CN114772699A - 高浓有机废水催化氧化反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理设备的技术领域，特别是涉及高浓有机废水催化氧化反应装置，包括反应筒，所述反应筒内设置有搅动机构；所述反应筒顶部设置有两个弧形导流通道和三通管，所述三通管的两个输出端分别与两个弧形导流通道连通，所述弧形导流通道上连通设置有进料管；该设备可方便使催化剂和氧化剂对污水中的有机物进行全面降解处理，有效提高药剂在污水中的扩散速度，实现先溶解再降解的目的，提高污水的催化氧化反应效果，提高污水的净化效果，提高实用性。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理设备的技术领域，特别是涉及高浓有机废水催化氧化反应装置。
背景技术
众所周知，随着我国经济的不断发展，化工产品的不断增多，有机废水的产生量也在不断增大，废水中的有机污染物也在不断增多，该类废水在自然状态下的讲解难度较大，其分解周期较长，对人体和外界环境存在较大危害，现有的有机废水处理方式通常是采用催化氧化的化学反应方式对废水中的有机物进行直接讲解，然而现有的催化氧化反应设备在使用时通常是将废水、催化剂和氧化剂直接导入设备内，此种方式药剂与废水的混合均匀性较差，导致药剂无法对废水中的有机物进行全面降解处理，影响废水处理效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供高浓有机废水催化氧化反应装置。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
高浓有机废水催化氧化反应装置，包括反应筒，所述反应筒内设置有搅动机构；
所述反应筒顶部设置有两个弧形导流通道和三通管，所述三通管的两个输出端分别与两个弧形导流通道连通，所述弧形导流通道上连通设置有进料管；
所述反应筒内设置有两个导流管，所述导流管与所述弧形导流通道连通，所述导流管的输入端与所述弧形导流通道上的所述三通管输出端位于所述弧形导流通道的两端，并且两个导流管的输出端相对；
所述导流管的输出端设置有散水斗，所述散水斗的侧壁上均匀开设有多个喷口。
进一步地，所述弧形导流通道内均匀设置有多组散料构件，所述散料构件的形状为直角形，并且相邻两个散料构件的方向相对；
所述散料构件有多根拨散杆组成。
进一步地，所述反应筒内设置有导流板，所述导流板的形状为伞状，所述导流板位于所述散水斗的下侧，所述导流板安装在所述反应筒的内壁上，所述导流板的外壁边缘位置均匀开设有多个导流孔；
所述导流板上表面均匀设置有多个挡水板。
进一步地，所述搅动机构包括安装在所述导流板底部的第一转动筒，所述第一转动筒的形状为斗状，所述导流板与所述反应筒转动连接；
所述第一转动筒的外壁上均匀设置有多个搅动杆；
所述第一转动筒内设置有第二转动筒，所述第二转动筒底部转动安装在所述反应筒底部，所述反应筒底部设置有排水管，所述排水管与所述第二转动筒连通；
其中，所述第二转动筒的外壁上侧均匀开设有多个滤孔，所述反应筒底部设置有动力机构，所述动力机构用于带动第一转动筒和第二转动筒反向转动。
进一步地，所述第二转动筒的外壁上均匀设置有多个弧形刮板，所述弧形刮板的外端设置有第一安装杆并通过第一安装杆固定在所述第一转动筒的内壁上。
进一步地，所述动力机构包括安装在所述第一转动筒内壁上的内齿环，所述第二转动筒外壁上安装有外齿环，所述内齿环与所述外齿环之间设置有齿轮，并且所述内齿环与所述外齿环均与所述齿轮啮合连接，所述齿轮底部设置有转轴，所述反应筒底部设置有电机，所述电机与所述转轴传动连接；
所述第二转动筒的外壁上转动套装有支撑环，所述支撑环的外壁上均匀设置有多个第二安装杆，所述第二安装杆的外端固定在所述第一转动筒的内壁上。
进一步地，所述反应筒底部连通设置有收集仓，所述收集仓底部开口上盖装有盖板。
