CN114105363A - 一种集成高效脱氮污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种集成高效脱氮污水处理设备，包括处理筒，所述处理筒底部设置为锥形，并且所述处理筒底部连通设置有集料仓，所述处理筒顶部设置有喷淋机构；通过对污水进行物理化学双重脱氨处理，可实现对污水的全面脱氮工作，有效提高脱氮效果，提高污水处理效果，同时采用物理化学的方式进行脱氮，可有效降低单独物理脱氮时的工作压力，减少单独化学脱氮时的药剂使用量，提高设备的功能多样性。

Description

一种集成高效脱氮污水处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种集成高效脱氮污水处理设备。

背景技术

众所周知，污水处理是现代工业生产中的一个重要环节，其可实现对工厂排放污水的有效处理，使污水中杂质得到有效去除，从而避免对环境造成破坏或方便对污水进行二次利用。

污水处理经常需要对其中的含氮物质进行脱氮处理，从而避免水体富营养化，现有的脱氮方式通常是采用物理吸附法进行含氮物质的去除分离，将污水直接穿过吸附板，然而污水流速较快，并且污水沿垂直方向穿过吸附板，污水与吸附板的接触时间较短、接触效果较差，导致无法对污水中的含氮物质进行全面吸附处理，污水处理效果较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种集成高效脱氮污水处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

集成高效脱氮污水处理设备，包括：

处理筒，所述处理筒底部设置为锥形，并且所述处理筒底部连通设置有集料仓，所述处理筒顶部设置有喷淋机构；

双层板组，所述双层板组包括位于所述处理筒内部上侧的第一转动平台和第二转动平台，所述第一转动平台与所述第二转动平台平行，并且所述第一转动平台位于所述第二转动平台的上方，所述第一转动平台外壁上滑动安装有多个滑块，所述滑块固定在所述处理筒内侧壁上，所述第二转动平台的外壁上转动套装有转动环，所述转动环固定在所述处理筒内侧壁上，所述第二转动平台中部开设有通口，；

吸附组，所述吸附组包括位于所述第一转动平台与所述第二转动平台之间的多个环形吸附板，多个环形吸附板呈依次套设状态，相邻两个环形吸附板中的一个环形吸附板固定在所述第一转动平台底部，另一个环形吸附板固定在所述第二转动平台顶部；

排水组，所述排水组包括位于所述处理筒中部的竖桶，所述竖桶顶部穿过所述第二转动平台通口和所述第一转动平台，所述竖桶顶部开口与所述第一转动平台上侧空间连通，所述竖桶与所述第一转动平台转动连接，所述竖桶底部转动安装在所述集料仓底部，所述竖桶外壁上安装有多个第一支撑架，所述第一支撑架的外端固定在所述第二转动平台底部，所述集料仓底部安装有排水管，所述排水管与所述竖桶连通；

进水结构，所述进水结构包括套设在所述竖桶外侧的环形进水管，所述环形进水管顶部开设有多个出水口，所述环形进水管外壁上安装有多个第四支撑架，所述第四支撑架固定在所述处理筒内壁上，所述环形进水管上连通设置有供水管，所述供水管的输入端伸出至所述处理筒外侧。

进一步地，所述处理筒顶部安装有多个环形固定槽板，多个环形固定槽板呈依次套设状态，所述环形固定槽板与所述处理筒连通；

所述喷淋机构包括安装在每个环形固定槽板顶部的环形转动槽板，所述环形转动槽板与所述环形固定槽板连通，并且所述环形固定槽板与所述环形转动槽板转动连接，所述环形转动槽板内安装有环形扩散管，所述环形扩散管底部安装有多个喷管，所述喷管底部呈扁平状，并且所述喷管底部位于所述环形固定槽板内；

所述处理筒顶部中间位置转动安装有导料仓，所述导料仓上安装有多个多通管，每个所述多通管与多个环形扩散管连通，所述导料仓顶部中间位置连通安装有进料管，所述进料管与所述导料仓转动连接，所述进料管上安装有第二支撑架，所述第二支撑架的外端固定在所述处理筒顶部。

进一步地，所述进料管的输出端位于所述导料仓的中部；

所述导料仓内部上侧设置有多个封板，多个封板拼接成整圆，多个封板对所述进料管输出端进行封堵，多个封板组成整圆的顶部中间位置设置为凹陷球面；

所述封板的外壁上安装有滑杆，所述滑杆的外端穿过所述导料仓并滑动连接，所述滑杆的外端安装有板簧，所述板簧固定在所述导料仓外壁上。

进一步地，所述环形固定槽板内安装有多个连接杆，所述连接杆的两端安装在所述环形固定槽板内部的两处内侧壁上。

进一步地，所述第一转动平台顶部安装有多个导流拐角板，所述导流拐角板上远离所述处理筒轴线的一处侧壁设置为弧形，所述导流拐角板上靠近所述处理筒轴线的一处侧壁上设置为网状。

