CN211303050U - 一种三己基氯硅烷合成用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三己基氯硅烷合成用反应釜，包括釜体、所述釜体顶部开设有若干进料口，釜体的底部开设有出料口，其特征在于：所述釜体内部安装有混合阀；所述混合阀包括若干个进料通道和一个出料通道，个进料通道的输出端均汇总到出料通道的输入口内，各进料口均通过运输管道与各进料通道的输入口连通；所述釜体上安装有用于快速将原料充分混合的混合装置；所述混合装置包括第一驱动电机、储料槽筒、套设在储料槽筒外的隔离槽筒以及用于驱动隔离槽筒转动的第二驱动电机。本实用新型实用性强，易于推广。

Description

一种三己基氯硅烷合成用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化学反应容器技术领域，尤其是涉及一种三己基氯硅烷合成用反应釜。

背景技术

目前，化工行业在进行化学物质合成时，通常是在反应釜内进行混合合成，，市场是现有的合成用反应釜，通常是将两种或两种以上的反应物，依次放入反应釜中，然后通过搅拌装置进行搅拌，以此方式到达合成反应的目的，这样的方式存在一些问题：

1、搅拌混合的效率低，导致合成效率低；

2、输入管道长时间使用后，由于后期清理不到位，输入管道内会有积垢，导致成品会受到污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三己基氯硅烷合成用反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种三己基氯硅烷合成用反应釜，包括釜体、所述釜体顶部开设有若干进料口，釜体的底部开设有出料口，其特征在于：所述釜体内部安装有混合阀；所述混合阀包括若干个进料通道和一个出料通道，个进料通道的输出端均汇总到出料通道的输入口内，各进料口均通过运输管道与各进料通道的输入口连通；所述釜体上安装有用于快速将原料充分混合的混合装置；所述混合装置包括第一驱动电机、储料槽筒、套设在储料槽筒外的隔离槽筒以及用于驱动隔离槽筒转动的第二驱动电机；所述储料槽筒和隔离槽筒的侧壁上均安装有若干相互适配的出料孔，且储料槽筒和隔离槽筒转动设置；所述第一驱动电机固定安装在所述釜体上且其电机轴的输出端通过连接柱与储料槽筒底板固定连接；所述第二驱动气缸通过安装支架固定安装在连接柱上；所述第二驱动电机的电机轴输出端与隔离槽筒固定连接。

优选为：所述连接柱的侧壁上安装有用于防止晶体或杂质将出料孔堵塞的过滤装置；所述过滤装置包括与储料槽筒内径适配的过滤筒以及可拆卸安装在过滤筒内壁上的过滤网；所述过滤筒固定安装在储料槽筒的连接柱上。。

优选为：所述釜体的底部安装有用于将储料槽筒中甩动过程中溅出的反应液快速充分混合的搅拌装置；所述搅拌装置包括第三驱动电机、用于安装第三驱动电机安装架、搅拌轴、分散盘以及用于保护第三驱动电机的保护壳；所述第三驱动电机通过所述安装架安装在釜体的内壁上；第三驱动电机的电机轴输出端与搅拌轴的中部固定连接，所述分散盘通过支杆安装在搅拌轴上；所述保护壳设在第三驱动电机外与安装架固定连接。

优选为：所述釜体上端的侧壁上安装有液位感应器。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、通过设置有混合装置，混合装置可以使，各种反应也快速充分的混合，高反应效率和反应效果；

其中，混合装置的工作原理是：首先，反应液也可以通过混合阀汇流，然后沿着混合阀的出料通道进入储料槽筒中，(在这之前，第二驱动电机驱动隔离槽筒与储料槽筒错位，将储料槽筒和隔离槽筒上的出料孔错开，)进入储料槽筒中的反应液，会在第一驱动电机的作用下在储料筒内进行快速甩动混合，(需要说明的是，在此过程中会有一小部分反应液会沿储料槽筒的进料口甩出，甩出的反应液会被搅拌装置，不会影响混合液的质量)；当甩动混合以后，第一去驱动电机停止转动，第二驱动电机运行，将隔离槽筒转动，直到储料槽筒上的出料孔和隔离槽筒上的出料孔重合，此时混合液会沿着出料孔流进釜体内部。

2、通过设置有过滤装置，由混合阀出来的混合液会进入过滤筒中，过滤筒中的过滤网会下垂变形，此过程有两个作用，第一是原液中的杂质，或输入管道长时间工作后积累的杂质过滤，另一个作用是将原液进行缓冲，减少原因下落过程中的飞溅现象，以便于更好且更彻底的进行混合；

3、通过设置有搅拌装置，搅拌装置可以将液体混合装置内溅出的反应液也进行搅拌混合，进一步保证混合的质量，并且混合装置快速混合后的反应液也会被进一步搅拌均匀，有助于进一步提高反应效率和反应效果。

其中，搅拌装置的工作原理是：将储料槽筒内飞溅下来的混合液和出料孔中的混合液进入釜体内壁后，第三驱动电机会开始运行，驱动搅拌轴对混合液进行搅拌，搅拌轴上的分散盘会将混合液进行分散，保证混合液在釜体内部均匀混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种三己基氯硅烷合成用反应釜，包括釜体1、所述釜体1顶部开设有若干进料口11，釜体1的底部开设有出料口12，其特征在于：所述釜体1内部安装有混合阀2；所述混合阀2包括若干个进料通道21和一个出料通道22，个进料通道21的输出端均汇总到出料通道22的输入口内，各进料口11均通过运输管道23与各进料通道21的输入口连通；所述釜体1上安装有用于快速将原料充分混合的混合装置5；所述混合装置5包括第一驱动电机51、储料槽筒52、套设在储料槽筒52外的隔离槽筒53以及用于驱动隔离槽筒53转动的第二驱动电机54；所述储料槽筒52和隔离槽筒53的侧壁上均安装有若干相互适配的出料孔55，且储料槽筒52和隔离槽筒53转动设置；所述第一驱动电机51固定安装在所述釜体1上且其电机轴的输出端通过连接柱 56与储料槽筒52底板固定连接；所述第二驱动气缸54通过安装支架57固定安装在连接柱56上；所述第二驱动电机54的电机轴输出端与隔离槽筒53固定连接。

