CN116081629A - 一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，涉及石英砂生产相关技术领域，包括筒体，筒体连接有漏斗和导管，筒体设置有搅拌机构，搅拌机构包括转轴和搅动板，搅动板的一侧设置有混合石英砂和酸洗液的混合机构，混合机构包括壳体、桨叶和排料管，搅动板开设有缺口，壳体与缺口相互连通，桨叶转动安装在壳体的内部，排料管固定连接在壳体的上端，且排料管与壳体相互连通，通过转轴转动带动搅动板搅动酸洗液和石英砂，通过桨叶转动将石英砂和酸洗液吸入壳体内进行混合，进而使酸洗液与石英砂进行均匀、充分的混合，解决了现有的酸洗筒石英砂无法与酸洗液大多无法进行充分接触，且位于内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同的问题。

Description

一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置

技术领域

本发明涉及石英砂生产相关技术领域，具体为一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置。

背景技术

石英石是一种非金属矿物质，具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定的特性，大多为透明或乳白色，在石英石经过破碎机进行破碎后产生的石英颗粒即形成为石英砂，石英砂是一种重要的工业矿物原料，多用于橡胶、玻璃、铸造、冶金、塑料等工业，同时，在工业上石英砂大多分为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂和硅微粉等；

在对石英砂进行生产时，需通过粉碎、筛选、提纯等生产步骤，而石英砂的提纯方法又包括水洗脱泥、擦洗、磁选、浮选、超声波、酸洗等，通过磁选、酸洗等步骤等去除石英砂内的铁杂质；

现有的石英砂酸洗提纯步骤为配比酸洗液、酸洗混合、浸泡等，其中浸泡是在酸洗液中浸泡石英砂，通过石英砂与酸洗液浸泡反应后即可对石英砂进行提出，现有将石英砂与酸洗液混合的容器分为酸洗池、酸洗筒、酸洗罐等；

现有的酸洗筒，放置在酸洗筒内进行酸洗的石英砂大多堆积在一起，石英砂无法与酸洗液进行充分接触，同时，位于内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同，为解决上述提到的问题，现提供一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，包括提纯筒的筒体，筒体的上端固定连接有用于往筒体内注入石英砂的漏斗和用于往筒体内注入酸洗液的导管，筒体内设置有用于搅拌石英砂和酸洗液的搅拌机构，搅拌机构包括转轴和搅动板，转轴转动安装在筒体内，搅动板的一侧固定连接在转轴的外侧壁，且搅动板的下端贴合筒体的内部底面，搅动板的一侧设置有混合石英砂和酸洗液的混合机构，混合机构包括壳体、桨叶和排料管，搅动板的下方开设有方便石英砂和酸洗液通过的缺口，壳体固定连接在搅动板的一面，且壳体与搅动板的缺口相互连通，桨叶转动安装在壳体的内部，排料管固定连接在壳体的上端，且排料管与壳体相互连通，通过转轴转动带动搅动板搅动酸洗液和石英砂，通过桨叶转动将石英砂和酸洗液吸入壳体内进行混合，进而使酸洗液与石英砂进行均匀、充分的混合。

在进一步的实施例中，筒体的上端固定连接有用于驱动转轴转动的第一电机，壳体的侧边固定连接有用于驱动桨叶转动的第二电机，通过第一电机带动转轴转动，通过第二电机带动桨叶转动。

在进一步的实施例中，第二电机线路连接在转轴内，且线路从转轴的下端露出，筒体的下端安装有用于对第二电机供电的导电滑环，通过导电滑环对转动的第二电机进行供电。

在进一步的实施例中，筒体的下方设置有底座，底座的上端固定连接有用于支撑筒体的支撑杆，通过底座和支撑杆支撑筒体。

在进一步的实施例中，筒体的下端开设有排料口，排料口内滑动安装有用于封闭排料口的封门，底座的上端滑动安装有用于收集物料的收料槽，通过排料口排出筒体内物料的排料口，通过封门封闭排料口，通过收料槽收集筒体内物料。