进一步地，所述竖桶外侧套装有锥形滤筒，所述锥形滤筒的顶部安装在所述第二转动平台底部，所述锥形滤筒的外壁上安装有多个离心板。

进一步地，所述竖桶中部竖向设置有芯轴，所述芯轴顶部穿过所述处理筒顶部并固定在所述导料仓底部，所述芯轴底部通过第三支撑架固定在所述排水管内壁上，所述芯轴外壁上安装有螺旋板。

进一步地，所述第一转动平台底部外侧和所述第二转动平台顶部外侧均开设有环形槽，所述环形槽内设置有齿，所述处理筒外壁上安装有电机，所述电机的输出端伸入至所述第一转动平台与所述第二转动平台之间，并且所述电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与两个环形槽内的齿啮合。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对污水进行物理化学双重脱氨处理，可实现对污水的全面脱氮工作，有效提高脱氮效果，提高污水处理效果，同时采用物理化学的方式进行脱氮，可有效降低单独物理脱氮时的工作压力，减少单独化学脱氮时的药剂使用量，提高设备的功能多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中处理筒剖视结构示意图；

图3是图2中第一转动平台俯视放大结构示意图；

图4是图2中喷管仰视结构示意图；

图5是图2中导料仓内部仰视放大结构示意图；

图6是图2中A处局部放大结构示意图；

图7是图2中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、处理筒；2、集料仓；3、第一转动平台；4、第二转动平台；5、滑块；6、转动环；7、环形吸附板；8、竖桶；9、第一支撑架；10、排水管；11、环形固定槽板；12、环形转动槽板；13、环形扩散管；14、喷管；15、导料仓；16、多通管；17、进料管；18、第二支撑架；19、封板；20、滑杆；21、板簧；22、连接杆；23、导流拐角板；24、锥形滤筒；25、离心板；26、芯轴；27、螺旋板；28、第三支撑架；29、电机；30、齿轮；31、环形进水管；32、第四支撑架；33、供水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本发明的一种集成高效脱氮污水处理设备，包括：

处理筒1，所述处理筒1底部设置为锥形，并且所述处理筒1底部连通设置有集料仓2，所述处理筒1顶部设置有喷淋机构；

双层板组，所述双层板组包括位于所述处理筒1内部上侧的第一转动平台3和第二转动平台4，所述第一转动平台3与所述第二转动平台4平行，并且所述第一转动平台3位于所述第二转动平台4的上方，所述第一转动平台3外壁上滑动安装有多个滑块5，所述滑块5固定在所述处理筒1内侧壁上，所述第二转动平台4的外壁上转动套装有转动环6，所述转动环6固定在所述处理筒1内侧壁上，所述第二转动平台4中部开设有通口，；

吸附组，所述吸附组包括位于所述第一转动平台3与所述第二转动平台4之间的多个环形吸附板7，多个环形吸附板7呈依次套设状态，相邻两个环形吸附板7中的一个环形吸附板7固定在所述第一转动平台3底部，另一个环形吸附板7固定在所述第二转动平台4顶部；

排水组，所述排水组包括位于所述处理筒1中部的竖桶8，所述竖桶8顶部穿过所述第二转动平台4通口和所述第一转动平台3，所述竖桶8顶部开口与所述第一转动平台3上侧空间连通，所述竖桶8与所述第一转动平台3转动连接，所述竖桶8底部转动安装在所述集料仓2底部，所述竖桶8外壁上安装有多个第一支撑架9，所述第一支撑架9的外端固定在所述第二转动平台4底部，所述集料仓2底部安装有排水管10，所述排水管10与所述竖桶8连通；

进水结构，所述进水结构包括套设在所述竖桶8外侧的环形进水管31，所述环形进水管31顶部开设有多个出水口，所述环形进水管31外壁上安装有多个第四支撑架32，所述第四支撑架32固定在所述处理筒1内壁上，所述环形进水管31上连通设置有供水管33，所述供水管33的输入端伸出至所述处理筒1外侧。

