CN113351076B - 垃圾渗滤液联合催化氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备的技术领域，特别是涉及垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，包括导流桶，所述导流桶的形状为倒立锥形，所述导流桶上侧的截面为弧形，所述导流桶顶部连通固定有固定桶；转动筒，所述转动筒竖向位于所述导流桶内，所述转动筒顶部伸入至所述固定桶内，并且所述转动筒开口朝上，所述转动筒的圆周外壁中部均匀开设有多个散料孔；转动管，所述转动管连通安装在所述转动筒底部；通过对渗滤液进行联合催化氧化处理，可方便使催化剂、氧化剂均与渗滤液混合均匀，方便使催化剂和氧化剂对渗滤液进行全面净化处理，提高渗滤液的净化效果，同时设备的功能性提高，提高催化剂、氧化剂和渗滤液的混合效果，提高实用性。

Description

垃圾渗滤液联合催化氧化反应器

技术领域

本发明涉及环保设备的技术领域，特别是涉及垃圾渗滤液联合催化氧化反应器。

背景技术

众所周知，垃圾渗滤液是指垃圾本身含有的水分，垃圾渗滤液中的污染成分由垃圾本身的组分决定，垃圾渗滤液由于其污染性强、组分复杂、有机物含量较高等特点而对环境和人体存在极大危害，现有垃圾渗滤液通常采用化学的方式对其进行催化氧化处理，从而对渗滤液进行有机物降解、灭杀病毒细菌、中和化学物质等处理，达到净化渗滤液的目的，现有的处理设备通常是将催化剂和氧化剂直接倒入渗滤液中，通过流动状态的渗滤液搅动催化剂和氧化剂混合，然而催化剂和氧化剂在渗滤液中的自然分布均匀性较差，容易导致部分区域的渗滤液中添加的药剂较少，无法对渗滤液进行全面净化处理，导致设备的净化效果较差，设备功能性较为单一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供垃圾渗滤液联合催化氧化反应器。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，包括：

导流桶，所述导流桶的形状为倒立锥形，所述导流桶上侧的截面为弧形，所述导流桶顶部连通固定有固定桶；

转动筒，所述转动筒竖向位于所述导流桶内，所述转动筒顶部伸入至所述固定桶内，并且所述转动筒开口朝上，所述转动筒的圆周外壁中部均匀开设有多个散料孔；

转动管，所述转动管连通安装在所述转动筒底部，所述转动管底部转动安装在所述导流桶底部，所述导流桶的底部安装有排水管，所述排水管与所述转动管连通，所述转动管的外壁上均匀安装有多张推动板；

溢流管，所述溢流管竖向位于所述转动筒内，所述溢流管的底部伸入至所述转动管内，所述转动管与所述溢流管转动连接；

还包括进水机构、第一排料机构、第二排料机构和动力机构，所述第一排料机构用于将催化剂排入至所述导流桶内，所述第二排料机构用于将氧化剂排入至所述转动筒内，所述动力机构用于带动转动筒和溢流管相对转动；

所述导流桶的内侧壁、所述转动筒的内侧壁和所述溢流管的外壁上均匀安装有多根搅拌杆，所述转动筒上的搅拌杆和所述溢流管上的搅拌杆位置交错；

所述转动筒上的散料孔的外侧套设有导流斗，所述导流斗固定在所述转动筒外壁上，所述导流斗的底部设置为斜面；

所述转动筒的外侧壁上均匀安装有多张搅流板，所述搅流板上靠近所述转动筒外壁的一侧保持倾斜状态，所述搅流板上远离所述转动筒外壁的一侧保持竖直状态；

所述进水机构包括安装在所述导流桶底部的环形导水管，所述环形导水管套设在所述排水管的外侧，所述环形导水管的顶部均匀倾斜开设有多个导水孔，多个导水孔呈环形分布，所述环形导水管通过导水孔与所述导流桶内部连通；

