CN113398829A - 一种改性沥青深加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种改性沥青深加工工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统；步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐内后进行升温加热处理，然后将需要添加至沥青内部的料体导入至混合搅拌罩内；步骤c、沥青与料体在搅拌混合罐内进行混合的过程中通过启动第一电动机带动驱动齿轮进行正反转动；步骤d、沥青深加工过程中，通过清理主体对搅拌混合罐上端进料口处的气泡进行切割，使得气泡破碎，从而使得搅拌混合罐上端的开口处不会堆积气泡。
Description
技术领域
本发明涉及沥青深加工技术领域，具体为一种改性沥青深加工工艺。
背景技术
改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
根据中国专利号CN201620921786.5，本实用新型公开了一种改性沥青配料生产加药装置，包括设置在反应釜侧壁中部的循环出口以及侧壁下发的循环进口，所述循环出口和循环进口之间依次通过弯管、高混舱、竖管和水平管实现连通，所述高混舱呈扁球状且水平方向安装，所述弯管左端端部与高混舱上表面右侧连接，所述竖管顶端端部与高混舱下表面左侧连接，螺旋喂料器的出口与弯管左端连通，在所述高混舱设有搅拌叶片且搅拌叶片与安装在高混舱顶部外侧的电机连接。本实用新型提供了一种改性沥青配料生产加药装置，该装置结构简单，改性剂与基质沥青混合后直接送入反应釜底部，不存在改性剂飞扬的问题。
根据中国专利号CN201620921768.7，一种改性沥青高效搅拌罐，其罐体侧壁处设有回料入口，内部设有板框式搅拌叶，回料管处设有沥青泵。本实用新型通过回料管将罐体底部物料泵送至物料液面处，促进物料垂直方向流动。回流物料具有的混入速度，使罐体内的物料在局部进行重新分布，有利于形成湍流，以消除打旋现象、提高混合效率。
根据中国专利号CN201620367598.2，本实用新型公开了一种新型沥青加工设备，包括保护箱和反应罐，保护箱内设置有反应罐，保护箱的一侧设置有电气柜、加热泵、柴油箱、支撑架和导流泵，反应罐的底部设置有搅拌轮，搅拌轮上设置有搅拌叶片，搅拌轮的底端设置有导流管，导流管的底端设置有加热管，反应罐和加热泵间设置有循环管道，支撑架上设置有搅拌电机，保护箱边侧设置有反应釜和清水罐，柴油箱通过通油管道与导流泵和加热泵连接。该种新型沥青加工设备，通过设置的搅拌轮，能够充分搅拌，防止沉淀的发生，充分变性，能够产生内循环，向外打油，通过设置的加热泵和加热管，使沥青能够充分均匀加热，该种新型沥青加工设备，彻底解决改性材料沉淀老化问题。
但是上述给出的技术方案在沥青进行深加工的过程中高温的沥青会产生气泡，不断聚集的气泡会将加工罐的上端封闭封堵，从而不方便向加工罐内加入沥青加工时的混合料，并且在沥青加工的过程中加入至沥青内部的料体不能够与沥青之间混合均匀，从而使得深加工后的沥青质量较差，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性沥青深加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性沥青深加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统，该深加工系统包括第一固定支撑架(1)、第一连接架(4)、排料控制阀(5)、搅拌混合罐(7)、第二固定支撑架(8)和驱动控制装置(10)，其中：所述搅拌混合罐(7)转动安装在加工管体(2)内，搅拌混合罐(7)的上端固定有储放收集盘(6)，加工管体(2)和储放收集盘(6)之间安装有L型支撑固定板(3)；所述排料控制阀(5)均匀固定在加工管体(2)的侧端面中部，所述第一固定支撑架(1)固定在驱动控制装置(10)和加工管体(2)之间，所述第二固定支撑架(8)固定在混合清理机构(9)和加工管体(2)之间；所述搅拌混合罐(7)的上端固定有转动调节齿轮环(11)，搅拌混合罐(7)的底端固定有转动连接卡环(12)；
