1表面贯通安装有进料管7，进料管7的一端安装有第二电机10，且第二电机10的输出端贯穿进料管7转动连接有螺旋送料桨8，进液管5顶部一侧表面焊接有注料筒9，且注料筒9内侧底面焊接有导料板16，导料板16的中间位置通过轴承转动连接有匀料桨14，且匀料桨14的上部表面焊接有搅拌杆，搅拌杆的下方位于匀料桨14的表面焊接有镂空网板15，且镂空网板15的底面位于导料板16的上方焊接有拨料板19，匀料桨14的底端通过半齿轮组17与螺旋送料桨8一端啮合连接，釜体1的表面安装有控制面板，且控制面板分别与第一电机6和第二电机10电性连接，釜体1的底面开设有出料口13，通过开启第二电机10，第二电机10能够带动螺旋送料桨8转动，而螺旋送料桨8表面的半齿轮与匀料桨14底端的半齿轮啮合构成的半齿轮组17，能够带动注料筒9内的匀料桨14同步转动，进而促使匀料桨14上部表面的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料在搅拌过程中通过匀料桨14表面的镂空网板15过滤后掉落至导料板16表面，然后通过镂空网板15底面焊接的拨料板19，将物料由导料板16的进料口18缓慢导入进料管7内，再由进料管7的螺旋送料桨8作用下导向釜体1内，既能够避免物料大批量投入过程中造成的堆积，防止物料反应不完全，也能够对物料进行大体上的过滤，防止大块物料无法完全融化造成反应缓慢的情况，从而提高反应釜的反应效率；

在一个实施例中，第一电机6输出端贯穿釜体1转动连接有搅拌桨11，且搅拌桨11的底端位于釜体1内部焊接有刮料杆12，釜体1内壁面焊接有多组辅搅拌杆4，且釜体1内侧下部的两组辅搅拌杆4内部开设有内腔，且内腔与釜体1的外表面贯通，釜体1外表面螺栓固定有电加热器2，且电加热器2的一侧表面设置有导热棒3，导热棒3的一端延伸至辅搅拌杆4的内腔中，通过接通电加热器2的电源，将电加热器2的导热棒3插入辅搅拌杆4的内腔中，促使导热棒3对相应的辅搅拌杆4进行加热，从而提高物料反应的初始温度，开启第一电机6带动搅拌桨11旋转，配合辅搅拌杆4能够提高搅拌的效果，提高反应釜内物料混合的效果，加快反应的效率。

在一个实施例中，电加热器2共设有两个，且两个电加热器2关于釜体1竖直中线对称，每个电加热器2的一侧表面均设置有两个导热棒3，电加热器2与釜体1表面的控制面板电性连接，通过电加热器2的导热棒3，便于对辅搅拌杆4加热，从而提高物料的初始温度。有利于加快反应速率。

在一个实施例中，螺旋送料桨8一端表面的半齿轮与匀料桨14底端的半齿轮啮合构成半齿轮组17，促使螺旋送料桨8在输送物料过程中带动匀料桨14，对注料筒9内的物料进行筛选以及调整进料的速率。

在一个实施例中，镂空网板15为镂空的圆盘型结构，且镂空网板15的侧壁面焊接有滑环20，镂空网板15通过滑环20与注料筒9的内壁面滑动连接，镂空网板15的底面环绕焊接有多个拨料板19，且多个拨料板19的下方位于导料板16的一侧表面开设有进料口18，镂空网板15的镂空结构主要是方便筛选物料，从而将大块物料过滤在镂空网板15表面，防止大块物料在釜体1内无法彻底溶解，而多个拨料板19能够缓慢拨动物料，提高物料投入的均匀度，避免物料在釜体1内堆积。

在一个实施例中，进液管5和进料管7的截面均为L型结构，L型结构的进料管7便于将物料投入注料筒9，有利于将物料输送至釜体1内部，而进液管5和进料管7，使得固液分离，从而提高物料投入的流畅度，避免固液物料再投入釜体1时粘结在进料通道内。

工作原理：

使用时，将物料投入注料筒9内，开启第二电机10，通过第二电机10能够带动螺旋送料桨8转动，而螺旋送料桨8表面的半齿轮与匀料桨14底端的半齿轮啮合构成的半齿轮组17，能够带动注料筒9内的匀料桨14同步转动，进而促使匀料桨14上部表面的搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料在搅拌过程中通过匀料桨14表面的镂空网板15过滤后掉落至导料板16表面，然后通过镂空网板15底面焊接的拨料板19，将物料由导料板16的进料口18缓慢导入进料管7内，再由进料管7的螺旋送料桨8作用下导向釜体1内，然后接通电加热器2的电源，将电加热器2的导热棒3插入辅搅拌杆4的内腔中，促使导热棒3对相应的辅搅拌杆4进行加热，从而提高物料反应的初始温度，开启第一电机6带动搅拌桨11旋转，配合辅搅拌杆4能够提高搅拌的效果，提高反应釜内物料混合的效果，加快反应的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精细化工用反应釜，包括釜体(1)和进料管(7)，其特征在于：所述釜体(1)的顶面安装有第一电机(6)，且第一电机(6)一侧位于釜体(1)表面贯通安装有进液管(5)，并且第一电机(6)的另一侧位于釜体(1)表面贯通安装有进料管(7)，所述进料管(7)的一端安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出端贯穿进料管(7)转动连接有螺旋送料桨(8)，所述进液管(5)顶部一侧表面焊接有注料筒(9)，且注料筒(9)内侧底面焊接有导料板(16)，所述导料板(16)的中间位置通过轴承转动连接有匀料桨(14)，且匀料桨(14)的上部表面焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的下方位于匀料桨(14)的表面焊接有镂空网板(15)，且镂空网板(15)的底面位于导料板(16)的上方焊接有拨料板(19)，所述匀料桨(14)的底端通过半齿轮组(17)与螺旋送料桨(8)一端啮合连接，所述釜体(1)的表面安装有控制面板，且控制面板分别与第一电机(6)和第二电机(10)电性连接，所述釜体(1)的底面开设有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述第一电机(6)输出端贯穿釜体(1)转动连接有搅拌桨(11)，且搅拌桨(11)的底端位于釜体(1)内部焊接有刮料杆(12)。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁面焊接有多组辅搅拌杆(4)，且釜体(1)内侧下部的两组辅搅拌杆(4)内部开设有内腔，且内腔与釜体(1)的外表面贯通，所述釜体(1)外表面螺栓固定有电加热器(2)，且电加热器(2)的一侧表面设置有导热棒(3)，所述导热棒(3)的一端延伸至辅搅拌杆(4)的内腔中。

4.根据权利要求3所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述电加热器(2)共设有两个，且两个电加热器(2)关于釜体(1)竖直中线对称，每个所述电加热器(2)的一侧表面均设置有两个导热棒(3)，所述电加热器(2)与釜体(1)表面的控制面板电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述螺旋送料桨(8)一端表面的半齿轮与匀料桨(14)底端的半齿轮啮合构成半齿轮组(17)。

6.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述镂空网板(15)为镂空的圆盘型结构，且镂空网板(15)的侧壁面焊接有滑环(20)，所述镂空网板(15)通过滑环(20)与注料筒(9)的内壁面滑动连接，所述镂空网板(15)的底面环绕焊接有多个拨料板(19)，且多个拨料板(19)的下方位于导料板(16)的一侧表面开设有进料口(18)。

7.根据权利要求1所述的一种精细化工用反应釜，其特征在于：所述进液管(5)和进料管(7)的截面均为L型结构。

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