CN113247999A - 一种连续分离排杂式污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种连续分离排杂式污水处理设备，包括处理筒，所述处理筒顶部设置有进水通道，所述处理筒底部为锥形并连通设置有收集机构，所述收集机构用于对沉淀的杂质进行收集；导水筒，所述导水筒竖向位于处理筒内，并且导水筒底部与处理筒底部分离，所述导水筒内从下至上依次设置有过滤斗、螺旋导水板、散料仓和动力机构，所述动力机构用于带动导水筒和螺旋导水板转动，所述散料仓底部均匀连通设置有通孔；该设备有效提高污水与沉淀剂的混合均匀性，其连续对污水进行循环净化处理，可有效提高污水的净化效果，降低其内杂质含量，同时设备功能性提高，提高实用性。

Description

一种连续分离排杂式污水处理设备

技术领域

本发明涉及环保设备的技术领域，特别是涉及一种连续分离排杂式污水处理设备。

背景技术

众所周知，随着我国工业的不断发展和人口的不断膨胀，污水污染问题越来越严重，其对人体、自然和动植物存在极大危害，污水处理工艺通常是先对污水中的杂质进行沉降分离处理，从而去除颗粒性杂质，现有污水沉降方式是将沉淀剂混入污水中，通过沉淀剂对污水中颗粒杂质进行吸附凝聚处理，凝聚后的杂质受重力影响自然下落并与污水分离，然而现有的处理设备无法对沉淀剂和污水进行有效混合，沉淀剂对污水中颗粒杂质的凝聚效果较差，导致污水处理效果较差，同时设备的功能性较低，其混合方式较为简陋。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种连续分离排杂式污水处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

连续分离排杂式污水处理设备，包括：

处理筒，所述处理筒顶部设置有进水通道，所述处理筒底部为锥形并连通设置有收集机构，所述收集机构用于对沉淀的杂质进行收集；

导水筒，所述导水筒竖向位于处理筒内，并且导水筒底部与处理筒底部分离，所述导水筒内从下至上依次设置有过滤斗、螺旋导水板、散料仓和动力机构，所述动力机构用于带动导水筒和螺旋导水板转动，所述散料仓底部均匀连通设置有通孔；

所述导水筒的外侧壁上连通设置有多组扩散机构，所述扩散机构用于对污水和沉淀剂的混合物进行扩散处理。

进一步地，所述扩散机构包括安装在导水筒外壁上的排水弯管，所述排水弯管上侧输入端与导水筒连通，并且输入端与散料仓接近，所述排水弯管的下侧密封；

所述排水弯管上靠近其输入端的位置设置为弯曲形；

所述排水弯管的外侧壁上均匀连通设置有多根旋转管，所述旋转管与所述排水弯管转动连接，所述旋转管上均匀连通设置有多根扩散管，所述扩散管的一侧设置为锥形，所述扩散管的另一侧设置为平面，并且在该平面上均匀连通设置有多个散料孔。

进一步地，所述排水弯管内均匀设置有多根挡杆。

进一步地，所述收集机构包括连通安装在处理筒底部的锥形接料斗和安装在锥形接料斗上的三通管，所述三通管的输入端与锥形接料斗连通，所述三通管的剩余两处输出端上均设置有阀门，并且一组输出端上连通设置有收集仓，另一组输出端方向倾斜。

进一步地，所述导水筒内竖向设置有往复丝杠，所述往复丝杠底部设置有三根支撑杆，所述支撑杆的外端固定在处理筒上；

所述导水筒内壁上均匀竖向设置有多根导向杆，所述过滤斗与所述导向杆滑动连接，所述过滤斗通过导向杆滑动安装在导水筒内；

所述过滤斗的中部设置有螺套，所述往复丝杠穿过螺套并相互螺装连接。

进一步地，所述过滤斗的上方设置有封环，所述封环固定在导水筒内壁上，所述封环底部密封接触有封盘，所述封盘底部均匀设置有多张板簧，所述板簧的另一端固定在导水筒内壁上；

所述往复丝杠的外侧套设有推拉套管，所述推拉套管底部固定在螺套顶部，所述推拉套管顶部穿过封盘并相互滑动连接，所述推拉套管顶部设置有限位环。

进一步地，所述动力机构包括竖向位于导水筒内的转轴，所述转轴底部穿过限位环并滑动插入推拉套管内；

所述螺旋导水板安装在转轴外壁上，所述转轴穿过散料仓并相互转动连接，所述散料仓固定在导水筒上，所述转轴顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部转动安装在处理筒上；