本实施例中，污水通过供水管33进入环形进水管31内，环形进水管31内的污水通过其上的排水孔在竖桶8外壁附近向上排出，此时污水进入处理筒1内，处理筒1内的污水通过第二转动平台4中部通口进入第一转动平台3与第二转动平台4之间，转动第一转动平台3和第二转动平台4，并且使第一转动平台3与第二转动平台4转动方向相反，第一转动平台3和第二转动平台4带动其上的环形吸附板7相互交错转动，滑块5和转动环6分别对第一转动平台3和第二转动平台4进行支撑，环形吸附板7带动第一转动平台3与第二转动平台4之间的污水旋转流动，第一转动平台3与第二转动平台4之间的污水穿过多个环形吸附板7，环形吸附板7对污水中的含氮物质进行物理吸附处理，由于相邻两个环形吸附板7的转动方向相反，从而使穿过一个环形吸附板7的污水沿其外侧另一个环形吸附板7的切线方向穿过该环形吸附板7，从而使环形吸附板7与污水充分接触，多个环形吸附板7交错转动，从而实现对污水的多级往复式吸附处理，提高污水脱氮效果，穿过环形吸附板7的污水在第一转动平台3与处理筒1之间缝隙向上流动至第一转动平台3表面，污水沿第一转动平台3表面向第一转动平台3中部的竖桶8开口位置流动，喷淋机构喷出脱氮剂，由于第一转动平台3处于转动状态，第一转动平台3带动其上表面流动的污水进行旋转流动，从而使脱氮剂与污水全面混合，同时由于污水沿第一转动平台3上表面流动，可方便使第一转动平台3上表面流动的污水厚度较小，提高污水与脱氮剂的混合效果，脱氮剂对污水中的含氮物质进行化学脱氮处理，脱氮后的污水流入竖桶8内并通过排水管10排出，从而完成污水的脱氮处理工作，第二转动平台4通过第一支撑架9带动竖桶8同步转动，通过对污水进行物理化学双重脱氨处理，可实现对污水的全面脱氮工作，有效提高脱氮效果，提高污水处理效果，同时采用物理化学的方式进行脱氮，可有效降低单独物理脱氮时的工作压力，减少单独化学脱氮时的药剂使用量，提高设备的功能多样性。

作为上述实施例的优选，所述处理筒1顶部安装有多个环形固定槽板11，多个环形固定槽板11呈依次套设状态，所述环形固定槽板11与所述处理筒1连通；

所述喷淋机构包括安装在每个环形固定槽板11顶部的环形转动槽板12，所述环形转动槽板12与所述环形固定槽板11连通，并且所述环形固定槽板11与所述环形转动槽板12转动连接，所述环形转动槽板12内安装有环形扩散管13，所述环形扩散管13底部安装有多个喷管14，所述喷管14底部呈扁平状，并且所述喷管14底部位于所述环形固定槽板11内；

所述处理筒1顶部中间位置转动安装有导料仓15，所述导料仓15上安装有多个多通管16，每个所述多通管16与多个环形扩散管13连通，所述导料仓15顶部中间位置连通安装有进料管17，所述进料管17与所述导料仓15转动连接，所述进料管17上安装有第二支撑架18，所述第二支撑架18的外端固定在所述处理筒1顶部。

本实施例中，脱氮剂通过进料管17排入至导料仓15内，导料仓15内的脱氮剂通过多通管16排入至多个环形扩散管13内，转动导料仓15，导料仓15通过多通管16带动多个环形转动槽板12和多个环形扩散管13同步转动，环形扩散管13带动其上的喷管14转动，喷管14的转动方向与第一转动平台3的转动方向相反，从而使喷管14的转动方向与第一转动平台3上表面污水的旋转流动方向相反，环形扩散管13内的脱氮剂通过喷管14排出至第一转动平台3上表面，由于喷管14转动方向与第一转动平台3上表面污水旋转方向相反，可方便使喷管14排出的脱氮剂与污水发生冲击现象，提高脱氮剂扩散效果，提高污水与脱氮剂的混合效果，脱氮剂对污水中的含氮物质进行脱氮处理。

在本实施例中，由于第一转动平台3上表面污水层厚度较小，可方便使污水与第二转动平台4之间存在足够空间，从而方便使喷管14喷出的脱氮剂有足够时间扩散，提高脱氮剂扩散效果。