所述驱动控制装置(10)包括第一电动机(14)和控制主体(16)，其中：所述控制主体(16)固定在固定横板(13)的一端，固定横板(13)的另一端固定有安装框(15)，所述安装框(15)内固定有所述第一电动机(14)；所述控制主体(16)包括驱动齿轮(18)、第一传动齿轮(19)，其中：所述驱动齿轮(18)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的中部，所述第一传动齿轮(19)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的两端内部，前端的第一传动齿轮(19)底端固定有第一搅拌混合架(20)，末端的第一传动齿轮(19)的底端固定有第二传动齿轮(21)；
所述混合清理机构(9)包括清理主体(22)、混合搅拌罩(23)，其中：所述混合搅拌罩(23)固定在混合粉碎主体(24)的上端，所述清理主体(22)固定连接在混合粉碎主体(24)底端；所述混合粉碎主体(24)包括筛分网(25)、传动皮带(27)、第二电动机(29)，其中：所述筛分网(25)固定镶嵌在支撑连接框(30)内底端，筛分网(25)的中部固定有所述限位盘(26)，所述第二搅拌混合架(31)转动卡接在限位盘(26)的中部；所述第二电动机(29)固定在支撑连接框(30)的一端，所述传动皮带轮(28)固定连接在第二电动机(29)和第二搅拌混合架(31)的底端，所述传动皮带(27)转动绕接在传动皮带轮(28)之间；
步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐(7)内后进行升温加热处理，然后将需要添加至沥青内部的料体导入至混合搅拌罩(23)内，然后启动第二电动机(29)，此时第二电动机(29)通过传动皮带轮(28)和传动皮带(27)可以带动第二搅拌混合架(31)在筛分网(25)的上端匀速转动，转动的第二搅拌混合架(31)即可将位于混合搅拌罩(23)内部的各种添加料体进行混合均匀和打碎，打碎后的料体由筛分网(25)的隔挡筛分后排入至搅拌混合罐(7)内，从而使得打碎后的料体可以由沥青进行快速的混合，并且在筛分网(25)的隔离下使得体积较大的料体可以被第二搅拌混合架(31)继续的转动打碎处理；
步骤c、沥青与料体在搅拌混合罐(7)内进行混合的过程中通过启动第一电动机(14)带动驱动齿轮(18)进行正反转动，正反转动的驱动齿轮(18)通过驱动调节控制齿轮带(17)便会带动第一传动齿轮(19)进行转动，同步转动的第一传动齿轮(19)即可使得第一搅拌混合架(20)和第二传动齿轮(21)进行正反转动，正反转动的第二传动齿轮(21)通过转动调节齿轮环(11)可以使得搅拌混合罐(7)借助加工管体(2)在加工管体(2)内进行转动，转动的第一搅拌混合架(20)加快了搅拌混合罐(7)内部沥青和料体之间的混合，混合均匀后沥青可由排料控制阀(5)处排出；
步骤d、沥青深加工过程中，通过清理主体对搅拌混合罐(7)上端进料口处的气泡进行切割，使得气泡破碎，从而使得搅拌混合罐(7)上端的开口处不会堆积气泡，即使有气泡堆积，也可顺着搅拌混合罐(7)的外壁流入至储放收集盘(6)内进行收集。
在本案中，所述清理主体(22)包括支撑固定柱(32)，支撑固定柱(32)对称固定在支撑安装盘(35)的底端，所述支撑固定柱(32)之间固定有第一打碎清理网(33)和第二打碎清理网(34)。
在本案中，所述搅拌混合罐(7)与加工管体(2)内连通。
在本案中，所述第一电动机(14)的底端与驱动齿轮(18)的上端中部固定连接。
在本案中，所述储放收集盘(6)的边缘均匀固定插接有排料管(37)，所述排料管(37)的外端均螺纹密封安装有密封塞(36)。
有益效果如下：