所述导水筒的内壁上侧设置有内齿环；

所述第一齿轮和内齿环之间设置有第二齿轮，并相互啮合连接；

所述处理筒顶部设置有电机，所述电机输出端与第二齿轮连接。

进一步地，所述导水筒的外壁上套设有环形导料槽板，所述环形导料槽板的槽口朝向上方，并且所述环形导料槽板的开口与处理筒内部顶部密封滑动连接；

所述环形导料槽板底部均匀连通设置有多根第一连通管，所述第一连通管的另一端穿过导水筒并与散料仓内部连通；

所述处理筒顶部设置有第二连通管，所述第二连通管的输出端穿过处理筒并伸入至环形导料槽板内。

与现有技术相比本发明的有益效果为：污水通过处理筒上的进水通道进入处理筒内，通过动力机构带动导水筒和螺旋导水板转动，螺旋导水板通过导水筒底部开口将处理筒内的污水吸入，散料仓内的沉淀剂通过其底部通孔排入导水筒内的污水中，导水筒内的污水和沉淀剂初步混合并通过扩散机构重新排出至处理筒内，导水筒带动扩散机构转动并对处理筒内的污水和沉淀剂进行搅动混合处理，沉淀剂对污水中的颗粒杂质进行凝聚沉降处理，沉淀的杂质跟随处理筒内的水流向导水筒底部流动并受惯性影响自然下落入收集机构内，导水筒底部的污水重新进入导水筒内并穿过过滤斗，过滤斗对污水中凝聚的颗粒杂质进行拦截处理，当拦截的杂质凝聚至足够重量后，杂质自然下落入收集机构内，同时水流在导水筒、排水弯管、旋转管和扩散管内的停留时间较短，水流中凝结的颗粒杂质较小，导水筒、排水弯管、旋转管和扩散管中的较小颗粒杂质可重新回流入处理筒内，导水筒内的污水重新通过扩散机构排入至处理筒内并通过导水筒底部回流入导水筒内，从而使处理筒内的污水连续穿过过滤斗，过滤斗对污水中凝聚的颗粒杂质进行连续分离处理，凝聚的杂质连续落入收集机构内，从而实现对污水的连续搅动净化分离处理，该设备有效提高污水与沉淀剂的混合均匀性，其连续对污水进行循环净化处理，可有效提高污水的净化效果，降低其内杂质含量，同时设备功能性提高，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是图1中处理筒内部前侧剖视结构示意图；

图3是图1中处理筒中部剖视结构示意图；

图4是图2中A处局部放大结构示意图；

图5是图3中B处局部放大结构示意图；

图6是图3中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、处理筒；2、导水筒；3、过滤斗；4、螺旋导水板；5、散料仓；6、排水弯管；7、旋转管；8、扩散管；9、挡杆；10、锥形接料斗；11、三通管；12、阀门；13、收集仓；14、往复丝杠；15、支撑杆；16、导向杆；17、螺套；18、封环；19、封盘；20、板簧；21、推拉套管；22、转轴；23、第一齿轮；24、内齿环；25、第二齿轮；26、电机；27、环形导料槽板；28、第一连通管；29、第二连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种连续分离排杂式污水处理设备，包括：

处理筒1，所述处理筒1顶部设置有进水通道，所述处理筒1底部为锥形并连通设置有收集机构，所述收集机构用于对沉淀的杂质进行收集；

导水筒2，所述导水筒2竖向位于处理筒1内，并且导水筒2底部与处理筒1底部分离，所述导水筒2内从下至上依次设置有过滤斗3、螺旋导水板4、散料仓5和动力机构，所述动力机构用于带动导水筒2和螺旋导水板4转动，所述散料仓5底部均匀连通设置有通孔；

