CN210905898U - 一种用于絮凝剂生产的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，搅拌箱的上方设有端盖，搅拌箱内部设有搅拌组件，搅拌组件包括螺旋叶片杆，螺旋叶片杆伸出端上固定有从动轮，底座上固定有转动电机且转动电机的输出端上固定有主动轮，螺旋叶片杆上固定有多个搅拌杆，所述端盖内设有导板，导板朝下的一面与螺旋叶片杆之间固定连接且导板与螺旋叶片杆的轴线重合，导板内部沿其直径方向开设有贯穿的物料管，所述端盖上设有通孔且通孔中穿过有进料斗。能够对物料进行更加充分的搅拌，并且可对成块的物料进行破碎，更彻底的出料，降低了物料的浪费。

Description

一种用于絮凝剂生产的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于絮凝剂生产的搅拌装置。

背景技术

絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂，絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节。按其化学成分可分为：无机盐类絮凝剂、有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。用户可以依据废水性质不同进行合理选择。絮凝剂与废水处理设备相结合，使废水处理效果更加，有效解决了废水处理难题。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，但无论那种絮凝剂在生产过程中都需要将多种原料混合在一起从而制成相应的絮凝剂。这道工序就需要对原料进行充分的搅拌从而使其形成絮凝剂。但是由于原料的颗粒较小普通的搅拌装置不能对其进行充分的搅拌，导致絮凝剂的使用效果降低，并且传统的搅拌设备在进料时直接将物料从一个口倒入，导致物料产生堆积，不利于对物料的搅拌，从而增加的搅拌的时间同时搅拌效果也不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，能够对生产时的絮凝剂进行充分的搅拌，使其能够发挥更充分的作用，同时在进料时能将物料均匀的分散开，从而减少物料的搅拌时间，增加生产效率。

其解决方案是，一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括底座，所述底座上固定有搅拌箱，搅拌箱的下部为圆台型且圆台直径较小的一面朝下，所述搅拌箱的上方设有端盖且端盖与搅拌箱之间可拆卸的安装，所述搅拌箱内部设有搅拌组件，搅拌组件包括与搅拌箱同轴线安装的螺旋叶片杆，螺旋叶片杆远离端盖的一端伸出搅拌箱且螺旋叶片杆与搅拌箱之间转动连接，所述螺旋叶片杆伸出端上固定有从动轮，所述底座上固定有转动电机且转动电机的输出端上固定有主动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带相互连接，所述螺旋叶片杆上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片杆上固定有多个搅拌杆，所述端盖内设有圆盘形的导板且导板与端盖同轴线设置，导板朝下的一面与螺旋叶片杆之间固定连接且导板与螺旋叶片杆的轴线重合，所述导板内部沿其直径方向开设有贯穿的物料管，所述端盖上设有通孔且通孔中穿过有进料斗，所述进料斗与物料管之间连通，所述搅拌箱的底部设有出料口。

优选的，螺旋叶片杆上位于搅拌箱内部且靠近出料口的一端上固定有多个第一搅料板，所述每个第一搅料板上方均固定有第二搅料板且所述第二搅料板与搅拌箱的内壁成平行设置，所述第二搅拌板靠近搅拌箱的一面上固定有毛刷。

优选的，物料管中设有抖料机构，所述抖料机构包括固定在物料管中的固定块，固定块上相对两侧且沿物料管的方向均固定有弹簧，弹簧远离固定块的一端与抖料杆固定连接且抖料杆远离弹簧的一端上固定有配重球，所述端盖的内部与导板之间的间隙设有固定在端盖上的挡板。