所述环形导水管的外侧壁上连通设置有进水管，所述进水管的输出端方向沿所述环形导水管上导水孔的倾斜方向。

进一步地，所述导流桶的锥形内壁上安装有锥形滤筒，所述锥形滤筒位于所述导流斗的下侧，所述锥形滤筒的圆周内壁与所述转动筒的外壁接触；

所述导流桶的外侧壁上套装有环形收集仓，所述环形收集仓与所述导流桶内部连通，并且所述环形收集仓位于所述锥形滤筒的下侧，所述环形收集仓与所述锥形滤筒接近；

所述环形收集仓的底部开设有排料口，并且排料口形状为环形，所述环形收集仓的排料口上盖装有封环；

所述环形收集仓的内侧壁上倾斜套装有环形挡板。

进一步地，所述第一排料机构包括固定在所述锥形滤筒底部的环形导料管，所述环形导料管套设在所述转动筒的外侧，并且所述环形导料管与所述转动筒接近，所述环形导料管上连通设置有第一进料管，所述第一进料管的外侧输入端穿过导流桶并伸出至导流桶的外侧；

所述转动筒的外侧壁上套装固定有第一环形散料管，所述第一环形散料管底部与所述锥形滤筒顶部接触，所述第一环形散料管与所述环形导料管连通，所述第一环形散料管的外侧壁上均匀开设有第一扩散孔；

所述第一环形散料管的外侧套设有环形筛板，所述环形筛板的截面为弧形，所述环形筛板的底部固定在所述锥形滤筒上。

进一步地，所述第二排料机构包括套设在所述溢流管外侧的第二环形散料管，所述第二环形散料管的底部安装在所述转动筒内壁底部，所述第二环形散料管的圆周外壁设置为斜面，并且所述第二环形散料管的斜面上均匀开设有第二扩散孔；

所述第二环形散料管上连通设置有第二进料管；

所述溢流管的圆周外壁上设置有螺旋板，所述螺旋板位于所述第二环形散料管和所述转动筒上的散料孔之间。

进一步地，所述转动筒的圆周外壁上套装有环形导轨，所述环形导轨上均匀滑动设置有多个滑块，所述滑块安装在所述固定桶的内侧壁上；

所述动力机构包括安装在所述转动筒内侧壁上的内齿环，所述内齿环的中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部均匀设置有多根连接杆，所述连接杆的底部固定在所述溢流管上；

所述固定桶的内侧壁上设置有固定板，所述固定板的外端设置有电机，所述电机的下侧输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述内齿环和所述第一齿轮之间，并且所述内齿环与所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合连接。

进一步地，所述固定桶的外侧扣装有透气罩，所述第二进料管的输入端穿过所述第一齿轮和所述透气罩并伸出至所述透气罩的外侧。

与现有技术相比本发明的有益效果为：动力机构带动转动筒和溢流管相对转动，转动筒带动转动管和转动管上的多张推动板同步转动，外界垃圾渗滤液通过进水机构排入至导流桶内部下侧，转动状态的多张推动板推动渗滤液旋转流动，同时多张推动板推动渗滤液向导流桶内侧壁的锥形面上流动，导流桶内的渗滤液进行旋转离心运动，第一排料机构将催化剂排入至渗滤液中，渗滤液携带催化剂进行旋转流动，渗滤液沿导流桶内的锥形面向上流动至导流桶上侧弧形区域内，导流桶上侧的弧形区域对渗滤液进行倒流处理，从而使渗滤液反向流至转动筒外壁附近并沿转动筒外壁向下流动，在该过程中，渗滤液携带催化剂保持旋转流动的状态，从而使催化剂均匀混入渗滤液中，转动筒外壁附近的渗滤液穿过转动筒上的散料孔进入转动筒内，散料孔可方便使渗滤液和催化剂均匀扩散入转动筒内，第二排料机构将氧化剂排入至转动筒内，转动筒内旋转状态的渗滤液、催化剂和氧化剂均匀混合，同时反向旋转状态的溢流管可搅动溢流管外壁附近的渗滤液反向流动，从而使转动筒内的渗滤液进行双旋流动，提高渗滤液、催化剂和氧化剂的混合均匀性，催化剂和氧化剂对渗滤液中的杂质进行催化氧化处理，从而实现渗滤液的净化处理工作，转动筒内经过净化处理的渗滤液通过溢流管顶部开口溢流入转动管内并通过排水管排出，从而实现渗滤液的净化处理工作，通过对渗滤液进行联合催化氧化处理，可方便使催化剂、氧化剂均与渗滤液混合均匀，方便使催化剂和氧化剂对渗滤液进行全面净化处理，提高渗滤液的净化效果，同时设备的功能性提高，提高催化剂、氧化剂和渗滤液的混合效果，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中导流桶剖视结构示意图；

