CN113559771B - 一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，包括混料桶，所述混料桶开口朝上，所述混料桶内竖向设置有导料筒，所述导料筒与所述混料桶转动连接；所述导料筒的外壁上侧开设有进料孔；所述导料筒的内部竖向设置有立轴，所述立轴的顶部固定在所述混料桶内壁顶部，所述立轴的外壁上均匀设置有多个螺旋叶；通过对原料进行破碎搅动处理、扩散对冲混料处理、再次搅动混料处理、导流撞击混料处理、翻转搅动处理，从而完成原料的混料工作，其可有效提高原料混料方式的多样性，提高设备功能多样性，同时有效提高原料之间混合的均匀性，提高碳纤维制品加工质量，提高实用性。

Description

一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备

技术领域

本发明涉及搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备。

背景技术

众所周知，碳纤维制品主要是指以碳纤维为原材料，经过不同工艺加工，从而得到能够满足使用要求的制品，碳纤维制品由于其强度大、硬度高等特点而在航空、航海、军事等高科技领域得到广泛应用。

碳纤维制品在加工时，需要对其原料进行搅动混料处理，现有的混料方式通常是通过混料设备内的搅拌叶进行转动混合处理，然而此种设备只能够进行单纯转动混合，其混合方式较为单一，设备的功能性较差，原料混合的均匀性较低，导致制品加工质量较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

化工碳纤维制品原料多功能混料设备，包括混料桶，所述混料桶开口朝上，所述混料桶内竖向设置有导料筒，所述导料筒与所述混料桶转动连接；

所述导料筒的外壁上侧开设有进料孔；

所述导料筒的内部竖向设置有立轴，所述立轴的顶部固定在所述混料桶内壁顶部，所述立轴的外壁上均匀设置有多个螺旋叶，并且多个螺旋叶呈螺旋形分布，所述螺旋叶底部均匀设置有多根切割刀；

所述导料筒的外壁上倾斜连通设置有导料通道，所述导料通道的下侧设置为竖直状态，所述导料通道的外壁上和所述导料筒的外壁下侧均匀开设有散料孔，相邻两个导料通道之间均匀安装有多根弧形支撑杆，所述弧形支撑杆上均匀转动设置有多组搅动机构；

所述导料通道上侧均匀设置有多个斗状导流板，所述斗状导流板的截面设置为阶梯型，多个斗状导流板的位置相互交错，相邻两个斗状导流板中的一个斗状导流板安装在所述混料桶内壁上，相邻两个斗状导流板中的另一个斗状导流板安装在所述导料筒外壁上，安装在所述混料桶内壁上的斗状导流板与所述导料筒外壁分离，安装在所述导料筒外壁上的斗状导流板与所述混料桶内壁分离；

其中，所述混料桶底部设置有排料机构；

所述搅动机构包括安装在所述弧形支撑杆上的转动套，所述转动套与所述弧形支撑杆转动连接，所述转动套外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶，所述扇叶上均与设置有多个搅料杆；

其中，所述搅料杆的形状为波浪形；

所述排料机构包括安装在所述混料桶底部的固定桶，所述固定桶顶部连通设置有通口，所述固定桶与所述导料筒通过通口连通；

所述固定桶内设置有导流桶，所述导流桶顶部伸入至所述通口内，所述导流桶的外壁上套装固定有第一环形导流槽板，所述第一环形导流槽板的外侧扣设有第二环形导流槽板，所述第二环形导流槽板固定在所述固定桶的内壁上，所述第一环形导流槽板与所述第二环形导流槽板相互连通，并且所述第一环形导流槽板与所述第二环形导流槽板转动连接，所述导流桶的内侧壁上均匀开设有多个斜孔，并且斜孔与所述第一环形导流槽板内部连通，所述第一环形导流槽板内壁上倾斜安装有多个推动板，多个推动板在第一环形导流槽板内呈环形分布，所述推动板上连通设置有溢流管，所述溢流管的输出端穿过固定桶并伸出；

所述导流桶内滑动设置有封板，所述封板对所述导流桶顶部进行封堵；

所述固定桶底部设置有转动机构，所述转动机构用于对导流桶提供动力，所述封板上设置有拉动机构。

进一步地，所述转动机构包括转动安装在所述导流桶底部的连接套，所述连接套穿过所述固定桶并滑动连接，所述连接套底部安装有多边形转动套，所述多边形转动套内滑动套设有多边形动力套，所述多边形动力套的底部伸出，所述多边形动力套的外壁上安装有外齿套，所述外齿套上啮合设置有齿轮，所述齿轮上安装有第一电机，所述第一电机上安装有固定架，所述固定架的外端固定在所述固定桶的底部；