在进一步的实施例中，筒体的下端设置有用于开启排料口的滑动机构，滑动机构包括控制条和两个螺杆，两个螺杆的一端分别固定连接在筒体下端排料口的两侧，控制条固定连接在封门的下端，控制条的两侧分别滑动套接在两个螺杆上，通过滑动机构带动封门上下移动。

在进一步的实施例中，控制条的内部转动安装有两个移动轮，两个移动轮分别螺纹连接在两个螺杆上，两个移动轮的外侧壁套接有传动带，一个移动轮的下端固定连接有第一齿轮，控制条的内部转动安装有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的外壁从控制条的一端露出，通过拨动第二齿轮带动第一齿轮转动，进而带动移动轮转动，通过传动带同步转动两个移动轮，通过移动轮转动带动控制条移动。

在进一步的实施例中，封门的上方设置有导板，封门内固定安装有用于对导板提供向上弹力的弹性件，导板的下端固定连接有对导板移动进行限位的限位杆，限位杆滑动安装在封门的上端，通过导板进一步混合石英砂与酸洗液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，通过转轴转动带动搅动板搅动酸洗液和石英砂，通过桨叶转动将石英砂和酸洗液吸入壳体内进行混合，进而使酸洗液与石英砂进行均匀、充分的混合，解决了现有的酸洗筒石英砂无法与酸洗液大多无法进行充分接触，且位于内层与外层的石英砂浸泡酸洗程度不同的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的提纯装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例的筒体剖视图；

图3为本发明实施例的混合机构结构示意图；

图4为本发明实施例的壳体剖视图；

图5为本发明实施例的滑动机构结构示意图；

图6为本发明实施例的控制条剖视图；

图7为本发明实施例的图6中A处放大图；

图8为本发明实施例的封门剖视图。

图中：1、筒体；11、底座；111、支撑杆；112、收料槽；12、第一电机；13、导电滑环；2、搅拌机构；21、转轴；22、搅动板；3、混合机构；31、壳体；311、第二电机；32、桨叶；33、排料管；4、封门；41、导板；42、弹性件；43、限位杆；5、滑动机构；51、控制条；52、螺杆；54、移动轮；55、传动带；56、第一齿轮；57、第二齿轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实施例提供了一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，包括提纯装置的筒体1。

其中，筒体1的下方设置有底座11，筒体1和底座11之间固定连接有支撑杆111，支撑杆111优选设置为若干个，若干个支撑杆111呈环形阵列分布在底座11和筒体1之间，进而通过底座11和支撑杆111支撑筒体1。

其中，筒体1优选设置为圆柱结构，筒体1的上端开设有两个通孔，筒体1上端两个通孔处分别固定连接有漏斗和导管。

其中，漏斗用于连接上料装置，通过漏斗往筒体1内输入被石英石破碎后的石英砂，通过导管往筒体1内注入酸洗液，进而在筒体1内用酸洗液浸泡石英砂，取出石英砂内的铁杂质以及其他杂质。

为了方便排出筒体1内的酸洗液、石英砂等物料，筒体1的下端开设有排料口。

其中，排料口优选开设在筒体1下端边缘处，物料通过排料口，通过物料自身重力即可从排料口排出。

为了封闭排料口，使石英砂与酸洗液进行浸泡，排料口内滑动安装有封门4。

其中，通过封门4的外侧壁与排料口的内侧壁进贴合，进而通过阻尼将封门4固定安装在排料口内，通过封门4即可封闭排料口，防止物料通过排料口。

为了方便控制封门4，进而开启排料口，筒体1的下端设置有滑动机构5。

其中，滑动机构5包括控制条51和螺杆52。

其中，螺杆52优选设置为两个，两个螺杆52固定连接在筒体1的下端，且两个螺杆52分别位于排料口两侧。

其中，控制条51固定连接在封门4的下端，控制条51的上方两侧边缘处均开设有孔洞，通过孔洞使控制条51的两端滑动套接在螺杆52上，通过在两个螺杆52上滑动控制条51即可带动封门4滑动，进而使封门4脱离排料口，开启排料口。

