CN217341132U - 一种用于化工工艺的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工工艺的混合装置，包括混合装置本体，混合装置本体顶端的中部固定设有进料口，混合装置本体内部的顶部安装有第一筛网，第一筛网的角度为倾斜放置，混合装置本体顶部的一侧开设有开口，开口的位置与第一筛网的位置相对应，第一筛网一端的两侧均固定设有连接块，两个连接块的内侧均通过设置的转轴转动连接有托板，在使用时通过第一筛网进行第一次筛选，筛选的杂质通过托板滑落至收集箱内进行集中处理，经过第一次筛选的固体原料通过第二筛网进行第二次筛选，震动马达带动两个连接杆和顶块进行震动，使得两个筛网均能通过震动带动筛选的速度和将结块的固体原料通过震动打碎，增加其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种用于化工工艺的混合装置。
背景技术
化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用，在化工生产过程红需要用到固液混合装置来进行混料。
但现有的化工工艺的混合装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
1、在进行混合时固定原料中必定会掺杂一些杂质和没有粉碎的聚团物，若不进行处理将导致混合不均匀容易结块，影响使用效果。
2、固液混合时若直接将液体和固体一起加入导致搅拌难以搅拌开，且几种液体不能同时混合需要分别进行加入，不仅比较费力还将导致混合效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工工艺的混合装置，以解决上述背景技术中提出的掺杂杂质、结块和液体不能同时加入的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工工艺的混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体顶端的中部固定设有进料口，所述混合装置本体内部的顶部安装有第一筛网，所述第一筛网的角度为倾斜放置，所述混合装置本体顶部的一侧开设有开口，所述开口的位置与第一筛网的位置相对应，所述第一筛网一端的两侧均固定设有连接块，两个所述连接块的内侧均通过设置的转轴转动连接有托板；
所述混合装置本体另一侧的顶部安装有混合水箱，所述混合水箱的正面固定设有观察窗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板的底端固定设有收集箱，所述收集箱的一侧与混合装置本体固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合装置本体内部的中部固定设有第二筛网，所述第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径且第一筛网和第二筛网的外壁均与混合装置本体活动连接，所述第一筛网和第二筛网相邻一侧的中部固定安装有震动马达，所述震动马达的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有顶块，两个所述顶块分别与第一筛网和第二筛网活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合水箱的底端固定连接有出水管，所述出水管的一端贯穿混合装置本体且固定设有出水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合装置本体一侧的底部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿混合装置本体且固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有多个搅拌叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合装置本体内部的底端固定设有出料口，所述混合装置本体底端的四角均固定连接有支撑柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合装置本体的外壁固定设有多个控制按钮，所述震动马达、电机均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种用于化工工艺的混合装置，通过设置了第一筛网、第二筛网、震动马达、连接杆和收集箱，在使用时通过第一筛网对固体原料进行第一次筛选，筛选的杂质通过设置的托板滑落至收集箱内进行集中处理，经过第一次筛选的固体原料通过第二筛网进行第二次筛选，打开震动马达的控制开关带动两个连接杆和顶块进行震动，使得两个筛网均能通过震动带动筛选的速度和将结块的固体原料通过震动打碎，增加其工作效率，解决了在进行混合时固定原料中必定会掺杂一些杂质和没有粉碎的聚团物，若不进行处理将导致混合不均匀容易结块，影响使用效果的问题。
2、本实用新型一种用于化工工艺的混合装置，通过设置了混合水箱、出水管和出水头，在加入液体原料时，先将一种或多种原料倒入混合水箱内进行混合，再通过设置的出水管和出水口对混合装置本体内流入液体原料进行混合，使其多种液体原料先进行混合再与固体原料进行混合，增加了混合的效率，解决了固液混合时若直接将液体和固体一起加入导致搅拌难以搅拌开，且几种液体不能同时混合需要分别进行加入，不仅比较费力还将导致混合效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1、混合装置本体；2、进料口；3、第一筛网；4、开口；5、连接块；6、托板；7、收集箱；8、第二筛网；9、震动马达；10、连接杆；11、顶块；12、混合水箱；13、观察窗；14、出水管；15、出水口；16、电机；17、转动杆；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、出料口；21、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于化工工艺的混合装置的技术方案：