其中，所述外齿套上安装有支撑机构。

进一步地，所述拉动机构包括滑杆，所述滑杆安装在所述封板底部，所述滑杆底部穿过所述导流桶和所述多边形动力套并伸出，所述导流桶与所述多边形动力套均与所述滑杆滑动连接；

所述滑杆底部安装有十字支撑架，所述十字支撑架上均匀安装有多组气缸，所述气缸的固定端安装在所述固定桶底部。

进一步地，所述外齿套的圆周外壁中部开设有环形卡槽；

所述支撑机构包括转动套装在环形卡槽内的支撑套，所述支撑套的外壁上均匀安装有多个固定板，所述固定板固定在所述固定桶的底部。

进一步地，所述混料桶内壁顶部转动安装有从动轮，所述从动轮套装在所述导料筒外壁上，所述从动轮的外侧传动设置有主动轮，所述混料桶顶部安装有第二电机，所述第二电机与所述主动轮传动连接。

进一步地，还包括护罩，所述护罩位于所述转动机构的外侧，所述护罩安装在所述固定桶底部。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对原料进行破碎搅动处理、扩散对冲混料处理、再次搅动混料处理、导流撞击混料处理、翻转搅动处理，从而完成原料的混料工作，其可有效提高原料混料方式的多样性，提高设备功能多样性，同时有效提高原料之间混合的均匀性，提高碳纤维制品加工质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中混料桶剖视结构示意图；

图3是图2中固定桶放大结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中固定桶俯视结构示意图；

图6是图5中固定桶剖视结构示意图；

图7是图6中导流桶结构示意图；

图8是图7中第二环形导流槽板结构示意图；

附图中标记：1、混料桶；2、导料筒；3、立轴；4、螺旋叶；5、切割刀；6、导料通道；7、弧形支撑杆；8、斗状导流板；9、转动套；10、扇叶；11、搅料杆；12、固定桶；13、导流桶；14、第一环形导流槽板；15、第二环形导流槽板；16、推动板；17、溢流管；18、封板；19、连接套；20、多边形转动套；21、多边形动力套；22、外齿套；23、齿轮；24、第一电机；25、固定架；26、滑杆；27、十字支撑架；28、气缸；29、固定板；30、支撑套；31、从动轮；32、主动轮；33、第二电机；34、护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，包括混料桶1，所述混料桶1开口朝上，所述混料桶1内竖向设置有导料筒2，所述导料筒2与所述混料桶1转动连接；

所述导料筒2的外壁上侧开设有进料孔；

所述导料筒2的内部竖向设置有立轴3，所述立轴3的顶部固定在所述混料桶1内壁顶部，所述立轴3的外壁上均匀设置有多个螺旋叶4，并且多个螺旋叶4呈螺旋形分布，所述螺旋叶4底部均匀设置有多根切割刀5；

所述导料筒2的外壁上倾斜连通设置有导料通道6，所述导料通道6的下侧设置为竖直状态，所述导料通道6的外壁上和所述导料筒2的外壁下侧均匀开设有散料孔，相邻两个导料通道6之间均匀安装有多根弧形支撑杆7，所述弧形支撑杆7上均匀转动设置有多组搅动机构；

所述导料通道6上侧均匀设置有多个斗状导流板8，所述斗状导流板8的截面设置为阶梯型，多个斗状导流板8的位置相互交错，相邻两个斗状导流板8中的一个斗状导流板8安装在所述混料桶1内壁上，相邻两个斗状导流板8中的另一个斗状导流板8安装在所述导料筒2外壁上，安装在所述混料桶1内壁上的斗状导流板8与所述导料筒2外壁分离，安装在所述导料筒2外壁上的斗状导流板8与所述混料桶1内壁分离；