优选为：所述釜体1的底部安装有用于将储料槽筒52中甩动过程中溅出的反应液快速充分混合的搅拌装置6；所述搅拌装置6包括第三驱动电机61、用于安装第三驱动电机61安装架62、搅拌轴63、分散盘64以及用于保护第三驱动电机61的保护壳65；所述第三驱动电机61通过所述安装架62安装在釜体1 的内壁上；第三驱动电机61的电机轴输出端与搅拌轴63的中部固定连接，所述分散盘64通过支杆安装在搅拌轴63上；所述保护壳65设在第三驱动电机61 外与安装架62固定连接。

优选为：所述釜体1上端的侧壁上安装有液位感应器13。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、通过设置有混合装置，混合装置可以使，各种反应也快速充分的混合，高反应效率和反应效果；

其中，混合装置的工作原理是：首先，反应液也可以通过混合阀汇流，然后沿着混合阀的出料通道进入储料槽筒中，(在这之前，第二驱动电机驱动隔离槽筒与储料槽筒错位，将储料槽筒和隔离槽筒上的出料孔错开，)进入储料槽筒中的反应液，会在第一驱动电机的作用下在储料筒内进行快速甩动混合，(需要说明的是，在此过程中会有一小部分反应液会沿储料槽筒的进料口甩出，甩出的反应液会被搅拌装置，不会影响混合液的质量)；当甩动混合以后，第一去驱动电机停止转动，第二驱动电机运行，将隔离槽筒转动，直到储料槽筒上的出料孔和隔离槽筒上的出料孔重合，此时混合液会沿着出料孔流进釜体内部。

2、通过设置有搅拌装置，搅拌装置可以将液体混合装置内溅出的反应液也进行搅拌混合，进一步保证混合的质量，并且混合装置快速混合后的反应液也会被进一步搅拌均匀，有助于进一步提高反应效率和反应效果。

其中，搅拌装置的工作原理是：将储料槽筒内飞溅下来的混合液和出料孔中的混合液进入釜体内壁后，第三驱动电机会开始运行，驱动搅拌轴对混合液进行搅拌，搅拌轴上的分散盘会将混合液进行分散，保证混合液在釜体内部均匀混合。

实施例2，与实施例1不同之处为

如图2所示，在本实用新型具体实施方式中，所述连接柱56的侧壁上安装有用于防止晶体或杂质将出料孔堵塞的过滤装置7；所述过滤装置7包括与储料槽筒52内径适配的过滤筒71以及可拆卸安装在过滤筒71内壁上的过滤网72；所述过滤筒71固定安装在储料槽筒内52的连接柱56上。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

通过设置有过滤装置，由混合阀出来的混合液会进入过滤筒中，过滤筒中的过滤网会下垂变形，此过程有两个作用，第一是原液中的杂质，或输入管道长时间工作后积累的杂质过滤，另一个作用是将原液进行缓冲，减少原因下落过程中的飞溅现象，以便于更好且更彻底的进行混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种三己基氯硅烷合成用反应釜，包括釜体、所述釜体顶部开设有若干进料口，釜体的底部开设有出料口，其特征在于：所述釜体内部安装有混合阀；所述混合阀包括若干个进料通道和一个出料通道，个进料通道的输出端均汇总到出料通道的输入口内，各进料口均通过运输管道与各进料通道的输入口连通；所述釜体上安装有用于快速将原料充分混合的混合装置；所述混合装置包括第一驱动电机、储料槽筒、套设在储料槽筒外的隔离槽筒以及用于驱动隔离槽筒转动的第二驱动电机；所述储料槽筒和隔离槽筒的侧壁上均安装有若干相互适配的出料孔，且储料槽筒和隔离槽筒转动设置；所述第一驱动电机固定安装在所述釜体上且其电机轴的输出端通过连接柱与储料槽筒底板固定连接；所述第二驱动气缸通过安装支架固定安装在连接柱上；所述第二驱动电机的电机轴输出端与隔离槽筒固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种三己基氯硅烷合成用反应釜，其特征在于：所述连接柱的侧壁上安装有用于防止晶体或杂质将出料孔堵塞的过滤装置；所述过滤装置包括与储料槽筒内径适配的过滤筒以及可拆卸安装在过滤筒内壁上的过滤网；所述过滤筒固定安装在储料槽筒的连接柱上。

3.根据权利要求1所述的一种三己基氯硅烷合成用反应釜，其特征在于：所述釜体的底部安装有用于将储料槽筒中甩动过程中溅出的反应液快速充分混合的搅拌装置；所述搅拌装置包括第三驱动电机、用于安装第三驱动电机安装架、搅拌轴、分散盘以及用于保护第三驱动电机的保护壳；所述第三驱动电机通过所述安装架安装在釜体的内壁上；第三驱动电机的电机轴输出端与搅拌轴的中部固定连接，所述分散盘通过支杆安装在搅拌轴上；所述保护壳设在第三驱动电机外与安装架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三己基氯硅烷合成用反应釜，其特征在于：所述釜体上端的侧壁上安装有液位感应器。

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