所述导水筒2的外侧壁上连通设置有多组扩散机构，所述扩散机构用于对污水和沉淀剂的混合物进行扩散处理。

本实施例中，污水通过处理筒1上的进水通道进入处理筒1内，通过动力机构带动导水筒2和螺旋导水板4转动，螺旋导水板4通过导水筒2底部开口将处理筒1内的污水吸入，散料仓5内的沉淀剂通过其底部通孔排入导水筒2内的污水中，导水筒2内的污水和沉淀剂初步混合并通过扩散机构重新排出至处理筒1内，导水筒2带动扩散机构转动并对处理筒1内的污水和沉淀剂进行搅动混合处理，沉淀剂对污水中的颗粒杂质进行凝聚沉降处理，沉淀的杂质跟随处理筒1内的水流向导水筒2底部流动并受惯性影响自然下落入收集机构内，导水筒2底部的污水重新进入导水筒2内并穿过过滤斗3，过滤斗3对污水中凝聚的颗粒杂质进行拦截处理，当拦截的杂质凝聚至足够重量后，杂质自然下落入收集机构内，同时水流在导水筒2、排水弯管6、旋转管7和扩散管8内的停留时间较短，水流中凝结的颗粒杂质较小，导水筒2、排水弯管6、旋转管7和扩散管8中的较小颗粒杂质可重新回流入处理筒1内，导水筒2内的污水重新通过扩散机构排入至处理筒1内并通过导水筒2底部回流入导水筒2内，从而使处理筒1内的污水连续穿过过滤斗3，过滤斗3对污水中凝聚的颗粒杂质进行连续分离处理，凝聚的杂质连续落入收集机构内，从而实现对污水的连续搅动净化分离处理，该设备有效提高污水与沉淀剂的混合均匀性，其连续对污水进行循环净化处理，可有效提高污水的净化效果，降低其内杂质含量，同时设备功能性提高，提高实用性。

在本实施例中，扩散机构搅动处理筒1内的污水进行旋转离心运动，污水中凝聚的杂质向处理筒1内壁附近移动并自然下落，从而对污水和杂质进行分离，由于处理筒1底部设置为锥形，杂质沿处理筒1内壁自然下落入收集机构内。

作为上述实施例的优选，所述扩散机构包括安装在导水筒2外壁上的排水弯管6，所述排水弯管6上侧输入端与导水筒2连通，并且输入端与散料仓5接近，所述排水弯管6的下侧密封；

所述排水弯管6上靠近其输入端的位置设置为弯曲形；

所述排水弯管6的外侧壁上均匀连通设置有多根旋转管7，所述旋转管7与所述排水弯管6转动连接，所述旋转管7上均匀连通设置有多根扩散管8，所述扩散管8的一侧设置为锥形，所述扩散管8的另一侧设置为平面，并且在该平面上均匀连通设置有多个散料孔。

本实施例中，导水筒2带动其上的排水弯管6、旋转管7和扩散管8公转，导水筒2内初步混合的污水和沉淀剂进入排水弯管6内并通过旋转管7、扩散管8和扩散管8上的散料孔排出，散料孔排出的污水和沉淀剂的混合物反向推动扩散管8和旋转管7在排水弯管6上自转，从而使扩散管8旋转并喷出混合物，提高混合物的扩散效果，同时方便使初步混合的污水和沉淀剂快速与处理筒1内的污水混合，提高处理筒1内污水和沉淀剂的混合均匀性和混合速度，提高污水净化效果和净化效率。

在本实施例中，相邻两根旋转管7的自转方向相反，导水筒2带动排水弯管6、旋转管7和扩散管8转动时，旋转管7和扩散管8可对处理筒1内污水和沉淀剂的混合物进行连续搅动处理，从而提高混合均匀性。

作为上述实施例的优选，所述排水弯管6内均匀设置有多根挡杆9。

本实施例中，通过设置多根挡杆9，可对排水弯管6内流动状态的污水进行连续分流处理，有效提高排水弯管6内污水与沉淀剂的混合效果。

作为上述实施例的优选，所述收集机构包括连通安装在处理筒1底部的锥形接料斗10和安装在锥形接料斗10上的三通管11，所述三通管11的输入端与锥形接料斗10连通，所述三通管11的剩余两处输出端上均设置有阀门12，并且一组输出端上连通设置有收集仓13，另一组输出端方向倾斜。

本实施例中，打开与收集仓13连接的三通管11输出端上的阀门12，关闭远离收集仓13的阀门12，处理筒1内沉淀的杂质通过锥形接料斗10和三通管11落入收集仓13内，从而对杂质进行统一收集，由于锥形接料斗10的形状为锥形，可避免收集仓13内的杂质受到水流影响反向回流入处理筒1内，当处理筒1内的污水处理完成后，关闭与收集仓13接近的阀门12并开启远离收集仓13的阀门12，此时处理筒1内的污水通过锥形接料斗10和三通管11排出至外界。