其中，两个螺杆52的下端固定连接有限位块，限位块优选采用圆盘状结构，限位块的直径大于控制条51的孔洞，进而通过限位条防止控制条51脱离螺杆52。

为了方便物料通过排料口排出，筒体1内设置有搅拌机构2。

其中，搅拌机构2包括转轴21和搅动板22。

其中，转轴21转动安装在筒体1的内部，筒体1的上端固定连接有第一电机12，第一电机12优选采用伺服电机，第一电机12的输出轴密封贯穿筒体1的上端固定连接在转轴21的上端，通过启动第一电机12即可带动转轴21在筒体1内转动。

其中，搅动板22的一侧固定连接在转轴21的外侧壁上，通过转轴21转动即可带动搅动板22在筒体1内转动，搅动板22的下端贴合筒体1内部底面，在搅动板22转动即可搅动酸洗液和石英砂，翻动酸洗液和石英砂。

同时，在搅动板22转动时带动筒体1内的石英砂移动，且石英砂移动靠近筒体1内部底面的边缘处，进而排料口展露时，搅动板22带动石英砂通过排料口排出。

为了进一步混合酸洗液和石英砂，使酸洗液和石英砂进行充分混合，搅动板22设置有混合机构3。

其中，混合机构3包括壳体31、桨叶32和排料管33。

其中，壳体31的一侧下方设置有进料口，壳体31进料口一端固定连接在搅动板22的一面，搅动板22开设有缺口，缺口与进料口相互连通，在搅动板22往壳体31相反方向转动后，即可带动物料通过缺口进入进料口内。

其中，桨叶32转动安装在壳体31内，壳体31的一侧固定连接有第二电机311，第二电机311同样优选采用伺服电机，第二电机311的输出轴贯穿壳体31的侧面固定连接在桨叶32的一侧，通过启动第二电机311即可带动桨叶32在壳体31内转动。

其中，壳体31的上端开设有出料孔，排料管33的下端固定连接在壳体31上端出料孔处，进而使排料管33与壳体31相互连通。

其中，桨叶32在壳体31内转动后，壳体31内产生负压，进而将壳体31进料口处堆积的酸洗液和石英砂吸附至壳体31内，随后再从排料管33排出，酸洗液和石英砂通过壳体31内，被桨叶32搅动后即可进一步混合酸洗液和石英砂，使石英砂进行均匀、充分的酸洗。

为了方便对第二电机311进行供电，筒体1的下端固定连接有导电滑环13。

其中，第二电机311与转轴21线路连接，线路通过转轴21内部从转轴21下端伸出，转轴21的下端密封贯穿筒体1的下端，从转轴21下端伸出的线路连接在导电滑环13上，导电滑环13为现有技术，通过导电滑环13即可在转轴21和线路转动使，通过线路对第二电机311进行导电。

实施例

请参阅图6-7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便上下移动控制条51，控制条51内转动安装有移动轮54。

其中，移动轮54优选设置为两个，两个移动轮54均开设有螺纹孔，螺纹孔与控制条51的孔洞相互连通，通过螺纹孔使两个移动轮54分别螺纹连接两个螺杆52，通过同步转动两个移动轮54即可带动控制条51上下滑动。

为了同步转动两个移动轮54，两个移动轮54设置为链轮。

其中，两个移动轮54的外侧壁套接有传动带55，传动带55优选设置为链条，两个移动轮54绷紧传动带55，且传动带55与两个移动轮54相互啮合，进而使两个移动轮54能够同步转动。

为了驱动移动轮54转动，控制条51内转动安装有第二齿轮57。

其中，第二齿轮57的外侧壁从控制条51的一侧露出，一个移动轮54的下端固定连接有第一齿轮56，第一齿轮56与第二齿轮57相互啮合，通过拨动第二齿轮57从控制条51侧边露出的一侧，带动第一齿轮56转动，进而使移动轮54转动，通过传动带55使两个移动轮54同步转动，进而使控制条51稳定滑动。

实施例

请参阅图5和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了进一步混合筒体1内的物料，封门4的上方设置有导板41。

其中，封门4的上端中心位置开设有安装槽，安装槽内固定安装有弹性件42，弹性件42优选采用弹簧，弹性件42的上端固定连接在导板41的下端，通过弹性件42即可对导板41提供向上的弹力。

