CN220478990U - 一种用于可降解材料生产的破碎混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可降解材料生产的破碎混料机，涉及可降解材料生产技术领域，改善生产步骤多，导致加工效率较低的问题，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内部设置有混合内箱，所述装置外壳的上表面安装有混合电机，所述混合电机的输出轴竖直设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有螺旋叶片，所述传动轴的下端设置有限位轴承，所述装置外壳的外壁安装有驱动电机。本实用新型通过设置的混合电机，带动传动轴旋转，从而带动螺旋叶片进行转动，设置的限位轴承能够保证传动轴转动时的稳定性，从而将混合内箱底部聚集的原料向上输送，且在螺旋叶片的作用下，对原料输送的同时能够实现混合的效果。

Description

一种用于可降解材料生产的破碎混料机

技术领域

本实用新型涉及可降解材料生产领域，尤其是涉及一种用于可降解材料生产的破碎混料机。

背景技术

可降解材料的生产需要经过配料、混料、挤出、造粒等工艺，其配料一般包括将可降解树脂，如PLA、PBAT等全生物降解树脂、填充料、色料以及增塑剂等以一种的用量进行混合，是以微生物发酵产物乳酸为单体化学合成的。使用后可自动降解，不会污染环境，在生产可降解材料需要对填充料进行预处理，如以甘蔗渣、茶叶渣、剑麻短纤维作为填充料时，需要对其进行破碎后，再进行充分混合，得到填充料，再将填充于树脂中。

中国实用新型（公告号：CN216296135U）公开的一种生物降解材料用混合装置，该生物降解材料用混合装置，通过混合机构中伺服电机、驱动轴、搅拌叶片、连接架、连接叶片和螺旋桨之间的配合作用，可以对生物降解材料进行混合搅拌，整体结构简单，方便使用，实现了混合装置搅拌效果好的目的，可以有效的对生物降解材料进行混合搅拌，保证了生物降解材料加工的品质，提高了混合装置的使用效率和使用效果。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的可降解材料在生产过程中需要分别对原料进行破碎和混合，使得破碎和混料工序是分开的，这样的产生步骤多，导致加工效率较低，因此，现在提出一种用于可降解材料生产的破碎混料机。

实用新型内容

为了改善生产步骤多，导致加工效率较低的问题，本实用新型提供一种用于可降解材料生产的破碎混料机。

本实用新型提供一种用于可降解材料生产的破碎混料机，采用如下的技术方案：

一种用于可降解材料生产的破碎混料机，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有破碎腔，所述破碎腔的内部设置有混合内箱，所述装置外壳的上表面安装有混合电机，所述混合电机的输出轴竖直设置有传动轴，所述传动轴的外壁设置有螺旋叶片，所述传动轴的下端设置有限位轴承，所述装置外壳的外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的下端设置有连接圈，所述连接圈的下表面固定有活动内壳，所述活动内壳的内部等距设有若干活动破碎刀，所述混合内箱的外表面等距设有若干固定破碎刀。

通过采用上述技术方案，设置的驱动电机带动主动齿轮，使主动齿轮啮合从动齿轮旋转，实现小齿轮带动大齿轮，提高扭力的作用，避免发生原料过多而无法正常破碎的情况。

可选的，所述螺旋叶片通过传动轴与混合电机之间构成旋转结构，且混合电机与装置外壳之间为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，设置的混合电机，带动传动轴旋转，从而带动螺旋叶片进行转动，设置的限位轴承能够保证传动轴转动时的稳定性，从而将混合内箱底部聚集的原料向上输送，且在螺旋叶片的作用下，对原料输送的同时能够实现混合的效果。

可选的，所述连接圈通过从动齿轮和主动齿轮与驱动电机之间构成旋转结构，且活动内壳与连接圈之间为焊接连接，并且活动破碎刀与活动内壳之间为一体固定结构。

通过采用上述技术方案，设置的驱动电机带动主动齿轮旋转，带动活动内壳进行旋转，在活动破碎刀的作用下，能够对破碎腔内倒入的原料进行破碎操作，且通过混合内箱外壁设置固定破碎刀，固定破碎刀和活动破碎刀相互配合，能够更好的对原料进行破碎操作。

