CN220071466U - 一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，属于原料搅拌技术领域。包括安装架，所述安装架上安装有入料桶，所述安装架一侧放置支撑架，所述支撑架上安装有搅拌桶，所述入料桶与所述搅拌桶通过管道连通，还包括安装于所述入料桶且局部位于入料桶内的粉碎组件，位于输送粉碎组件的下方的过滤部，以及设于所述搅拌桶且局部位于搅拌桶内的搅拌组件；所述过滤部被设置为被粉碎组件粉碎后的纤维素原料过滤，所述搅拌组件被设置为对进入搅拌桶内的纤维素原料进行搅拌混合。本实用新型对搅拌桶内的原料进行混合搅拌，提高搅拌的效率，提升产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料搅拌技术领域，具体为一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置。
背景技术
具有抗菌性能的细菌纤维素是指在不同条件下，由某种微生物合成的纤维素，其通常黏弹性较强，尤其在温度较高的环境下，在搅拌过程中，容易出现凝结的情况，需要花费较长时间才能使其搅拌混合，导致搅拌效率低下，且混合不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，包括安装架，所述安装架上安装有入料桶，所述安装架一侧放置支撑架，所述支撑架上安装有搅拌桶，所述入料桶与所述搅拌桶通过管道连通，还包括：
粉碎组件，安装于所述入料桶且局部位于入料桶内；
过滤部，位于输送粉碎组件的下方；所述过滤部被设置为被粉碎组件粉碎后的纤维素原料过滤；
搅拌组件，设于所述搅拌桶且局部位于搅拌桶内；所述搅拌组件被设置为对进入搅拌桶内的纤维素原料进行搅拌混合。
优选的，所述粉碎组件包括：
阻隔栏，倾斜设于入料桶上方；所述阻隔栏将入料桶划分成上腔体和下腔体；
第一驱动部，安装于所述入料桶的外壁；
搅拌部，转动安装于所述入料桶内且驱动连接于所述第一驱动部的输出端；所述搅拌部位于所述阻隔栏的下方且操作性旋转插入阻隔栏。
优选的，所述阻隔栏包括：
安装框，倾斜安装于入料桶内；
若干肋条，沿纵向线性阵列排布于安装框内；所述肋条之间具有间隙用于搅拌部旋转插入。
优选的，所述搅拌部包括：
转轴，转动安装于入料桶内；
安装块，安装于所述转轴上；
至少一组长搅拌叶，周向阵列设于安装块上；
至少一组中搅拌叶，周向阵列设于安装块上且位于长搅拌叶侧面；
至少一组短搅拌叶，周向阵列设于安装块上且位于中搅拌叶与长搅拌叶之间。
优选的，所述搅拌组件包括：
第二驱动部，安装于所述搅拌桶顶部；
传动轴，转动安装于所述搅拌桶内且连接于所述第二驱动部的输出端；
至少一组定位块，线性阵列设于所述传动轴上；
至少一组搅拌桨叶，沿Y轴倾斜且周向阵列设于定位块上。
优选的，所述过滤部倾斜的方向与所述阻隔栏倾斜的方向相反。
优选的，所述入料桶底部为漏斗形，其低端连通管道。
有益效果：在粉碎组件的作用下，对投放到入料桶内的纤维素原料进行粉碎处理，避免纤维素原料凝结，导致纤维素原料相互混合时，搅拌混合效率低下，影响产品的质量，其次，在过滤部的配合下，确保进入搅拌桶内的原料大小保持均匀，并在搅拌组件的作用下，对搅拌桶内的原料进行混合搅拌，提高搅拌的效率，提升产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的入料桶局部示意图；
图3为本实用新型的入料桶局剖面图；
图4为本实用新型的搅拌部示意图；
图5为本实用新型的搅拌组件示意图。
图1至图5中附图标记为：安装架1、入料桶2、支撑架3、搅拌桶4、管道5、粉碎组件6、过滤部7、搅拌组件8、第一驱动部61、安装框62、肋条63、转轴64、安装块65、长搅拌叶66、中搅拌叶67、短搅拌叶68、第二驱动部81、传动轴82、定位块83、搅拌桨叶84。
具体实施方式
请参考图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，包括安装架1，所述安装架1上安装有入料桶2，本实施例中，所述入料桶2顶部设有两组投料口，纤维素原料通过投料口放入入料桶2中，所述入料桶2内安装有粉碎组件6，所述粉碎组件6位于投料口的下方，所述粉碎组件6包括阻隔栏、第一驱动部61和搅拌部，阻隔栏位于投料口的下方，其沿Y轴向倾斜放置在入料桶2中，所述阻隔栏包括安装框62和肋条63，所述肋条63线性阵列安装在安装框62内，所述肋条63之间预留有预定间隙，便于搅拌部旋转插入阻隔栏，对位于阻隔栏上方的原料进行粉碎处理，所述第一驱动部61安装在入料桶2的外侧，本实施例中，第一驱动部61采用伺服电机配合减速箱的形式驱动搅拌部转动，搅拌部转动安装在入料桶2中且位于阻隔栏的下方，搅拌部在第一驱动部61的驱动下，间歇性穿过阻隔栏，对位于阻隔栏上方的纤维素原料进行粉碎处理，避免原料凝结成块落至入料桶2的下端，所述搅拌部下方安装有过滤部7，所述过滤部7倾斜放置在入料桶2中，所述过滤部7与阻隔栏倾斜的方向相反，即阻隔栏的最底部下方为过滤部7的最顶部，在过滤部7的作用下，使落至入料桶2下方的原料大小均匀，所述安装架1的侧面放置有支撑架3，所述支撑架3安装有搅拌桶4，所述搅拌桶4与入料桶2通过管道5连通，将入料桶2中被粉碎的原料输送至搅拌桶4中，所述搅拌桶4上安装有搅拌组件8，且搅拌组件8局部放置在搅拌桶4内，用于对搅拌桶4中的原料充分混合，提高搅拌的效率，提升产品的品质。