进一步地，所述进料管上设置有调节阀。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将外界催化剂和氧化剂分别通过两个进料管通入两个弧形导流通道内，外界污水通过三通管导入至两个弧形导流通道内，弧形导流通道内的污水对排入至弧形导流通道内的药剂进行冲刷破碎处理，从而使药剂溶解在污水中，弧形导流通道内的污水通过导流管进入散水斗内，散水斗内的污水通过其上的喷口喷出，由于两个导流管的输出端方向相对，两个散水斗上喷口喷出的污水相互对冲，从而使混有氧化剂的污水和混有催化剂的污水相互交融，方便使污水与药剂快速混合，污水中的催化剂和氧化剂对污水中的有机物进行降解处理，散水斗排出的污水流入至反应筒内，反应筒内的搅动机构对其进行再次搅动混合处理，从而方便使药剂对污水中的有机物进行全面降解处理，该设备可方便使催化剂和氧化剂对污水中的有机物进行全面降解处理，有效提高药剂在污水中的扩散速度，实现先溶解再降解的目的，提高污水的催化氧化反应效果，提高污水的净化效果，提高实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中弧形导流通道俯视结构示意图；
图3是图1中反应筒剖视结构示意图；
图4是图3中A处局部放大结构示意图；
附图中标记：1、反应筒；2、弧形导流通道；3、三通管；4、进料管；5、导流管；6、散水斗；7、拨散杆；8、第一转动筒；9、搅动杆；10、第二转动筒；11、排水管；12、弧形刮板；13、第一安装杆；14、导流板；15、挡水板；16、内齿环；17、外齿环；18、齿轮；19、转轴；20、电机；21、支撑环；22、第二安装杆；23、收集仓；24、盖板；25、调节阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示，本发明的高浓有机废水催化氧化反应装置，包括反应筒1，所述反应筒1内设置有搅动机构；
所述反应筒1顶部设置有两个弧形导流通道2和三通管3，所述三通管3的两个输出端分别与两个弧形导流通道2连通，所述弧形导流通道2上连通设置有进料管4；
所述反应筒1内设置有两个导流管5，所述导流管5与所述弧形导流通道2连通，所述导流管5的输入端与所述弧形导流通道2上的所述三通管3输出端位于所述弧形导流通道2的两端，并且两个导流管5的输出端相对；
所述导流管5的输出端设置有散水斗6，所述散水斗6的侧壁上均匀开设有多个喷口。
本实施例中，将外界催化剂和氧化剂分别通过两个进料管4通入两个弧形导流通道2内，外界污水通过三通管3导入至两个弧形导流通道2内，弧形导流通道2内的污水对排入至弧形导流通道2内的药剂进行冲刷破碎处理，从而使药剂溶解在污水中，弧形导流通道2内的污水通过导流管5进入散水斗6内，散水斗6内的污水通过其上的喷口喷出，由于两个导流管5的输出端方向相对，两个散水斗6上喷口喷出的污水相互对冲，从而使混有氧化剂的污水和混有催化剂的污水相互交融，方便使污水与药剂快速混合，污水中的催化剂和氧化剂对污水中的有机物进行降解处理，散水斗6排出的污水流入至反应筒1内，反应筒1内的搅动机构对其进行再次搅动混合处理，从而方便使药剂对污水中的有机物进行全面降解处理，该设备可方便使催化剂和氧化剂对污水中的有机物进行全面降解处理，有效提高药剂在污水中的扩散速度，实现先溶解再降解的目的，提高污水的催化氧化反应效果，提高污水的净化效果，提高实用性。
作为上述实施例的优选，所述弧形导流通道2内均匀设置有多组散料构件，所述散料构件的形状为直角形，并且相邻两个散料构件的方向相对；
所述散料构件有多根拨散杆7组成。
本实施例中，弧形导流通道2内混有药剂的污水穿过多根拨散杆7流动时，多根拨散杆7对污水进行分流处理，同时由于散料构件的形状为直角形，并且相邻两个散料构件的方向相对，可方便对弧形导流通道2内的污水进行循环导流处理，提高药剂在污水中的混合均匀性，提高药剂扩散速度。
作为上述实施例的优选，所述反应筒1内设置有导流板14，所述导流板14的形状为伞状，所述导流板14位于所述散水斗6的下侧，所述导流板14安装在所述反应筒1的内壁上，所述导流板14的外壁边缘位置均匀开设有多个导流孔；
所述导流板14上表面均匀设置有多个挡水板15。