本深加工工艺通过混合清理机构可以将加入至搅拌混合罐内部的混合料进行充分的混合和打碎，使得加入至沥青内部的料体与沥青混合均匀，从而使得加工后的沥青质量优异，通过驱动控制装置可以使得搅拌混合罐进行转动，并且通过驱动控制装置的第一搅拌混合架可以对搅拌混合罐内部的料体沥青进行搅拌，从而使得位于搅拌混合罐的沥青和料体之间混合均匀快速，并且通过混合清理机构中第一打碎清理网和第二打碎清理网将搅拌混合罐进料口处进行隔挡，并且将由搅拌混合罐内部堆积的气泡进行切分，从而使得气泡的体积不会不断的扩大机会破碎，防止搅拌混合罐上端的被较大气泡堵塞。
附图说明
图1为本发明所采用深加工系统的主体结构示意图；
图2为本发明所采用深加工系统的搅拌混合罐结构示意图；
图3为本发明所采用深加工系统的搅拌混合罐底部结构示意图；
图4为本发明所采用深加工系统的驱动控制装置结构示意图；
图5为本发明所采用深加工系统的控制主体结构示意图；
图6为本发明所采用深加工系统的混合清理机构结构示意图；
图7为本发明所采用深加工系统的混合粉碎主体结构示意图；
图8为本发明所采用深加工系统的清理主体结构示意图；
图9为本发明所采用深加工系统的打碎清理网结构示意图；
图10为本发明所采用深加工系统的储放收集盘第二实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
一种改性沥青深加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统。
实施例1
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种改性沥青深加工系统，包括第一固定支撑架1、加工管体2、L型支撑固定板3、第一连接架4、排料控制阀5、储放收集盘6、搅拌混合罐7、第二固定支撑架8、混合清理机构9和驱动控制装置10，搅拌混合罐7转动安装在加工管体2内，储放收集盘6固定在搅拌混合罐7的上端，L型支撑固定板3均匀固定在加工管体2和储放收集盘6之间，排料控制阀5均匀固定在加工管体2的侧端面中部，第一固定支撑架1固定在驱动控制装置10和加工管体2之间，第二固定支撑架8固定在混合清理机构9和加工管体2之间；
请参阅图2，搅拌混合罐7的上端固定有转动调节齿轮环11；
请参阅图3，搅拌混合罐7的底端均匀固定有转动连接卡环12；
请参阅图4，驱动控制装置10包括固定横板13、第一电动机14、安装框15和控制主体16，控制主体16固定在固定横板13的一端，安装框15固定在固定横板13的一端，且安装框15位于控制主体16的中部上方，安装框15内固定有第一电动机14；
请参阅图5，控制主体16包括驱动调节控制齿轮带17、驱动齿轮18、第一传动齿轮19、第一搅拌混合架20和第二传动齿轮21，驱动齿轮18啮合安装在驱动调节控制齿轮带17的中部，第一传动齿轮19啮合安装在驱动调节控制齿轮带17的两端内部，第一搅拌混合架20固定连接在位于前端的第一传动齿轮19的底端，第二传动齿轮21固定连接在位于末端的第一传动齿轮19的底端；
请参阅图6，混合清理机构9包括清理主体22、混合搅拌罩23和混合粉碎主体24，混合搅拌罩23固定在混合粉碎主体24的上端，清理主体22固定连接在混合粉碎主体24的底端；
请参阅图7，混合粉碎主体24包括筛分网25、限位盘26、传动皮带27、传动皮带轮28、第二电动机29、支撑连接框30和第二搅拌混合架31，筛分网25固定镶嵌在支撑连接框30内底端，限位盘26固定在筛分网25的中部，第二搅拌混合架31转动卡接在限位盘26的中部，第二电动机29固定在支撑连接框30的一端，传动皮带轮28固定连接在第二电动机29和第二搅拌混合架31的底端，传动皮带27转动绕接在传动皮带轮28之间；
请参阅图8-9，清理主体22包括支撑固定柱32、第一打碎清理网33、第二打碎清理网34和支撑安装盘35，支撑固定柱32对称固定在支撑安装盘35的底端，支撑固定柱32之间固定有第一打碎清理网33和第二打碎清理网34。