作为上述实施例的优选，所述导水筒2内竖向设置有往复丝杠14，所述往复丝杠14底部设置有三根支撑杆15，所述支撑杆15的外端固定在处理筒1上；

所述导水筒2内壁上均匀竖向设置有多根导向杆16，所述过滤斗3与所述导向杆16滑动连接，所述过滤斗3通过导向杆16滑动安装在导水筒2内；

所述过滤斗3的中部设置有螺套17，所述往复丝杠14穿过螺套17并相互螺装连接。

本实施例中，当导水筒2转动时，导水筒2通过导向杆16带动过滤斗3和螺套17同步转动，由于螺套17与往复丝杠14螺装连接，往复丝杠14推动螺套17进行上下移动，从而使过滤斗3处于上下震动状态，方便使过滤斗3表面拦截的杂质震动脱离，提高过滤斗3的流通性，导向杆16用于对过滤斗3进行导向和支撑。

作为上述实施例的优选，所述过滤斗3的上方设置有封环18，所述封环18固定在导水筒2内壁上，所述封环18底部密封接触有封盘19，所述封盘19底部均匀设置有多张板簧20，所述板簧20的另一端固定在导水筒2内壁上；

所述往复丝杠14的外侧套设有推拉套管21，所述推拉套管21底部固定在螺套17顶部，所述推拉套管21顶部穿过封盘19并相互滑动连接，所述推拉套管21顶部设置有限位环。

本实施例中，当过滤斗3向下移动时，过滤斗3通过螺套17带动推拉套管21向下移动，推拉套管21带动限位环向下移动并与封盘19接触，推拉套管21通过限位环带动封盘19向下移动，此时板簧20发生弹性变形，并且封盘19与封环18分离，导水筒2内的污水穿过封环18中部向上流动，当过滤斗3向上移动时，板簧20推动封盘19向上移动并使封盘19与封环18重新接触，封盘19对封环18中部进行密封处理，此时导水筒2内的污水无法穿过封环18流动，过滤斗3向上移动，过滤斗3与封环18之间的污水穿过过滤斗3并相对过滤斗3向下移动，此时污水对过滤斗3进行向下冲洗处理，从而方便使过滤斗3表面的杂质向下脱落，当过滤斗3重新向下移动时，封盘19与封环18重新飞离，导水筒2内的污水重新顺利流通。

在本实施例中，由于导水筒2内污水处于时断时续的往复流动状态，从而使处理筒1内的污水受惯性影响相互冲击，提高污水的混合效果，同时污水中的颗粒杂质受惯性影响连续下落，从而方便使杂质与污水分离，提高污水净化效果。

在本实施例中，推拉套管21对往复丝杠14上侧进行导向和支撑。

作为上述实施例的优选，所述动力机构包括竖向位于导水筒2内的转轴22，所述转轴22底部穿过限位环并滑动插入推拉套管21内；

所述螺旋导水板4安装在转轴22外壁上，所述转轴22穿过散料仓5并相互转动连接，所述散料仓5固定在导水筒2上，所述转轴22顶部设置有第一齿轮23，所述第一齿轮23顶部转动安装在处理筒1上；

所述导水筒2的内壁上侧设置有内齿环24；

所述第一齿轮23和内齿环24之间设置有第二齿轮25，并相互啮合连接；

所述处理筒1顶部设置有电机26，所述电机26输出端与第二齿轮25连接。

本实施例中，电机26通过第二齿轮25带动第一齿轮23和内齿环24转动，第一齿轮23和内齿环24分别带动转轴22和导水筒2转动，并且转轴22与导水筒2转动方向相反，从而使螺旋导水板4和散料仓5的转动方向相反，螺旋导水板4推动导水筒2内的污水旋向向上流动，散料仓5反向旋转并喷出沉淀剂，方便使沉淀剂与污水相互冲击混合，提高沉淀剂与污水的初步混合效果，。

作为上述实施例的优选，所述导水筒2的外壁上套设有环形导料槽板27，所述环形导料槽板27的槽口朝向上方，并且所述环形导料槽板27的开口与处理筒1内部顶部密封滑动连接；

所述环形导料槽板27底部均匀连通设置有多根第一连通管28，所述第一连通管28的另一端穿过导水筒2并与散料仓5内部连通；

所述处理筒1顶部设置有第二连通管29，所述第二连通管29的输出端穿过处理筒1并伸入至环形导料槽板27内。

本实施例中，外界吸泵将沉淀剂通过第二连通管29排入环形导料槽板27内，环形导料槽板27内的沉淀剂通过第一连通管28排入至散料仓5内，从而对设备内部添加沉淀剂，当导水筒2转动时，导水筒2带动环形导料槽板27和第一连通管28同步转动，第二连通管29与环形导料槽板27始终保持连通状态。