作为上述实施例的优选，所述进料管17的输出端位于所述导料仓15的中部；

所述导料仓15内部上侧设置有多个封板19，多个封板19拼接成整圆，多个封板19对所述进料管17输出端进行封堵，多个封板19组成整圆的顶部中间位置设置为凹陷球面；

所述封板19的外壁上安装有滑杆20，所述滑杆20的外端穿过所述导料仓15并滑动连接，所述滑杆20的外端安装有板簧21，所述板簧21固定在所述导料仓15外壁上。

本实施例中，进料管17排出的脱氮剂冲击在多个封板19组成整圆上的凹陷球面位置，从而使多个封板19相互分离，封板19带动滑杆20在导料仓15上滑动，板簧21发生弹性变形，通过设置多个封板19，可方便对进料管17排出的脱氮剂的排出量进行控制，当导料仓15转速提高时，多个封板19由于离心作用相互分离，此时多个封板19对进料管17输出端的遮挡面积减小，从而提高脱氮剂的排出量。

作为上述实施例的优选，所述环形固定槽板11内安装有多个连接杆22，所述连接杆22的两端安装在所述环形固定槽板11内部的两处内侧壁上。

本实施例中，通过设置连接杆22，可方便对环形固定槽板11本体进行连接，从而提高处理筒1顶部多个环形固定槽板11和多个环形转动槽板12之间的连接强度，提高设备运行稳定性。

作为上述实施例的优选，所述第一转动平台3顶部安装有多个导流拐角板23，所述导流拐角板23上远离所述处理筒1轴线的一处侧壁设置为弧形，所述导流拐角板23上靠近所述处理筒1轴线的一处侧壁上设置为网状。

本实施例中，第一转动平台3带动其上的导流拐角板23同步转动，导流拐角板23上的弧形面可推动第一转动平台3上表面的污水向竖桶8开口位置聚拢，从而提高污水处理速度，导流拐角板23上的网状位置可对导流拐角板23上弧形面推动的污水进行分流扩散处理，从而方便使污水与脱氮剂快速扩散，提高污水与脱氮剂的混合效果。

作为上述实施例的优选，所述竖桶8外侧套装有锥形滤筒24，所述锥形滤筒24的顶部安装在所述第二转动平台4底部，所述锥形滤筒24的外壁上安装有多个离心板25。

本实施例中，通过设置锥形滤筒24，可方便对进入第一转动平台3与第二转动平台4之间的污水进行过滤处理，通过通过设置离心板25，可搅动处理筒1内的污水进行旋转离心运动，从而实现对污水中颗粒杂质的分离工作，颗粒杂质沿处理筒1锥形内壁下落入集料仓2内。

作为上述实施例的优选，所述竖桶8中部竖向设置有芯轴26，所述芯轴26顶部穿过所述处理筒1顶部并固定在所述导料仓15底部，所述芯轴26底部通过第三支撑架28固定在所述排水管10内壁上，所述芯轴26外壁上安装有螺旋板27。

本实施例中，竖桶8内的污水通过螺旋板27推动芯轴26转动，芯轴26带动导料仓15转动，当设备内污水流量增多时，芯轴26和导料仓15的转动速度提高，此时喷管14的转动速度提高，进料管17排入导料仓15内的脱氮剂的排入量提高，从而实现脱氮剂排出量和旋转扩散速度的自动调节工作，同时芯轴26的转动方向与第一转动平台3的转动方向相反，从而实现喷管14与第一转动平台3的相对转动。

作为上述实施例的优选，所述第一转动平台3底部外侧和所述第二转动平台4顶部外侧均开设有环形槽，所述环形槽内设置有齿，所述处理筒1外壁上安装有电机29，所述电机29的输出端伸入至所述第一转动平台3与所述第二转动平台4之间，并且所述电机29的输出端安装有齿轮30，所述齿轮30与两个环形槽内的齿啮合。

本实施例中，电机29通过齿轮30直接带动第一转动平台3与第二转动平台4转动，此时第一转动平台3与第二转动平台4的转动方向相反。

本发明的一种集成高效脱氮污水处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，包括：处理筒（1），所述处理筒（1）底部设置为锥形，并且所述处理筒（1）底部连通设置有集料仓（2），所述处理筒（1）顶部设置有喷淋机构；双层板组，所述双层板组包括位于所述处理筒（1）内部上侧的第一转动平台（3）和第二转动平台（4），所述第一转动平台（3）与所述第二转动平台（4）平行，并且所述第一转动平台（3）位于所述第二转动平台（4）的上方，所述第一转动平台（3）外壁上滑动安装有多个滑块（5），所述滑块（5）固定在所述处理筒（1）内侧壁上，所述第二转动平台（4）的外壁上转动套装有转动环（6），所述转动环（6）固定在所述处理筒（1）内侧壁上，所述第二转动平台（4）中部开设有通口；