其中，所述混料桶1底部设置有排料机构。

本实施例中，原料通过混料桶1开口倒入混料桶1内，转动导料筒2，导料筒2带动其上的导料通道6、弧形支撑杆7、搅动机构和斗状导流板8同步转动，此时导料筒2与立轴3产生相对转动，混料桶1内的原料通过导料筒2上的进料孔进入导料筒2内，相对转动状态的螺旋叶4推动导料筒2内的原料向下流动，同时螺旋叶4上的切割刀5对导料筒2内的原料进行破碎搅动处理，从而实现原料的初步混料工作，导料筒2内的部分原料旋转离心进入导料通道6内，并通过导料通道6上的散料孔排入混料桶1内部下侧，导料筒2内的剩余原料继续向下流动并通过导料筒2上的多个散料孔排入至混料桶1内部下侧，散料孔可对原料进行扩散处理，导料通道6上散料孔排出的原料和导料筒2上散料孔排出的原料相互对冲，从而实现原料的扩散对冲混料处理，混料桶1内部下侧的原料翻转向上流动，弧形支撑杆7上的多组搅动机构对向上翻转流动的原料进行再次搅动混料处理，原料穿过多个斗状导流板8之间缝隙并通过导料筒2上的进料孔重新流入导料筒2内，从而实现原料的翻转搅动工作，经过混料后的原料可通过排料机构排出，通过对原料进行翻转搅动处理，可有效提高原料混料方式的多样性，提高设备功能多样性，同时有效提高原料之间混合的均匀性，提高碳纤维制品加工质量，提高实用性。

在本实施例中，通过设置多个斗状导流板8，可延长原料在混料桶1内流动距离，从而延长原料跟随导料筒2旋转流动的时间，提高原料混料效果，通过将斗状导流板8的截面设置为阶梯型，可方便使部分原料在流动时撞击在斗状导流板8外壁上并混入其他原料中，从而方便使原料在多个斗状导流板8之间流动时实现撞击混料工作，由于斗状导流板8的形状为斗状，可方便使跟随导料筒2转动的斗状导流板8可携带其上的原料离心旋转流动，从而加速原料在多个斗状导流板8之间的流动速度和原料离心撞击强度，提高原料混合均匀性。

作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括安装在所述弧形支撑杆7上的转动套9，所述转动套9与所述弧形支撑杆7转动连接，所述转动套9外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶10，所述扇叶10上均与设置有多个搅料杆11；

其中，所述搅料杆11的形状为波浪形。

本实施例中，导料通道6带动弧形支撑杆7跟随导料筒2转动时，弧形支撑杆7带动其上的转动套9、扇叶10和搅料杆11同步转动，混料桶1内的原料对扇叶10产生反向推力，从而使扇叶10带动转动套9在弧形支撑杆7上转动，扇叶10同步带动其上的搅料杆11转动，从而使搅料杆11跟随导料筒2转动的同时在弧形支撑杆7上自转，搅料杆11可对冲混料完成的原料进行旋转搅动处理，提高原料混合均匀性。

作为上述实施例的优选，所述排料机构包括安装在所述混料桶1底部的固定桶12，所述固定桶12顶部连通设置有通口，所述固定桶12与所述导料筒2通过通口连通；

所述固定桶12内设置有导流桶13，所述导流桶13顶部伸入至所述通口内，所述导流桶13的外壁上套装固定有第一环形导流槽板14，所述第一环形导流槽板14的外侧扣设有第二环形导流槽板15，所述第二环形导流槽板15固定在所述固定桶12的内壁上，所述第一环形导流槽板14与所述第二环形导流槽板15相互连通，并且所述第一环形导流槽板14与所述第二环形导流槽板15转动连接，所述导流桶13的内侧壁上均匀开设有多个斜孔，并且斜孔与所述第一环形导流槽板14内部连通，所述第一环形导流槽板14内壁上倾斜安装有多个推动板16，多个推动板16在第一环形导流槽板14内呈环形分布，所述推动板16上连通设置有溢流管17，所述溢流管17的输出端穿过固定桶12并伸出；

所述导流桶13内滑动设置有封板18，所述封板18对所述导流桶13顶部进行封堵；

所述固定桶12底部设置有转动机构，所述转动机构用于对导流桶13提供动力，所述封板18上设置有拉动机构。

本实施例中，封板18对导流桶13进行封堵，此时导料筒2内的原料无法进入导流桶13内，当导料筒2内原料混料完成后，拉动机构带动封板18向下移动，封板18在导流桶13内移动，此时导料筒2内的原料流入导流桶13内，当封板18移动至导流桶13上斜孔下侧时，原料通过斜孔进入第一环形导流槽板14内，转动机构带动导流桶13转动，导流桶13带动其上的第一环形导流槽板14和推动板16同步转动，转动状态的导流桶13带动其上的斜孔转动，斜孔可推动导流桶13内的原料向外流动并迅速进入第一环形导流槽板14内，转动状态的推动板16可推动第一环形导流槽板14内的原料快速进入第二环形导流槽板15内并通过溢流管17的输入端进入溢流管17内，溢流管17内的原料自然溢流至外界收集装置内，斜孔和推动板16可加速导流桶13内原料的排出速度，第一环形导流槽板14和第二环形导流槽板15可实现对导流桶13内原料的导料工作，当混料桶1内原料排出完成后，拉动机构带动封板18向上移动至初始位置，此时封板18重新对导流桶13进行封堵。