本实施例中，散水斗6排出的污水下落至导流板14上表面并沿导流板14上表面向外流动，导流板14上表面的污水通过多个导流孔流至导流板14下侧，从而方便对污水进行导流处理，方便使污水快速分散，同时导流板14上的挡水板15可对污水进行导流板，方便使污水充分分散，提高污水中药剂的混合均匀性。
作为上述实施例的优选，所述搅动机构包括安装在所述导流板14底部的第一转动筒8，所述第一转动筒8的形状为斗状，所述导流板14与所述反应筒1转动连接；
所述第一转动筒8的外壁上均匀设置有多个搅动杆9；
所述第一转动筒8内设置有第二转动筒10，所述第二转动筒10底部转动安装在所述反应筒1底部，所述反应筒1底部设置有排水管11，所述排水管11与所述第二转动筒10连通；
其中，所述第二转动筒10的外壁上侧均匀开设有多个滤孔，所述反应筒1底部设置有动力机构，所述动力机构用于带动第一转动筒8和第二转动筒10反向转动。
本实施例中，动力机构带动第一转动筒8和第二转动筒10反向转动，第一转动筒8带动其上的搅动杆9转动，搅动杆9对流至导流板14下侧的污水进行搅动处理，从而提高污水中药剂的扩散均匀性，方便使药剂对污水中的有机物进行全面降解处理，污水通过第一转动筒8底部流至第一转动筒8与第二转动筒10之间并向上流动，第二转动筒10外侧的污水通过第二转动筒10上的滤孔溢流入第二转动筒10内并通过排水管11排出，第二转动筒10上的滤孔可对污水中反应后的颗粒杂质进行拦截处理，同时由于第二转动筒10处于转动状态，可避免颗粒杂质吸附在滤孔上并对滤孔造成堵塞。
在本实施例中，由于第一转动筒8转动，第一转动筒8带动导流板14和挡水板15转动，从而提高导流板14对污水的导流扩散效果，由于第一转动筒8的形状为斗状，可方便使滤孔拦截的杂质沿第一转动筒8内壁离心向下移动，从而方便使颗粒杂质远离滤孔。
作为上述实施例的优选，所述第二转动筒10的外壁上均匀设置有多个弧形刮板12，所述弧形刮板12的外端设置有第一安装杆13并通过第一安装杆13固定在所述第一转动筒8的内壁上。
本实施例中，第一转动筒8通过第一安装杆13带动弧形刮板12在第二转动筒10外壁上滑动，弧形刮板12可对滤孔附近的顽固杂质进行刮除处理，从而提高滤孔的流通性，同时由于弧形刮板12的形状为弧形，可方便拨动滤孔拦截的杂质快速远离第二转动筒10。
作为上述实施例的优选，所述动力机构包括安装在所述第一转动筒8内壁上的内齿环16，所述第二转动筒10外壁上安装有外齿环17，所述内齿环16与所述外齿环17之间设置有齿轮18，并且所述内齿环16与所述外齿环17均与所述齿轮18啮合连接，所述齿轮18底部设置有转轴19，所述反应筒1底部设置有电机20，所述电机20与所述转轴19传动连接；
所述第二转动筒10的外壁上转动套装有支撑环21，所述支撑环21的外壁上均匀设置有多个第二安装杆22，所述第二安装杆22的外端固定在所述第一转动筒8的内壁上。
本实施例中，电机20通过转轴19带动齿轮18转动，齿轮18带动内齿环16和外齿环17同步转动，并且内齿环16与外齿环17转动方向相反，从而带动第一转动筒8和第二转动筒10进行反向转动，通过设置支撑环21和第二安装杆22可方便对第一转动筒8和第二转动筒10进行连接和支撑，提高其转动时的稳定性。
作为上述实施例的优选，所述反应筒1底部连通设置有收集仓23，所述收集仓23底部开口上盖装有盖板24。
本实施例中，反应筒1内的颗粒杂质离心旋转流动并落入收集仓23内，收集仓23可对颗粒杂质进行聚拢，打开盖板24，可方便对收集仓23内收集的杂质进行统一清理。
作为上述实施例的优选，所述进料管4上设置有调节阀25。
本实施例中，通过设置调节阀25，可方便根据弧形导流通道2内污水流量调整药剂投入量。
本发明的高浓有机废水催化氧化反应装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，包括反应筒（1），所述反应筒（1）内设置有搅动机构；