图3是图2中A处局部放大结构示意图；

图4是图2中B处局部放大结构示意图；

图5是图2中C处局部放大结构示意图；

图6是图2中D处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、导流桶；2、固定桶；3、转动筒；4、转动管；5、排水管；6、推动板；7、溢流管；8、搅拌杆；9、导流斗；10、搅流板；11、环形导水管；12、进水管；13、锥形滤筒；14、环形收集仓；15、封环；16、环形挡板；17、环形导料管；18、第一进料管；19、第一环形散料管；20、环形筛板；21、第二环形散料管；22、第二进料管；23、螺旋板；24、环形导轨；25、滑块；26、内齿环；27、第一齿轮；28、连接杆；29、固定板；30、电机；31、第二齿轮；32、透气罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，包括：

导流桶1，所述导流桶1的形状为倒立锥形，所述导流桶1上侧的截面为弧形，所述导流桶1顶部连通固定有固定桶2；

转动筒3，所述转动筒3竖向位于所述导流桶1内，所述转动筒3顶部伸入至所述固定桶2内，并且所述转动筒3开口朝上，所述转动筒3的圆周外壁中部均匀开设有多个散料孔；

转动管4，所述转动管4连通安装在所述转动筒3底部，所述转动管4底部转动安装在所述导流桶1底部，所述导流桶1的底部安装有排水管5，所述排水管5与所述转动管4连通，所述转动管4的外壁上均匀安装有多张推动板6；

溢流管7，所述溢流管7竖向位于所述转动筒3内，所述溢流管7的底部伸入至所述转动管4内，所述转动管4与所述溢流管7转动连接；

还包括进水机构、第一排料机构、第二排料机构和动力机构，所述第一排料机构用于将催化剂排入至所述导流桶1内，所述第二排料机构用于将氧化剂排入至所述转动筒3内，所述动力机构用于带动转动筒3和溢流管7相对转动。

本实施例中，动力机构带动转动筒3和溢流管7相对转动，转动筒3带动转动管4和转动管4上的多张推动板6同步转动，外界垃圾渗滤液通过进水机构排入至导流桶1内部下侧，转动状态的多张推动板6推动渗滤液旋转流动，同时多张推动板6推动渗滤液向导流桶1内侧壁的锥形面上流动，导流桶1内的渗滤液进行旋转离心运动，第一排料机构将催化剂排入至渗滤液中，渗滤液携带催化剂进行旋转流动，渗滤液沿导流桶1内的锥形面向上流动至导流桶1上侧弧形区域内，导流桶1上侧的弧形区域对渗滤液进行倒流处理，从而使渗滤液反向流至转动筒3外壁附近并沿转动筒3外壁向下流动，在该过程中，渗滤液携带催化剂保持旋转流动的状态，从而使催化剂均匀混入渗滤液中，转动筒3外壁附近的渗滤液穿过转动筒3上的散料孔进入转动筒3内，散料孔可方便使渗滤液和催化剂均匀扩散入转动筒3内，第二排料机构将氧化剂排入至转动筒3内，转动筒3内旋转状态的渗滤液、催化剂和氧化剂均匀混合，同时反向旋转状态的溢流管7可搅动溢流管7外壁附近的渗滤液反向流动，从而使转动筒3内的渗滤液进行双旋流动，提高渗滤液、催化剂和氧化剂的混合均匀性，催化剂和氧化剂对渗滤液中的杂质进行催化氧化处理，从而实现渗滤液的净化处理工作，转动筒3内经过净化处理的渗滤液通过溢流管7顶部开口溢流入转动管4内并通过排水管5排出，从而实现渗滤液的净化处理工作，通过对渗滤液进行联合催化氧化处理，可方便使催化剂、氧化剂均与渗滤液混合均匀，方便使催化剂和氧化剂对渗滤液进行全面净化处理，提高渗滤液的净化效果，同时设备的功能性提高，提高催化剂、氧化剂和渗滤液的混合效果，提高实用性。