优选的，转动电机采用可以正反转的电机，所述主动轮与从动轮均采用带齿轮且所属皮带采用带齿皮带。

本实用新型的有益效果：能够对絮凝剂原料进行充分的搅拌，并且能够对物料中凝结成块的物料进行打碎，提高了搅拌效果，减少了搅拌时间，使物料能够均匀的分散开从而更加容易进行搅拌，同时还避免了物料下落产生的重力势能对装置造成的损害，提高了装置的使用寿命，不仅能够在出料时不会产生堵塞，而且还可以更加彻底的出料，不会产生残留，降低了物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括底座2，其特征在于，所述底座2上固定有搅拌箱1，搅拌箱1的下部为圆台型且圆台直径较小的一面朝下，所述搅拌箱1的上方设有端盖3且端盖3与搅拌箱1之间可拆卸的安装，所述搅拌箱1内部设有搅拌组件，搅拌组件包括与搅拌箱1同轴线安装的螺旋叶片杆4，螺旋叶片杆4远离端盖3的一端伸出搅拌箱1且螺旋叶片杆4与搅拌箱1之间转动连接，所述螺旋叶片杆4伸出端上固定有从动轮7，所述底座2上固定有转动电机9且转动电机9的输出端上固定有主动轮8，从动轮7与主动轮8之间通过皮带相互连接，所述螺旋叶片杆4上固定有螺旋叶片5，所述螺旋叶片杆4上固定有多个搅拌杆6，所述端盖3内设有圆盘形的导板10且导板10与端盖3同轴线设置，导板10朝下的一面与螺旋叶片杆4之间固定连接且导板10与螺旋叶片杆4的轴线重合，所述导板10内部沿其直径方向开设有贯穿的物料管11，所述端盖3上设有通孔且通孔中穿过有进料斗12，所述进料斗12与物料管11之间连通，所述搅拌箱1的底部设有出料口13。

本装置在使用时，首先接通电源，将转动电机9打开，同时将出料口13进行关闭，通过机械装置将配制絮凝剂的原料通过进料斗12倒入，由于进料斗12是与导板10之间连接，导板10与螺旋叶片杆4之间固定连接，当转动电机9带动螺旋叶片杆4转动时可同时带动导板10进行转动，物料通过进料斗12进入与进料斗12之间连通的物料管11中，导板10的转动就会带动导板10中的物料管11进行转动，落入到物料管11中，物料会由于离心力的作用沿着导料管进行移动从而会从导料管的出口流出，由于物料管11的出口靠近搅拌箱1的侧壁，所以物料会沿着搅拌箱1的侧壁落入到搅拌箱1内，同时导板10不停地转动，加入到不同的物料时也会沿着搅拌箱1的侧壁落下，不仅使不同原料能够均匀的分散以减少物料的搅拌时间，同时物料沿着搅拌箱1的侧壁落下减少了物料直接下落对设备造成的震动损坏，提高了设备的使用寿命。当物料进入到搅拌箱1中搅拌杆6可以对物料进行搅拌同时螺旋叶片5可以将底部的物料带到上方，使搅拌效果更好，减少了搅拌的时间，搅拌过后的物料可以通过搅拌箱1底部的出料口13进行出料。

所述螺旋叶片杆4上位于搅拌箱1内部且靠近出料口13的一端上固定有多个第一搅料板14，所述每个第一搅料板14上方均固定有第二搅料板15且所述第二搅料板15与搅拌箱1的内壁成平行设置，所述第二搅拌板靠近搅拌箱1的一面上固定有毛刷16。

为了避免搅拌箱1底部的物料无法进行充分的搅拌，在螺旋叶片杆4上设置第一搅拌板，可以有效的对底部的物料进行搅拌，同时物料沿着搅拌的侧壁下落，第二搅拌板可以防止其产生堆积，并且第二搅拌板与搅拌箱1的侧壁之间可以对成块的物料进行破碎，增加搅拌效果。毛刷16可以有效的防止物料残留在搅拌箱1的侧壁上，提高物料的出料效果。

所述物料管11中设有抖料机构，所述抖料机构包括固定在物料管11中的固定块17，固定块17上相对两侧且沿物料管11的方向均固定有弹簧18，弹簧18远离固定块17的一端与抖料杆19固定连接且抖料杆19远离弹簧18的一端上固定有配重球20，所述端盖3的内部与导板10之间的间隙设有固定在端盖3上的挡板21。