可选的，所述装置外壳还设有：

支撑腿，其对称设置在所述装置外壳的下表面，所述装置外壳的上表面且靠近混合电机的一侧设置有进料口，所述装置外壳的下表面设置有出料管，所述装置外壳内壁的下端对称设置有两个固定杆。

通过采用上述技术方案，设置的固定杆，能够保证混合内箱的稳定性，降低发生晃动的情况。

可选的，所述支撑腿与装置外壳之间为固定连接，且进料口与装置外壳之间相互连通。

通过采用上述技术方案，设置的出料管，方便对破碎混合的后的原料进行排出收集，设置的支撑腿能够保证该装置的稳定性。

可选的，所述活动内壳还设有：

导向圈，其等距设置在所述活动内壳的外壁，所述导向圈的一侧连接有限位槽。

通过采用上述技术方案，设置的活动内壳，实现带动活动破碎刀的作用。

可选的，所述导向圈与活动内壳之间为固定连接，且导向圈通过限位槽与装置外壳之间构成滑动结构。

通过采用上述技术方案，通过开设的限位槽，在导向圈的配合下，可有效的降低活动内壳转动时发生偏移的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的混合电机，带动传动轴旋转，从而带动螺旋叶片进行转动，设置的限位轴承能够保证传动轴转动时的稳定性，从而将混合内箱底部聚集的原料向上输送，且在螺旋叶片的作用下，对原料输送的同时能够实现混合的效果；通过设置的驱动电机带动主动齿轮旋转，带动活动内壳进行旋转，在活动破碎刀的作用下，能够对破碎腔内倒入的原料进行破碎操作，且通过混合内箱外壁设置固定破碎刀，固定破碎刀和活动破碎刀相互配合，能够更好的对原料进行破碎操作；

2.本实用新型通过设置的出料管，方便对破碎混合的后的原料进行排出收集，设置的支撑腿能够保证该装置的稳定性；通过开设的限位槽，在导向圈的配合下，可有效的降低活动内壳转动时发生偏移的情况。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型装置外壳的剖面结构示意图；

图3是本实用新型混合内箱的立体结构示意图；

图4是本实用新型活动内壳的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、装置外壳；2、支撑腿；3、进料口；4、破碎腔；5、出料管；6、混合内箱；7、混合电机；8、传动轴；9、螺旋叶片；10、限位轴承；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、连接圈；15、活动内壳；16、活动破碎刀；17、固定破碎刀；18、固定杆；19、导向圈；20、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

请参照图2-图4，一种用于可降解材料生产的破碎混料机，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有破碎腔4，破碎腔4的内部设置有混合内箱6，装置外壳1的上表面安装有混合电机7，混合电机7的输出轴竖直设置有传动轴8，传动轴8的外壁设置有螺旋叶片9，传动轴8的下端设置有限位轴承10，装置外壳1的外壁安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴连接有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧连接有从动齿轮13，从动齿轮13的下端设置有连接圈14，连接圈14的下表面固定有活动内壳15，活动内壳15的内部等距设有若干活动破碎刀16，混合内箱6的外表面等距设有若干固定破碎刀17。

参照图2-图4，螺旋叶片9通过传动轴8与混合电机7之间构成旋转结构，且混合电机7与装置外壳1之间为螺栓连接，通过设置的混合电机7，带动传动轴8旋转，从而带动螺旋叶片9进行转动，设置的限位轴承10能够保证传动轴8转动时的稳定性，从而将混合内箱6底部聚集的原料向上输送，且在螺旋叶片9的作用下，对原料输送的同时能够实现混合的效果；连接圈14通过从动齿轮13和主动齿轮12与驱动电机11之间构成旋转结构，且活动内壳15与连接圈14之间为焊接连接，并且活动破碎刀16与活动内壳15之间为一体固定结构，设置的驱动电机11带动主动齿轮12旋转，带动活动内壳15进行旋转，在活动破碎刀16的作用下，能够对破碎腔4内倒入的原料进行破碎操作，且通过混合内箱6外壁设置固定破碎刀17，固定破碎刀17和活动破碎刀16相互配合，能够更好的对原料进行破碎操作。