吸附组，所述吸附组包括位于所述第一转动平台（3）与所述第二转动平台（4）之间的多个环形吸附板（7），多个环形吸附板（7）呈依次套设状态，相邻两个环形吸附板（7）中的一个环形吸附板（7）固定在所述第一转动平台（3）底部，另一个环形吸附板（7）固定在所述第二转动平台（4）顶部；

排水组，所述排水组包括位于所述处理筒（1）中部的竖桶（8），所述竖桶（8）顶部穿过所述第二转动平台（4）通口和所述第一转动平台（3），所述竖桶（8）顶部开口与所述第一转动平台（3）上侧空间连通，所述竖桶（8）与所述第一转动平台（3）转动连接，所述竖桶（8）底部转动安装在所述集料仓（2）底部，所述竖桶（8）外壁上安装有多个第一支撑架（9），所述第一支撑架（9）的外端固定在所述第二转动平台（4）底部，所述集料仓（2）底部安装有排水管（10），所述排水管（10）与所述竖桶（8）连通；

进水结构，所述进水结构包括套设在所述竖桶（8）外侧的环形进水管（31），所述环形进水管（31）顶部开设有多个出水口，所述环形进水管（31）外壁上安装有多个第四支撑架（32），所述第四支撑架（32）固定在所述处理筒（1）内壁上，所述环形进水管（31）上连通设置有供水管（33），所述供水管（33）的输入端伸出至所述处理筒（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述处理筒（1）顶部安装有多个环形固定槽板（11），多个环形固定槽板（11）呈依次套设状态，所述环形固定槽板（11）与所述处理筒（1）连通；

所述喷淋机构包括安装在每个环形固定槽板（11）顶部的环形转动槽板（12），所述环形转动槽板（12）与所述环形固定槽板（11）连通，并且所述环形固定槽板（11）与所述环形转动槽板（12）转动连接，所述环形转动槽板（12）内安装有环形扩散管（13），所述环形扩散管（13）底部安装有多个喷管（14），所述喷管（14）底部呈扁平状，并且所述喷管（14）底部位于所述环形固定槽板（11）内；

所述处理筒（1）顶部中间位置转动安装有导料仓（15），所述导料仓（15）上安装有多个多通管（16），每个所述多通管（16）与多个环形扩散管（13）连通，所述导料仓（15）顶部中间位置连通安装有进料管（17），所述进料管（17）与所述导料仓（15）转动连接，所述进料管（17）上安装有第二支撑架（18），所述第二支撑架（18）的外端固定在所述处理筒（1）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述进料管（17）的输出端位于所述导料仓（15）的中部；

所述导料仓（15）内部上侧设置有多个封板（19），多个封板（19）拼接成整圆，多个封板（19）对所述进料管（17）输出端进行封堵，多个封板（19）组成整圆的顶部中间位置设置为凹陷球面；

所述封板（19）的外壁上安装有滑杆（20），所述滑杆（20）的外端穿过所述导料仓（15）并滑动连接，所述滑杆（20）的外端安装有板簧（21），所述板簧（21）固定在所述导料仓（15）外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述环形固定槽板（11）内安装有多个连接杆（22），所述连接杆（22）的两端安装在所述环形固定槽板（11）内部的两处内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述第一转动平台（3）顶部安装有多个导流拐角板（23），所述导流拐角板（23）上远离所述处理筒（1）轴线的一处侧壁设置为弧形，所述导流拐角板（23）上靠近所述处理筒（1）轴线的一处侧壁上设置为网状。

6.根据权利要求5所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述竖桶（8）外侧套装有锥形滤筒（24），所述锥形滤筒（24）的顶部安装在所述第二转动平台（4）底部，所述锥形滤筒（24）的外壁上安装有多个离心板（25）。

7.根据权利要求6所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述竖桶（8）中部竖向设置有芯轴（26），所述芯轴（26）顶部穿过所述处理筒（1）顶部并固定在所述导料仓（15）底部，所述芯轴（26）底部通过第三支撑架（28）固定在所述排水管（10）内壁上，所述芯轴（26）外壁上安装有螺旋板（27）。

8.根据权利要求7所述的一种集成高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述第一转动平台（3）底部外侧和所述第二转动平台（4）顶部外侧均开设有环形槽，所述环形槽内设置有齿，所述处理筒（1）外壁上安装有电机（29），所述电机（29）的输出端伸入至所述第一转动平台（3）与所述第二转动平台（4）之间，并且所述电机（29）的输出端安装有齿轮（30），所述齿轮（30）与两个环形槽内的齿啮合。

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