根据图1所示，包括混合装置本体1，混合装置本体1顶端的中部固定设有进料口2，混合装置本体1内部的顶部安装有第一筛网3，第一筛网3的角度为倾斜放置，混合装置本体1顶部的一侧开设有开口4，开口4的位置与第一筛网3的位置相对应，第一筛网3一端的两侧均固定设有连接块5，两个连接块5的内侧均通过设置的转轴转动连接有托板6，托板6的底端固定设有收集箱7，收集箱7的一侧与混合装置本体1固定连接，混合装置本体1内部的中部固定设有第二筛网8，第二筛网8的孔径小于第一筛网3的孔径且第一筛网3和第二筛网8的外壁均与混合装置本体1活动连接，第一筛网3和第二筛网8相邻一侧的中部固定安装有震动马达9，震动马达9的两端均固定连接有连接杆10，两个连接杆10的一端均固定连接有顶块11，两个顶块11分别与第一筛网3和第二筛网8活动连接，在使用通过第一筛网3对固体原料进行第一次筛选，筛选的杂质通过转动托板6带动设置的连接块5转动使其通过开口4滑落至收集箱7内进行集中处理，经过第一次筛选的固体原料通过第二筛网8进行第二次筛选，打开震动马达9的控制开关带动两个连接杆10和顶块11进行震动，使得两个筛网均能通过震动加大筛选的频率和将结块的固体原料通过震动打碎，增加其工作效率，解决了在进行混合时固定原料中必定会掺杂一些杂质和没有粉碎的聚团物，若不进行处理将导致混合不均匀容易结块，影响使用效果的问题。
根据图1所示，混合装置本体1另一侧的顶部安装有混合水箱12，混合水箱12的正面固定设有观察窗13，混合水箱12的底端固定连接有出水管14，出水管14的一端贯穿混合装置本体1且固定设有出水口15，混合装置本体1一侧的底部固定安装有电机16，电机16的输出端贯穿混合装置本体1且固定连接有转动杆17，转动杆17的一端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18的外壁固定连接有多个搅拌叶19，混合装置本体1内部的底端固定设有出料口20，混合装置本体1底端的四角均固定连接有支撑柱21，混合装置本体1的外壁固定设有多个控制按钮，震动马达9、电机16均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接，在加入液体原料时，先将一种或多种原料倒入混合水箱12内进行混合，通过观察窗13观察液体的多少，再通过设置的出水管14和出水口15对混合装置本体1内流入液体原料进行混合，使其多种液体原料先进行混合再与固体原料进行混合，增加了混合的效率，解决了固液混合时若直接将液体和固体一起加入导致搅拌难以搅拌开，且几种液体不能同时混合需要分别进行加入，不仅比较费力还将导致混合效果不佳的问题。
具体使用时，本实用新型一种用于化工工艺的混合装置，在使用先从进料口2投入固体原料，通过第一筛网3对固体原料进行第一次筛选，筛选的杂质通过转动托板6带动设置的连接块5转动使其通过开口4滑落至收集箱7内进行集中处理，经过第一次筛选的固体原料通过第二筛网8进行第二次筛选，打开震动马达9的控制开关带动两个连接杆10和顶块11进行震动，使得两个筛网均能通过震动加大筛选的频率和将结块的固体原料通过震动打碎，增加其工作效率，解决了在进行混合时固定原料中必定会掺杂一些杂质和没有粉碎的聚团物，若不进行处理将导致混合不均匀容易结块，影响使用效果的问题；在加入液体原料时，先将一种或多种原料倒入混合水箱12内进行混合，通过观察窗13观察液体的多少，再通过设置的出水管14和出水口15对混合装置本体1内流入液体原料进行混合，使其多种液体原料先进行混合再与固体原料进行混合，增加了混合的效率，解决了固液混合时若直接将液体和固体一起加入导致搅拌难以搅拌开，且几种液体不能同时混合需要分别进行加入，不仅比较费力还将导致混合效果不佳的问题，打开电机16的控制开关，带动转动杆17、搅拌杆18和搅拌叶19转动将固液原料进行搅拌混合，搅拌均匀的原料通过出料口20排出，支撑柱21对装置起到了支撑作用，防止倒塌。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于化工工艺的混合装置，包括混合装置本体(1)，其特征在于：所述混合装置本体(1)顶端的中部固定设有进料口(2)，所述混合装置本体(1)内部的顶部安装有第一筛网(3)，所述第一筛网(3)的角度为倾斜放置，所述混合装置本体(1)顶部的一侧开设有开口(4)，所述开口(4)的位置与第一筛网(3)的位置相对应，所述第一筛网(3)一端的两侧均固定设有连接块(5)，两个所述连接块(5)的内侧均通过设置的转轴转动连接有托板(6)；
所述混合装置本体(1)另一侧的顶部安装有混合水箱(12)，所述混合水箱(12)的正面固定设有观察窗(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于：所述托板(6)的底端固定设有收集箱(7)，所述收集箱(7)的一侧与混合装置本体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于：所述混合装置本体(1)内部的中部固定设有第二筛网(8)，所述第二筛网(8)的孔径小于第一筛网(3)的孔径且第一筛网(3)和第二筛网(8)的外壁均与混合装置本体(1)活动连接，所述第一筛网(3)和第二筛网(8)相邻一侧的中部固定安装有震动马达(9)，所述震动马达(9)的两端均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的一端均固定连接有顶块(11)，两个所述顶块(11)分别与第一筛网(3)和第二筛网(8)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于：所述混合水箱(12)的底端固定连接有出水管(14)，所述出水管(14)的一端贯穿混合装置本体(1)且固定设有出水口(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于：所述混合装置本体(1)一侧的底部固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿混合装置本体(1)且固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的外壁固定连接有多个搅拌叶(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于：所述混合装置本体(1)内部的底端固定设有出料口(20)，所述混合装置本体(1)底端的四角均固定连接有支撑柱(21)。
7.根据权利要求3所述的一种用于化工工艺的混合装置，其特征在于：所述混合装置本体(1)的外壁固定设有多个控制按钮，所述震动马达(9)、电机(16)均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接。
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