作为上述实施例的优选，所述转动机构包括转动安装在所述导流桶13底部的连接套19，所述连接套19穿过所述固定桶12并滑动连接，所述连接套19底部安装有多边形转动套20，所述多边形转动套20内滑动套设有多边形动力套21，所述多边形动力套21的底部伸出，所述多边形动力套21的外壁上安装有外齿套22，所述外齿套22上啮合设置有齿轮23，所述齿轮23上安装有第一电机24，所述第一电机24上安装有固定架25，所述固定架25的外端固定在所述固定桶12的底部；

其中，所述外齿套22上安装有支撑机构。

本实施例中，第一电机24通过齿轮23带动外齿套22转动，外齿套22通过多边形动力套21、多边形转动套20、连接套19和导流桶13转动，通过采用多边形转动套20和多边形动力套21的传动结构，可方便对多边形转动套20、多边形动力套21和外齿套22进行检修和更换，同时避免多边形转动套20、多边形动力套21和外齿套22检修更换时对导流桶13造成影响，保证方便对导流桶13进行保护。

作为上述实施例的优选，所述拉动机构包括滑杆26，所述滑杆26安装在所述封板18底部，所述滑杆26底部穿过所述导流桶13和所述多边形动力套21并伸出，所述导流桶13与所述多边形动力套21均与所述滑杆26滑动连接；

所述滑杆26底部安装有十字支撑架27，所述十字支撑架27上均匀安装有多组气缸28，所述气缸28的固定端安装在所述固定桶12底部。

本实施例中，气缸28通过十字支撑架27和滑杆26推动封板18在导流桶13内滑动，从而调整导流桶13的位置，同时多边形动力套21可对滑杆26进行导向和支撑。

作为上述实施例的优选，所述外齿套22的圆周外壁中部开设有环形卡槽；

所述支撑机构包括转动套装在环形卡槽内的支撑套30，所述支撑套30的外壁上均匀安装有多个固定板29，所述固定板29固定在所述固定桶12的底部。

本实施例中，外齿套22转动时，外齿套22与支撑套30相对转动，此时齿轮23与外齿套22保持传动状态，通过设置固定板29和支撑套30，可方便对外齿套22进行支撑和导向。

作为上述实施例的优选，所述混料桶1内壁顶部转动安装有从动轮31，所述从动轮31套装在所述导料筒2外壁上，所述从动轮31的外侧传动设置有主动轮32，所述混料桶1顶部安装有第二电机33，所述第二电机33与所述主动轮32传动连接。

本实施例中，第二电机33通过主动轮32和从动轮31带动导料筒2转动，从而带动设备运行。

作为上述实施例的优选，还包括护罩34，所述护罩34位于所述转动机构的外侧，所述护罩34安装在所述固定桶12底部。

本实施例中，通过设置护罩34，可方便对转动机构进行遮挡保护，提高实用性。

本发明的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，包括混料桶(1)，所述混料桶(1)开口朝上，所述混料桶(1)内竖向设置有导料筒(2)，所述导料筒(2)与所述混料桶(1)转动连接；

所述导料筒(2)的外壁上侧开设有进料孔；

所述导料筒(2)的内部竖向设置有立轴(3)，所述立轴(3)的顶部固定在所述混料桶(1)内壁顶部，所述立轴(3)的外壁上均匀设置有多个螺旋叶(4)，并且多个螺旋叶(4)呈螺旋形分布，所述螺旋叶(4)底部均匀设置有多根切割刀(5)；

所述导料筒(2)的外壁上倾斜连通设置有导料通道(6)，所述导料通道(6)的下侧设置为竖直状态，所述导料通道(6)的外壁上和所述导料筒(2)的外壁下侧均匀开设有散料孔，相邻两个导料通道(6)之间均匀安装有多根弧形支撑杆(7)，所述弧形支撑杆(7)上均匀转动设置有多组搅动机构；