在本实施例中，通过将催化剂和氧化剂分步先后混入渗滤液中，可方便使催化剂和氧化剂对渗滤液中的杂质进行全面净化处理，避免催化剂和氧化剂同步加入渗滤液内时，药剂无法快速扩散，而导致药剂无法对渗滤液进行全面净化处理，提高渗滤液的净化效果。

作为上述实施例的优选，所述导流桶1的内侧壁、所述转动筒3的内侧壁和所述溢流管7的外壁上均匀安装有多根搅拌杆8，所述转动筒3上的搅拌杆8和所述溢流管7上的搅拌杆8位置交错；

所述转动筒3上的散料孔的外侧套设有导流斗9，所述导流斗9固定在所述转动筒3外壁上，所述导流斗9的底部设置为斜面；

所述转动筒3的外侧壁上均匀安装有多张搅流板10，所述搅流板10上靠近所述转动筒3外壁的一侧保持倾斜状态，所述搅流板10上远离所述转动筒3外壁的一侧保持竖直状态。

本实施例中，通过设置多根搅拌杆8，可方便对流动状态的渗滤液进行搅动处理，从而方便使渗滤液、催化剂和氧化剂混合均匀并充分反应，通过设置导流斗9，可方便对转动筒3外侧上升状态的渗滤液进行导流处理，避免导流桶1锥形内壁附近的渗滤液直接穿过转动筒3上的散料孔流入转动筒3内，通过设置搅流板10，可方便对转动筒3外侧的渗滤液进行搅动，从而方便推动转动筒3外壁附近的渗滤液向下流动的同时推动导流桶1锥形内壁附近的渗滤液快速旋转流动，提高渗滤液在设备内的流动速度，提高设备处理渗滤液的效率。

作为上述实施例的优选，所述进水机构包括安装在所述导流桶1底部的环形导水管11，所述环形导水管11套设在所述排水管5的外侧，所述环形导水管11的顶部均匀倾斜开设有多个导水孔，多个导水孔呈环形分布，所述环形导水管11通过导水孔与所述导流桶1内部连通；

所述环形导水管11的外侧壁上连通设置有进水管12，所述进水管12的输出端方向沿所述环形导水管11上导水孔的倾斜方向。

本实施例中，外界水泵将渗滤液通过进水管12排入至环形导水管11内，环形导水管11内的渗滤液进行环形流动并通过环形导水管11上的导水孔排入至导流桶1内，由于多个导水孔倾斜，可方便环形导水管11内的渗滤液倾斜喷入至导流桶1内，从而方便加速渗滤液在导流桶1内旋转流动速度，提高渗滤液的离心速度。

作为上述实施例的优选，所述导流桶1的锥形内壁上安装有锥形滤筒13，所述锥形滤筒13位于所述导流斗9的下侧，所述锥形滤筒13的圆周内壁与所述转动筒3的外壁接触；

所述导流桶1的外侧壁上套装有环形收集仓14，所述环形收集仓14与所述导流桶1内部连通，并且所述环形收集仓14位于所述锥形滤筒13的下侧，所述环形收集仓14与所述锥形滤筒13接近；