本发明的一种连续分离排杂式污水处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，包括：

处理筒（1），所述处理筒（1）顶部设置有进水通道，所述处理筒（1）底部为锥形并连通设置有收集机构，所述收集机构用于对沉淀的杂质进行收集；

导水筒（2），所述导水筒（2）竖向位于处理筒（1）内，并且导水筒（2）底部与处理筒（1）底部分离，所述导水筒（2）内从下至上依次设置有过滤斗（3）、螺旋导水板（4）、散料仓（5）和动力机构，所述动力机构用于带动导水筒（2）和螺旋导水板（4）转动，所述散料仓（5）底部均匀连通设置有通孔；

所述导水筒（2）的外侧壁上连通设置有多组扩散机构，所述扩散机构用于对污水和沉淀剂的混合物进行扩散处理。

2.如权利要求1所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述扩散机构包括安装在导水筒（2）外壁上的排水弯管（6），所述排水弯管（6）上侧输入端与导水筒（2）连通，并且输入端与散料仓（5）接近，所述排水弯管（6）的下侧密封；

所述排水弯管（6）上靠近其输入端的位置设置为弯曲形；

所述排水弯管（6）的外侧壁上均匀连通设置有多根旋转管（7），所述旋转管（7）与所述排水弯管（6）转动连接，所述旋转管（7）上均匀连通设置有多根扩散管（8），所述扩散管（8）的一侧设置为锥形，所述扩散管（8）的另一侧设置为平面，并且在该平面上均匀连通设置有多个散料孔。

3.如权利要求2所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述排水弯管（6）内均匀设置有多根挡杆（9）。

4.如权利要求3所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述收集机构包括连通安装在处理筒（1）底部的锥形接料斗（10）和安装在锥形接料斗（10）上的三通管（11），所述三通管（11）的输入端与锥形接料斗（10）连通，所述三通管（11）的剩余两处输出端上均设置有阀门（12），并且一组输出端上连通设置有收集仓（13），另一组输出端方向倾斜。

5.如权利要求4所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述导水筒（2）内竖向设置有往复丝杠（14），所述往复丝杠（14）底部设置有三根支撑杆（15），所述支撑杆（15）的外端固定在处理筒（1）上；

所述导水筒（2）内壁上均匀竖向设置有多根导向杆（16），所述过滤斗（3）与所述导向杆（16）滑动连接，所述过滤斗（3）通过导向杆（16）滑动安装在导水筒（2）内；

所述过滤斗（3）的中部设置有螺套（17），所述往复丝杠（14）穿过螺套（17）并相互螺装连接。

6.如权利要求5所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述过滤斗（3）的上方设置有封环（18），所述封环（18）固定在导水筒（2）内壁上，所述封环（18）底部密封接触有封盘（19），所述封盘（19）底部均匀设置有多张板簧（20），所述板簧（20）的另一端固定在导水筒（2）内壁上；

所述往复丝杠（14）的外侧套设有推拉套管（21），所述推拉套管（21）底部固定在螺套（17）顶部，所述推拉套管（21）顶部穿过封盘（19）并相互滑动连接，所述推拉套管（21）顶部设置有限位环。

7.如权利要求6所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述动力机构包括竖向位于导水筒（2）内的转轴（22），所述转轴（22）底部穿过限位环并滑动插入推拉套管（21）内；

所述螺旋导水板（4）安装在转轴（22）外壁上，所述转轴（22）穿过散料仓（5）并相互转动连接，所述散料仓（5）固定在导水筒（2）上，所述转轴（22）顶部设置有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）顶部转动安装在处理筒（1）上；

所述导水筒（2）的内壁上侧设置有内齿环（24）；

所述第一齿轮（23）和内齿环（24）之间设置有第二齿轮（25），并相互啮合连接；

所述处理筒（1）顶部设置有电机（26），所述电机（26）输出端与第二齿轮（25）连接。

8.如权利要求7所述的一种连续分离排杂式污水处理设备，其特征在于，所述导水筒（2）的外壁上套设有环形导料槽板（27），所述环形导料槽板（27）的槽口朝向上方，并且所述环形导料槽板（27）的开口与处理筒（1）内部顶部密封滑动连接；

所述环形导料槽板（27）底部均匀连通设置有多根第一连通管（28），所述第一连通管（28）的另一端穿过导水筒（2）并与散料仓（5）内部连通；

所述处理筒（1）顶部设置有第二连通管（29），所述第二连通管（29）的输出端穿过处理筒（1）并伸入至环形导料槽板（27）内。

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