所述导料通道(6)上侧均匀设置有多个斗状导流板(8)，所述斗状导流板(8)的截面设置为阶梯型，多个斗状导流板(8)的位置相互交错，相邻两个斗状导流板(8)中的一个斗状导流板(8)安装在所述混料桶(1)内壁上，相邻两个斗状导流板(8)中的另一个斗状导流板(8)安装在所述导料筒(2)外壁上，安装在所述混料桶(1)内壁上的斗状导流板(8)与所述导料筒(2)外壁分离，安装在所述导料筒(2)外壁上的斗状导流板(8)与所述混料桶(1)内壁分离；

其中，所述混料桶(1)底部设置有排料机构；

所述搅动机构包括安装在所述弧形支撑杆(7)上的转动套(9)，所述转动套(9)与所述弧形支撑杆(7)转动连接，所述转动套(9)外壁上均匀倾斜设置有多个扇叶(10)，所述扇叶(10)上均匀 设置有多个搅料杆(11)；

其中，所述搅料杆(11)的形状为波浪形；

所述排料机构包括安装在所述混料桶(1)底部的固定桶(12)，所述固定桶(12)顶部连通设置有通口，所述固定桶(12)与所述导料筒(2)通过通口连通；

所述固定桶(12)内设置有导流桶(13)，所述导流桶(13)顶部伸入至所述通口内，所述导流桶(13)的外壁上套装固定有第一环形导流槽板(14)，所述第一环形导流槽板(14)的外侧扣设有第二环形导流槽板(15)，所述第二环形导流槽板(15)固定在所述固定桶(12)的内壁上，所述第一环形导流槽板(14)与所述第二环形导流槽板(15)相互连通，并且所述第一环形导流槽板(14)与所述第二环形导流槽板(15)转动连接，所述导流桶(13)的内侧壁上均匀开设有多个斜孔，并且斜孔与所述第一环形导流槽板(14)内部连通，所述第一环形导流槽板(14)内壁上倾斜安装有多个推动板(16)，多个推动板(16)在第一环形导流槽板(14)内呈环形分布，所述推动板(16)上连通设置有溢流管(17)，所述溢流管(17)的输出端穿过固定桶(12)并伸出；

所述导流桶(13)内滑动设置有封板(18)，所述封板(18)对所述导流桶(13)顶部进行封堵；

所述固定桶(12)底部设置有转动机构，所述转动机构用于对导流桶(13)提供动力，所述封板(18)上设置有拉动机构。

2.如权利要求1所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述转动机构包括转动安装在所述导流桶(13)底部的连接套(19)，所述连接套(19)穿过所述固定桶(12)并滑动连接，所述连接套(19)底部安装有多边形转动套(20)，所述多边形转动套(20)内滑动套设有多边形动力套(21)，所述多边形动力套(21)的底部伸出，所述多边形动力套(21)的外壁上安装有外齿套(22)，所述外齿套(22)上啮合设置有齿轮(23)，所述齿轮(23)上安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)上安装有固定架(25)，所述固定架(25)的外端固定在所述固定桶(12)的底部；

其中，所述外齿套(22)上安装有支撑机构。

3.如权利要求2所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述拉动机构包括滑杆(26)，所述滑杆(26)安装在所述封板(18)底部，所述滑杆(26)底部穿过所述导流桶(13)和所述多边形动力套(21)并伸出，所述导流桶(13)与所述多边形动力套(21)均与所述滑杆(26)滑动连接；

所述滑杆(26)底部安装有十字支撑架(27)，所述十字支撑架(27)上均匀安装有多组气缸(28)，所述气缸(28)的固定端安装在所述固定桶(12)底部。

4.如权利要求3所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述外齿套(22)的圆周外壁中部开设有环形卡槽；

所述支撑机构包括转动套装在环形卡槽内的支撑套(30)，所述支撑套(30)的外壁上均匀安装有多个固定板(29)，所述固定板(29)固定在所述固定桶(12)的底部。

5.如权利要求4所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，所述混料桶(1)内壁顶部转动安装有从动轮(31)，所述从动轮(31)套装在所述导料筒(2)外壁上，所述从动轮(31)的外侧传动设置有主动轮(32)，所述混料桶(1)顶部安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)与所述主动轮(32)传动连接。

6.如权利要求5所述的一种化工碳纤维制品原料多功能混料设备，其特征在于，还包括护罩(34)，所述护罩(34)位于所述转动机构的外侧，所述护罩(34)安装在所述固定桶(12)底部。

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