所述环形收集仓14的底部开设有排料口，并且排料口形状为环形，所述环形收集仓14的排料口上盖装有封环15；

所述环形收集仓14的内侧壁上倾斜套装有环形挡板16。

本实施例中，导流桶1内旋转离心状态的渗滤液沿导流桶1锥形内壁流动，渗滤液穿过锥形滤筒13，锥形滤筒13对渗滤液中的颗粒杂质进行拦截处理，从而避免颗粒杂质对设备造成堵塞，同时渗滤液推动锥形滤筒13拦截的颗粒杂质沿锥形滤筒13底部向外侧移动，颗粒杂质进入环形收集仓14内，从而对颗粒杂质进行自动收集处理，环形挡板16可对环形收集仓14内的颗粒杂质进行阻挡，从而避免流动状态的渗滤液携带环形收集仓14内收集的颗粒杂质反向流入导流桶1内，方便杂质的收集工作，打开封环15，可方便将环形收集仓14内的颗粒杂质排出。

作为上述实施例的优选，所述第一排料机构包括固定在所述锥形滤筒13底部的环形导料管17，所述环形导料管17套设在所述转动筒3的外侧，并且所述环形导料管17与所述转动筒3接近，所述环形导料管17上连通设置有第一进料管18，所述第一进料管18的外侧输入端穿过导流桶1并伸出至导流桶1的外侧；

所述转动筒3的外侧壁上套装固定有第一环形散料管19，所述第一环形散料管19底部与所述锥形滤筒13顶部接触，所述第一环形散料管19与所述环形导料管17连通，所述第一环形散料管19的外侧壁上均匀开设有第一扩散孔；

所述第一环形散料管19的外侧套设有环形筛板20，所述环形筛板20的截面为弧形，所述环形筛板20的底部固定在所述锥形滤筒13上。

本实施例中，转动筒3转动时，转动筒3带动第一环形散料管19转动，第一环形散料管19与环形导料管17保持连通状态，外界催化剂通过第一进料管18和环形导料管17排入至第一环形散料管19内，第一环形散料管19内的催化剂通过其上的多个第一扩散孔排入至旋转流动状态的渗滤液中，从而方便使催化剂快速混入渗滤液中，同时方便使催化剂均匀扩散，提高催化剂与渗滤液混合的均匀性，第一环形散料管19上第一扩散孔排出的催化剂穿过环形筛板20流动，环形筛板20可方便对催化剂进行二次扩散处理，同时由于环形筛板20的截面为弧形，可方便对催化剂进行多方向扩散处理，避免第一环形散料管19排出的催化剂通过环形筛板20与第一环形散料管19之间缝隙流出，方便使环形筛板20全面对催化剂进行扩散处理。

作为上述实施例的优选，所述第二排料机构包括套设在所述溢流管7外侧的第二环形散料管21，所述第二环形散料管21的底部安装在所述转动筒3内壁底部，所述第二环形散料管21的圆周外壁设置为斜面，并且所述第二环形散料管21的斜面上均匀开设有第二扩散孔；

所述第二环形散料管21上连通设置有第二进料管22；

所述溢流管7的圆周外壁上设置有螺旋板23，所述螺旋板23位于所述第二环形散料管21和所述转动筒3上的散料孔之间。

本实施例中，外界氧化剂通过第二进料管22排入至第二环形散料管21内，第二环形散料管21内的氧化剂通过其上的多个第二扩散孔排出，转动状态的溢流管7带动螺旋板23转动，螺旋板23将溢流管7下侧的渗滤液向上推动，从而使穿过散料孔进入转动筒3内的渗滤液首先向下流动，之后沿第二环形散料管21上的斜面流至螺旋板23附近，螺旋板23推动渗滤液向上流动，渗滤液携带第二环形散料管21上第二扩散孔排出的氧化剂流动，从而使氧化剂快速扩散入渗滤液中，同时由于溢流管7转动方向与转动筒3转动方向相反，溢流管7带动第二环形散料管21同步转动，从而方便使第二环形散料管21排出的氧化剂均匀扩散入渗滤液中，提高氧化剂扩散的均匀性。