参照图1-图3，支撑腿2，其对称设置在装置外壳1的下表面，装置外壳1的上表面且靠近混合电机7的一侧设置有进料口3，装置外壳1的下表面设置有出料管5，支撑腿2与装置外壳1之间为固定连接，且进料口3与装置外壳1之间相互连通，装置外壳1内壁的下端对称设置有两个固定杆18，通过设置的出料管5，方便对破碎混合的后的原料进行排出收集，设置的支撑腿2能够保证该装置的稳定性；导向圈19，其等距设置在活动内壳15的外壁，导向圈19与活动内壳15之间为固定连接，导向圈19的一侧连接有限位槽20，导向圈19通过限位槽20与装置外壳1之间构成滑动结构，通过开设的限位槽20，在导向圈19的配合下，可有效的降低活动内壳15转动时发生偏移的情况。

本实用新型的实施原理为：

在使用该用于可降解材料生产的破碎混料机前，先将装置外壳1放置到合适的位置，通过装置外壳1上设置的支撑腿2，能够对该装置进行支撑，保证稳定性，使用时，将需要进行加工的原料通过进料口3倒入至装置外壳1内，使得原料进入至破碎腔4内，同时设置的驱动电机11启动带动主动齿轮12旋转，使得主动齿轮12啮合从动齿轮13从而驱动连接圈14进行转动，带动活动内壳15进行旋转，在活动破碎刀16的作用下，能够对破碎腔4内倒入的原料进行破碎操作，且通过混合内箱6外壁设置固定破碎刀17，设置的固定破碎刀17和活动破碎刀16相互配合，能够更好的对原料进行破碎操作，原料在破碎过程中向下掉落，通过设置的混合电机7，带动传动轴8旋转，从而带动螺旋叶片9进行转动，设置的限位轴承10能够保证传动轴8转动时的稳定性，从而将混合内箱6底部聚集的原料向上输送，且在螺旋叶片9的作用下，对原料输送的同时能够实现混合的效果，当原料被输送至混合内箱6顶部时，在原料自身的作用下，向四周散落，通过转动的活动破碎刀16，从而再次对原料进行破碎，提高混合效果，实用性强，设置的固定杆18能够保证混合内箱6的稳定性，且通过开设的限位槽20，在导向圈19的配合下，可有效的降低活动内壳15转动时发生偏移的情况，原料破碎混合完成后，可将出料管5上的阀门打开，从而对物料排出收集，该装置能够同时对原料进行破碎混合，从而无需分成两道加工工序，提高加工效率。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于，包括：

装置外壳（1），所述装置外壳（1）的内部设置有破碎腔（4），所述破碎腔（4）的内部设置有混合内箱（6），所述装置外壳（1）的上表面安装有混合电机（7），所述混合电机（7）的输出轴竖直设置有传动轴（8），所述传动轴（8）的外壁设置有螺旋叶片（9），所述传动轴（8）的下端设置有限位轴承（10），所述装置外壳（1）的外壁安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴连接有主动齿轮（12），所述主动齿轮（12）的一侧连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的下端设置有连接圈（14），所述连接圈（14）的下表面固定有活动内壳（15），所述活动内壳（15）的内部等距设有若干活动破碎刀（16），所述混合内箱（6）的外表面等距设有若干固定破碎刀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于：所述螺旋叶片（9）通过传动轴（8）与混合电机（7）之间构成旋转结构，且混合电机（7）与装置外壳（1）之间为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于：所述连接圈（14）通过从动齿轮（13）和主动齿轮（12）与驱动电机（11）之间构成旋转结构，且活动内壳（15）与连接圈（14）之间为焊接连接，并且活动破碎刀（16）与活动内壳（15）之间为一体固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于：所述装置外壳（1）还设有：

支撑腿（2），其对称设置在所述装置外壳（1）的下表面，所述装置外壳（1）的上表面且靠近混合电机（7）的一侧设置有进料口（3），所述装置外壳（1）的下表面设置有出料管（5），所述装置外壳（1）内壁的下端对称设置有两个固定杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于：所述支撑腿（2）与装置外壳（1）之间为固定连接，且进料口（3）与装置外壳（1）之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于：所述活动内壳（15）还设有：

导向圈（19），其等距设置在所述活动内壳（15）的外壁，所述导向圈（19）的一侧连接有限位槽（20）。

7.根据权利要求6所述的一种用于可降解材料生产的破碎混料机，其特征在于：所述导向圈（19）与活动内壳（15）之间为固定连接，且导向圈（19）通过限位槽（20）与装置外壳（1）之间构成滑动结构。