当物料通过物料管11进行出料时为了防止物料管11产生堵塞，在物料管11中设置抖料机构，当导板10转动时会带动物料管11中的抖料杆19转动，而抖料杆19上固定配重球20，配重球20转动时会与端盖3上固定的挡板21接触，从而产生晃动，而抖料杆19尾部通过弹簧18固定在物料管11中，增加了抖料杆19的抖动效果。物料经过长时间的进行放置后会凝结成块状，抖料杆19可以有效的对物料中的块状物料进行破碎，避免了搅拌不均匀，增加生产效率和生产质量。同时第一搅料板14可以在进行出料时使物料能够充分的进行出料，减少物料的残留。

所述转动电机9采用可以正反转的电机，所述主动轮8与从动轮7均采用带齿轮且所属皮带采用带齿皮带。

转动电机9可以带动螺旋叶片杆4进行转动从而带动搅拌杆6和螺旋叶片5完成的对物料的搅拌，为了防止在对物料进行搅拌时产生滑动对设备和电机造成损害，将转轮均采用带齿轮且皮带采用带齿皮带，有效的避免此类情况的出现。同时将转动电机9采用正反转电机，当对物料进行搅拌完成时需要对物料进行出料时可以将电机反转，使螺旋叶片5带动物料向下，加快物料的出料同时还能防止出料口13产生堵塞。

本实用新型的有益效果：能够对絮凝剂原料进行充分的搅拌，并且能够对物料中凝结成块的物料进行打碎，提高了搅拌效果，减少了搅拌时间，使物料能够均匀的分散开从而更加容易进行搅拌，同时还避免了物料下落产生的重力势能对装置造成的损害，提高了装置的使用寿命，不仅能够在出料时不会产生堵塞，而且还可以更加彻底的出料，不会产生残留，降低了物料的浪费。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）上固定有搅拌箱（1），搅拌箱（1）的下部为圆台型且圆台直径较小的一面朝下，所述搅拌箱（1）的上方设有端盖（3）且端盖（3）与搅拌箱（1）之间可拆卸的安装，所述搅拌箱（1）内部设有搅拌组件，搅拌组件包括与搅拌箱（1）同轴线安装的螺旋叶片杆（4），螺旋叶片杆（4）远离端盖（3）的一端伸出搅拌箱（1）且螺旋叶片杆（4）与搅拌箱（1）之间转动连接，所述螺旋叶片杆（4）伸出端上固定有从动轮（7），所述底座（2）上固定有转动电机（9）且转动电机（9）的输出端上固定有主动轮（8），从动轮（7）与主动轮（8）之间通过皮带相互连接，所述螺旋叶片杆（4）上固定有螺旋叶片（5），所述螺旋叶片杆（4）上固定有多个搅拌杆（6），所述端盖（3）内设有圆盘形的导板（10）且导板（10）与端盖（3）同轴线设置，导板（10）朝下的一面与螺旋叶片杆（4）之间固定连接且导板（10）与螺旋叶片杆（4）的轴线重合，所述导板（10）内部沿其直径方向开设有贯穿的物料管（11），所述端盖（3）上设有通孔且通孔中穿过有进料斗（12），所述进料斗（12）与物料管（11）之间连通，所述搅拌箱（1）的底部设有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片杆（4）上位于搅拌箱（1）内部且靠近出料口（13）的一端上固定有多个第一搅料板（14），所述每个第一搅料板（14）上方均固定有第二搅料板（15）且所述第二搅料板（15）与搅拌箱（1）的内壁成平行设置，所述第二搅料板靠近搅拌箱（1）的一面上固定有毛刷（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，其特征在于所述物料管（11）中设有抖料机构，所述抖料机构包括固定在物料管（11）中的固定块（17），固定块（17）上相对两侧且沿物料管（11）的方向均固定有弹簧（18），弹簧（18）远离固定块（17）的一端与抖料杆（19）固定连接且抖料杆（19）远离弹簧（18）的一端上固定有配重球（20），所述端盖（3）的内部与导板（10）之间的间隙设有固定在端盖（3）上的挡板（21）。

4.根据权利要求1所述的一种用于絮凝剂生产的搅拌装置，其特征在于所述转动电机（9）采用可以正反转的电机，所述主动轮（8）与从动轮（7）均采用带齿轮且所述皮带采用带齿皮带。

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