作为上述实施例的优选，所述转动筒3的圆周外壁上套装有环形导轨24，所述环形导轨24上均匀滑动设置有多个滑块25，所述滑块25安装在所述固定桶2的内侧壁上；

所述动力机构包括安装在所述转动筒3内侧壁上的内齿环26，所述内齿环26的中部设置有第一齿轮27，所述第一齿轮27的底部均匀设置有多根连接杆28，所述连接杆28的底部固定在所述溢流管7上；

所述固定桶2的内侧壁上设置有固定板29，所述固定板29的外端设置有电机30，所述电机30的下侧输出端安装有第二齿轮31，所述第二齿轮31位于所述内齿环26和所述第一齿轮27之间，并且所述内齿环26与所述第一齿轮27均与所述第二齿轮31啮合连接。

本实施例中，电机30通过第二齿轮31带动内齿环26和第一齿轮27转动，内齿环26和第一齿轮27转动方向相反，内齿环26带动转动筒3转动，第一齿轮27通过连接杆28带动溢流管7转动，从而使转动筒3和溢流管7同步反向转动，转动状态的转动筒3带动环形导轨24在滑块25上转动。

作为上述实施例的优选，所述固定桶2的外侧扣装有透气罩32，所述第二进料管22的输入端穿过所述第一齿轮27和所述透气罩32并伸出至所述透气罩32的外侧。

本实施例中，通过设置透气罩32，可方便对固定桶2顶部和转动筒3顶部进行遮挡保护，同时方便使固定桶2和转动筒3均与外界保持连通状态。

本发明的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其特征在于，包括：

导流桶（1），所述导流桶（1）的形状为倒立锥形，所述导流桶（1）上侧的截面为弧形，所述导流桶（1）顶部连通固定有固定桶（2）；

转动筒（3），所述转动筒（3）竖向位于所述导流桶（1）内，所述转动筒（3）顶部伸入至所述固定桶（2）内，并且所述转动筒（3）开口朝上，所述转动筒（3）的圆周外壁中部均匀开设有多个散料孔；

转动管（4），所述转动管（4）连通安装在所述转动筒（3）底部，所述转动管（4）底部转动安装在所述导流桶（1）底部，所述导流桶（1）的底部安装有排水管（5），所述排水管（5）与所述转动管（4）连通，所述转动管（4）的外壁上均匀安装有多张推动板（6）；

溢流管（7），所述溢流管（7）竖向位于所述转动筒（3）内，所述溢流管（7）的底部伸入至所述转动管（4）内，所述转动管（4）与所述溢流管（7）转动连接；

还包括进水机构、第一排料机构、第二排料机构和动力机构，所述第一排料机构用于将催化剂排入至所述导流桶（1）内，所述第二排料机构用于将氧化剂排入至所述转动筒（3）内，所述动力机构用于带动转动筒（3）和溢流管（7）相对转动；

所述导流桶（1）的内侧壁、所述转动筒（3）的内侧壁和所述溢流管（7）的外壁上均匀安装有多根搅拌杆（8），所述转动筒（3）上的搅拌杆（8）和所述溢流管（7）上的搅拌杆（8）位置交错；

所述转动筒（3）上的散料孔的外侧套设有导流斗（9），所述导流斗（9）固定在所述转动筒（3）外壁上，所述导流斗（9）的底部设置为斜面；

所述转动筒（3）的外侧壁上均匀安装有多张搅流板（10），所述搅流板（10）上靠近所述转动筒（3）外壁的一侧保持倾斜状态，所述搅流板（10）上远离所述转动筒（3）外壁的一侧保持竖直状态；