其中，导板41的下端固定连接有限位杆43，限位杆43优选设置为两个，两个限位杆43分别位于导板41的下端两侧，封门4的上端开设有与限位杆43匹配的滑槽，限位杆43滑动安装在滑槽内，进而通过限位杆43在滑槽内滑动对导板41移动进行限位。

其中，导板41密封滑动在筒体1的排料口内，导板41的上端设置有斜面，在封门4安装在排料口内时，导板41的斜面从筒体1的内部底面露出，在搅动板22移动至导板41上方后，通过斜面将导板41压入排料口内，在搅动板22通过导板41后，导板41受弹性件42的弹力向上弹出，从排料口弹出，筒体1内从排料管33排出的物料沉至导板41上方，通过导板41向上弹出，进而将筒体1内物料产生振动，进而进一步混合筒体1内的物料。

在封门4受滑动机构5控制向下移动，带动封门4和导板41脱离排料口后，排料口开启，物料随后即可通过排料口排出，排出的物料通过自身重力落在导板41的上端，随后即可通过斜面排出物料。

其中，底座11的上端滑动安装有收料槽112，收料槽112与封门4、导板41上下对齐，进而通过导板41斜面向下滑动的物料即可落至收料槽112内，通过收料槽112即可收集筒体1内的物料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，包括提纯筒的筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的上端固定连接有用于往筒体（1）内注入石英砂的漏斗和用于往筒体（1）内注入酸洗液的导管，所述筒体（1）内设置有用于搅拌石英砂和酸洗液的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括转轴（21）和搅动板（22），所述转轴（21）转动安装在筒体（1）内，所述搅动板（22）的一侧固定连接在转轴（21）的外侧壁，且搅动板（22）的下端贴合筒体（1）的内部底面；

所述搅动板（22）的一侧设置有混合石英砂和酸洗液的混合机构（3），所述混合机构（3）包括壳体（31）、桨叶（32）和排料管（33），所述搅动板（22）的下方开设有方便石英砂和酸洗液通过的缺口，所述壳体（31）固定连接在搅动板（22）的一面，且壳体（31）与搅动板（22）的缺口相互连通，所述桨叶（32）转动安装在壳体（31）的内部，所述排料管（33）固定连接在壳体（31）的上端，且排料管（33）与壳体（31）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的上端固定连接有用于驱动转轴（21）转动的第一电机（12），所述壳体（31）的侧边固定连接有用于驱动桨叶（32）转动的第二电机（311）。

3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述第二电机（311）线路连接在转轴（21）内，且线路从转轴（21）的下端露出，所述筒体（1）的下端安装有用于对第二电机（311）供电的导电滑环（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的下方设置有底座（11），所述底座（11）的上端固定连接有用于支撑筒体（1）的支撑杆（111）。

5.根据权利要求4所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的下端开设有排料口，所述排料口内滑动安装有用于封闭排料口的封门（4），所述底座（11）的上端滑动安装有用于收集物料的收料槽（112）。

6.根据权利要求5所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述筒体（1）的下端设置有用于开启排料口的滑动机构（5），所述滑动机构（5）包括控制条（51）和两个螺杆（52），两个所述螺杆（52）的一端分别固定连接在筒体（1）下端排料口的两侧，所述控制条（51）固定连接在封门（4）的下端，所述控制条（51）的两侧分别滑动套接在两个螺杆（52）上。

7.根据权利要求6所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述控制条（51）的内部转动安装有两个移动轮（54），两个所述移动轮（54）分别螺纹连接在两个螺杆（52）上，两个所述移动轮（54）的外侧壁套接有传动带（55），一个所述移动轮（54）的下端固定连接有第一齿轮（56），所述控制条（51）的内部转动安装有与第一齿轮（56）啮合的第二齿轮（57），所述第二齿轮（57）的外壁从控制条（51）的一端露出。

8.根据权利要求5所述的一种高纯石英砂铁杂质的提纯装置，其特征在于：所述封门（4）的上方设置有导板（41），所述封门（4）内固定安装有用于对导板（41）提供向上弹力的弹性件（42），所述导板（41）的下端固定连接有对导板（41）移动进行限位的限位杆（43），所述限位杆（43）滑动安装在封门（4）的上端。

Images