在进一步实施例中，如图4所示，所述搅拌部包括转轴64，转动安装在入料桶2中，所述转轴64上安装有安装块65，所述安装块65上周向镇龙安装至少一组长搅拌叶66，所述长搅拌叶66侧面安装有中搅拌叶67，所述长搅拌叶66和中搅拌叶67之间安装有短搅拌叶68，在第一驱动部61的驱动下，使长搅拌叶66、中搅拌叶67和短搅拌叶68旋转插入阻隔栏中，对阻隔栏上方不同位置的原理进行粉碎处理。
在进一步实施例中，如图5所示，所述搅拌组件8包括第二驱动部81，本实施例中，所述第二驱动部81安装在搅拌桶4的顶部，所述第二驱动部81采用伺服电机配合减速箱的方式驱动，所述搅拌桶4内转动安装有传动轴82，所述传动轴82安装在所述第二驱动部81的输出端，所述传动轴82上线性阵列安装有至少一组定位块83，本实施例中采用三组定位块83安装在传动轴82上，所述定位块83上周向阵列安装有至少一组搅拌桨叶84，本实施例中采用四组搅拌桨叶84，所述搅拌桨叶84沿Y轴向倾斜安装在定位块83上，通过第二驱动部81配合传动轴82，带动定位块83和搅拌桨叶84在搅拌桶4内转动，对搅拌桶4内的原料进行混合搅拌，并利用搅拌桨叶84倾斜设计的方式，在对原料搅拌混合时，使原料在搅拌桶4内形成上下移动，提高搅拌混合的效率，确保搅拌桶4内的原料被充分混合。
需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (7)
1.一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，包括安装架，所述安装架上安装有入料桶，所述安装架一侧放置支撑架，所述支撑架上安装有搅拌桶，所述入料桶与所述搅拌桶通过管道连通，其特征在于，还包括：
粉碎组件，安装于所述入料桶且局部位于入料桶内；
过滤部，位于输送粉碎组件的下方；所述过滤部被设置为被粉碎组件粉碎后的纤维素原料过滤；
搅拌组件，设于所述搅拌桶且局部位于搅拌桶内；所述搅拌组件被设置为对进入搅拌桶内的纤维素原料进行搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：
阻隔栏，倾斜设于入料桶上方；所述阻隔栏将入料桶划分成上腔体和下腔体；
第一驱动部，安装于所述入料桶的外壁；
搅拌部，转动安装于所述入料桶内且驱动连接于所述第一驱动部的输出端；所述搅拌部位于所述阻隔栏的下方且操作性旋转插入阻隔栏。
3.根据权利要求2所述的一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，其特征在于，所述阻隔栏包括：
安装框，倾斜安装于入料桶内；
若干肋条，沿纵向线性阵列排布于安装框内；所述肋条之间具有间隙用于搅拌部旋转插入。
4.根据权利要求3所述的一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部包括：
转轴，转动安装于入料桶内；
安装块，安装于所述转轴上；
至少一组长搅拌叶，周向阵列设于安装块上；
至少一组中搅拌叶，周向阵列设于安装块上且位于长搅拌叶侧面；
至少一组短搅拌叶，周向阵列设于安装块上且位于中搅拌叶与长搅拌叶之间。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
第二驱动部，安装于所述搅拌桶顶部；
传动轴，转动安装于所述搅拌桶内且连接于所述第二驱动部的输出端；
至少一组定位块，线性阵列设于所述传动轴上；
至少一组搅拌桨叶，沿Y轴倾斜且周向阵列设于定位块上。
6.根据权利要求2所述的一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，其特征在于，所述过滤部倾斜的方向与所述阻隔栏倾斜的方向相反。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗菌性能的细菌纤维素搅拌装置，其特征在于，所述入料桶底部为漏斗形，其低端连通管道。
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