第一打碎清理网33和第二打碎清理网34的材质均为不锈钢，且第二打碎清理网34的网眼直径小于第一打碎清理网33的网眼直径，支撑固定柱32的底端固定连接在第一连接架4和第二固定支撑架8的上端，第一固定支撑架1的上端与固定横板13固定连接，第二传动齿轮21与转动调节齿轮环11啮合连接，第一搅拌混合架20插入至搅拌混合罐7内，搅拌混合罐7的上端呈锥形设置，转动连接卡环12转动卡接在加工管体2内，混合清理机构9位于搅拌混合罐7的正上方，支撑连接框30固定连接在支撑安装盘35的上端，搅拌混合罐7与加工管体2内连通，第一电动机14的底端与驱动齿轮18的上端中部固定连接。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，储放收集盘6的边缘均匀固定插接有排料管37，排料管37的外端均螺纹密封安装有密封塞36，排料管37设有六个，且排料管37呈圆形分布。
在实施本实施例时，由于储放收集盘6的边缘均匀固定插接有排料管37，排料管37的外端均螺纹密封安装有密封塞36，排料管37设有六个，且排料管37呈圆形分布，因此不断流入至储放收集盘6内部的高温沥青气泡在为凝固之前通过排料管37中继续的流出，从而方便对储放收集盘6内部汇集的沥青进行回收处理再使用。
步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐7内后进行升温加热处理，然后将需要添加至沥青内部的料体导入至混合搅拌罩23内，然后启动第二电动机29，此时第二电动机29通过传动皮带轮28和传动皮带27可以带动第二搅拌混合架31在筛分网25的上端匀速转动，转动的第二搅拌混合架31即可将位于混合搅拌罩23内部的各种添加料体进行混合均匀和打碎，打碎后的料体由筛分网25的隔挡筛分后排入至搅拌混合罐7内，从而使得打碎后的料体可以由沥青进行快速的混合，并且在筛分网25的隔离下使得体积较大的料体可以被第二搅拌混合架31继续的转动打碎处理；
步骤c、沥青与料体在搅拌混合罐7内进行混合的过程中通过启动第一电动机14带动驱动齿轮18进行正反转动，正反转动的驱动齿轮18通过驱动调节控制齿轮带17便会带动第一传动齿轮19进行转动，同步转动的第一传动齿轮19即可使得第一搅拌混合架20和第二传动齿轮21进行正反转动，正反转动的第二传动齿轮21通过转动调节齿轮环11可以使得搅拌混合罐7借助加工管体2在加工管体2内进行转动，转动的第一搅拌混合架20加快了搅拌混合罐7内部沥青和料体之间的混合，混合均匀后沥青可由排料控制阀5处排出；
步骤d、沥青深加工过程中，通过清理主体的第一打碎清理网33和第二打碎清理网34对搅拌混合罐7上端进料口处的气泡进行切割，使得气泡破碎，从而使得搅拌混合罐7上端的开口处不会堆积气泡，即使有气泡堆积，也可顺着搅拌混合罐7的外壁流入至储放收集盘6内进行收集。
步骤e、最后关闭深加工系统，最终得到改性沥青。
Claims (5)
1.一种改性沥青深加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
步骤a、设计一款新型的改性沥青深加工系统，该深加工系统包括第一固定支撑架(1)、第一连接架(4)、排料控制阀(5)、搅拌混合罐(7)、第二固定支撑架(8)和驱动控制装置(10)，其中：所述搅拌混合罐(7)转动安装在加工管体(2)内，搅拌混合罐(7)的上端固定有储放收集盘(6)，加工管体(2)和储放收集盘(6)之间安装有L型支撑固定板(3)；所述排料控制阀(5)均匀固定在加工管体(2)的侧端面中部，所述第一固定支撑架(1)固定在驱动控制装置(10)和加工管体(2)之间，所述第二固定支撑架(8)固定在混合清理机构(9)和加工管体(2)之间；所述搅拌混合罐(7)的上端固定有转动调节齿轮环(11)，搅拌混合罐(7)的底端固定有转动连接卡环(12)；
所述驱动控制装置(10)包括第一电动机(14)和控制主体(16)，其中：所述控制主体(16)固定在固定横板(13)的一端，固定横板(13)的另一端固定有安装框(15)，所述安装框(15)内固定有所述第一电动机(14)；所述控制主体(16)包括驱动齿轮(18)、第一传动齿轮(19)，其中：所述驱动齿轮(18)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的中部，所述第一传动齿轮(19)啮合安装在驱动调节控制齿轮带(17)的两端内部，前端的第一传动齿轮(19)底端固定有第一搅拌混合架(20)，末端的第一传动齿轮(19)的底端固定有第二传动齿轮(21)；