所述进水机构包括安装在所述导流桶（1）底部的环形导水管（11），所述环形导水管（11）套设在所述排水管（5）的外侧，所述环形导水管（11）的顶部均匀倾斜开设有多个导水孔，多个导水孔呈环形分布，所述环形导水管（11）通过导水孔与所述导流桶（1）内部连通；

所述环形导水管（11）的外侧壁上连通设置有进水管（12），所述进水管（12）的输出端方向沿所述环形导水管（11）上导水孔的倾斜方向。

2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其特征在于，所述导流桶（1）的锥形内壁上安装有锥形滤筒（13），所述锥形滤筒（13）位于所述导流斗（9）的下侧，所述锥形滤筒（13）的圆周内壁与所述转动筒（3）的外壁接触；

所述导流桶（1）的外侧壁上套装有环形收集仓（14），所述环形收集仓（14）与所述导流桶（1）内部连通，并且所述环形收集仓（14）位于所述锥形滤筒（13）的下侧，所述环形收集仓（14）与所述锥形滤筒（13）接近；

所述环形收集仓（14）的底部开设有排料口，并且排料口形状为环形，所述环形收集仓（14）的排料口上盖装有封环（15）；

所述环形收集仓（14）的内侧壁上倾斜套装有环形挡板（16）。

3.如权利要求2所述的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其特征在于，所述第一排料机构包括固定在所述锥形滤筒（13）底部的环形导料管（17），所述环形导料管（17）套设在所述转动筒（3）的外侧，并且所述环形导料管（17）与所述转动筒（3）接近，所述环形导料管（17）上连通设置有第一进料管（18），所述第一进料管（18）的外侧输入端穿过导流桶（1）并伸出至导流桶（1）的外侧；

所述转动筒（3）的外侧壁上套装固定有第一环形散料管（19），所述第一环形散料管（19）底部与所述锥形滤筒（13）顶部接触，所述第一环形散料管（19）与所述环形导料管（17）连通，所述第一环形散料管（19）的外侧壁上均匀开设有第一扩散孔；

所述第一环形散料管（19）的外侧套设有环形筛板（20），所述环形筛板（20）的截面为弧形，所述环形筛板（20）的底部固定在所述锥形滤筒（13）上。

4.如权利要求3所述的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其特征在于，所述第二排料机构包括套设在所述溢流管（7）外侧的第二环形散料管（21），所述第二环形散料管（21）的底部安装在所述转动筒（3）内壁底部，所述第二环形散料管（21）的圆周外壁设置为斜面，并且所述第二环形散料管（21）的斜面上均匀开设有第二扩散孔；

所述第二环形散料管（21）上连通设置有第二进料管（22）；

所述溢流管（7）的圆周外壁上设置有螺旋板（23），所述螺旋板（23）位于所述第二环形散料管（21）和所述转动筒（3）上的散料孔之间。

5.如权利要求4所述的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其特征在于，所述转动筒（3）的圆周外壁上套装有环形导轨（24），所述环形导轨（24）上均匀滑动设置有多个滑块（25），所述滑块（25）安装在所述固定桶（2）的内侧壁上；

所述动力机构包括安装在所述转动筒（3）内侧壁上的内齿环（26），所述内齿环（26）的中部设置有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）的底部均匀设置有多根连接杆（28），所述连接杆（28）的底部固定在所述溢流管（7）上；

所述固定桶（2）的内侧壁上设置有固定板（29），所述固定板（29）的外端设置有电机（30），所述电机（30）的下侧输出端安装有第二齿轮（31），所述第二齿轮（31）位于所述内齿环（26）和所述第一齿轮（27）之间，并且所述内齿环（26）与所述第一齿轮（27）均与所述第二齿轮（31）啮合连接。

6.如权利要求5所述的垃圾渗滤液联合催化氧化反应器，其特征在于，所述固定桶（2）的外侧扣装有透气罩（32），所述第二进料管（22）的输入端穿过所述第一齿轮（27）和所述透气罩（32）并伸出至所述透气罩（32）的外侧。

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