所述反应筒（1）顶部设置有两个弧形导流通道（2）和三通管（3），所述三通管（3）的两个输出端分别与两个弧形导流通道（2）连通，所述弧形导流通道（2）上连通设置有进料管（4）；
所述反应筒（1）内设置有两个导流管（5），所述导流管（5）与所述弧形导流通道（2）连通，所述导流管（5）的输入端与所述弧形导流通道（2）上的所述三通管（3）输出端位于所述弧形导流通道（2）的两端，并且两个导流管（5）的输出端相对；
所述导流管（5）的输出端设置有散水斗（6），所述散水斗（6）的侧壁上均匀开设有多个喷口。
2.如权利要求1所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述弧形导流通道（2）内均匀设置有多组散料构件，所述散料构件的形状为直角形，并且相邻两个散料构件的方向相对；
所述散料构件有多根拨散杆（7）组成。
3.如权利要求2所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述反应筒（1）内设置有导流板（14），所述导流板（14）的形状为伞状，所述导流板（14）位于所述散水斗（6）的下侧，所述导流板（14）安装在所述反应筒（1）的内壁上，所述导流板（14）的外壁边缘位置均匀开设有多个导流孔；
所述导流板（14）上表面均匀设置有多个挡水板（15）。
4.如权利要求3所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述搅动机构包括安装在所述导流板（14）底部的第一转动筒（8），所述第一转动筒（8）的形状为斗状，所述导流板（14）与所述反应筒（1）转动连接；
所述第一转动筒（8）的外壁上均匀设置有多个搅动杆（9）；
所述第一转动筒（8）内设置有第二转动筒（10），所述第二转动筒（10）底部转动安装在所述反应筒（1）底部，所述反应筒（1）底部设置有排水管（11），所述排水管（11）与所述第二转动筒（10）连通；
其中，所述第二转动筒（10）的外壁上侧均匀开设有多个滤孔，所述反应筒（1）底部设置有动力机构，所述动力机构用于带动第一转动筒（8）和第二转动筒（10）反向转动。
5.如权利要求4所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述第二转动筒（10）的外壁上均匀设置有多个弧形刮板（12），所述弧形刮板（12）的外端设置有第一安装杆（13）并通过第一安装杆（13）固定在所述第一转动筒（8）的内壁上。
6.如权利要求5所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述动力机构包括安装在所述第一转动筒（8）内壁上的内齿环（16），所述第二转动筒（10）外壁上安装有外齿环（17），所述内齿环（16）与所述外齿环（17）之间设置有齿轮（18），并且所述内齿环（16）与所述外齿环（17）均与所述齿轮（18）啮合连接，所述齿轮（18）底部设置有转轴（19），所述反应筒（1）底部设置有电机（20），所述电机（20）与所述转轴（19）传动连接；
所述第二转动筒（10）的外壁上转动套装有支撑环（21），所述支撑环（21）的外壁上均匀设置有多个第二安装杆（22），所述第二安装杆（22）的外端固定在所述第一转动筒（8）的内壁上。
7.如权利要求6所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述反应筒（1）底部连通设置有收集仓（23），所述收集仓（23）底部开口上盖装有盖板（24）。
8.如权利要求7所述的高浓有机废水催化氧化反应装置，其特征在于，所述进料管（4）上设置有调节阀（25）。
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2022
- 2022-04-08 CN CN202210363032.2A patent/CN114772699A/zh active Pending
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