所述混合清理机构(9)包括清理主体(22)、混合搅拌罩(23)，其中：所述混合搅拌罩(23)固定在混合粉碎主体(24)的上端，所述清理主体(22)固定连接在混合粉碎主体(24)底端；所述混合粉碎主体(24)包括筛分网(25)、传动皮带(27)、第二电动机(29)，其中：所述筛分网(25)固定镶嵌在支撑连接框(30)内底端，筛分网(25)的中部固定有所述限位盘(26)，所述第二搅拌混合架(31)转动卡接在限位盘(26)的中部；所述第二电动机(29)固定在支撑连接框(30)的一端，所述传动皮带轮(28)固定连接在第二电动机(29)和第二搅拌混合架(31)的底端，所述传动皮带(27)转动绕接在传动皮带轮(28)之间；
步骤b、深加工时，将沥青输送至搅拌混合罐(7)内后进行升温加热处理，然后将需要添加至沥青内部的料体导入至混合搅拌罩(23)内，然后启动第二电动机(29)，此时第二电动机(29)通过传动皮带轮(28)和传动皮带(27)可以带动第二搅拌混合架(31)在筛分网(25)的上端匀速转动，转动的第二搅拌混合架(31)即可将位于混合搅拌罩(23)内部的各种添加料体进行混合均匀和打碎，打碎后的料体由筛分网(25)的隔挡筛分后排入至搅拌混合罐(7)内，从而使得打碎后的料体可以由沥青进行快速的混合，并且在筛分网(25)的隔离下使得体积较大的料体可以被第二搅拌混合架(31)继续的转动打碎处理；
步骤c、沥青与料体在搅拌混合罐(7)内进行混合的过程中通过启动第一电动机(14)带动驱动齿轮(18)进行正反转动，正反转动的驱动齿轮(18)通过驱动调节控制齿轮带(17)便会带动第一传动齿轮(19)进行转动，同步转动的第一传动齿轮(19)即可使得第一搅拌混合架(20)和第二传动齿轮(21)进行正反转动，正反转动的第二传动齿轮(21)通过转动调节齿轮环(11)可以使得搅拌混合罐(7)借助加工管体(2)在加工管体(2)内进行转动，转动的第一搅拌混合架(20)加快了搅拌混合罐(7)内部沥青和料体之间的混合，混合均匀后沥青可由排料控制阀(5)处排出；
步骤d、沥青深加工过程中，通过清理主体对搅拌混合罐(7)上端进料口处的气泡进行切割，使得气泡破碎，从而使得搅拌混合罐(7)上端的开口处不会堆积气泡，即使有气泡堆积，也可顺着搅拌混合罐(7)的外壁流入至储放收集盘(6)内进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青深加工工艺，其特征在于：所述清理主体(22)包括支撑固定柱(32)，支撑固定柱(32)对称固定在支撑安装盘(35)的底端，所述支撑固定柱(32)之间固定有第一打碎清理网(33)和第二打碎清理网(34)。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青深加工工艺，其特征在于：所述搅拌混合罐(7)与加工管体(2)内连通。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青深加工工艺，其特征在于：所述第一电动机(14)的底端与驱动齿轮(18)的上端中部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种改性沥青深加工工艺，其特征在于：所述储放收集盘(6)的边缘均匀固定插接有排料管(37)，所述排料管(37)的外端均螺纹密封安装有密封塞(36)。
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- 2021-07-22 CN CN202110831479.3A patent/CN113398829A/zh active Pending
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