CN217169238U - 一种注塑母粒螺旋混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑母粒混料技术领域，具体涉及了一种注塑母粒螺旋混料机，包括混料机壳，所述混料机壳两侧的上方均连通有进料管，所述混料机壳的底部连通有出料管，所述混料机壳的内部设置有主轴和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴可绕主轴公转，且所述搅拌轴可实现自转，所述主轴和搅拌轴的外侧均套接有螺旋叶片，所述混料机壳的顶部安装有用于驱动主轴旋转的电机。该实用新型，通过电机带动主轴旋转，且搅拌轴在围绕主轴的轴线进行转动时还可进行自转，这种搅拌方式能够大大的提高搅拌效率，在主轴和搅拌轴可带动螺旋叶片旋转，能够充分的对注塑母粒和注塑原料进行搅动，使得混合均匀，不会造成塑化不良的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑母粒混料技术领域，更具体地说，涉及一种注塑母粒螺旋混料机。
背景技术
在注塑加工的时候，一般来讲需要添加剂母粒，直接和注塑原料混合后，就注塑加工了类似于色母粒，只不过色母粒是改变颜色，其它功能母粒，可能可以提高润滑性、提高阻燃性、提高流动性、提高抗静电性能等等。
目前，在注塑母粒和注塑原料进行混合的时候，一般都是使用螺旋混料机进行混料，传统的螺旋混料机在进行混料的过程当中通常都是通过一根转轴带动叶片进行混合，这种混合方式不仅仅混合的效率低而且容易出现混合不均匀的情况，造成塑化不良，为此，提供了一种注塑母粒螺旋混料机来解决上述问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑母粒螺旋混料机，通过主轴旋转，且搅拌轴在围绕主轴的轴线进行转动时还可进行自转，这种搅拌方式能够大大的提高搅拌效率，且螺旋叶片能够充分的对注塑母粒和注塑原料进行搅动，使得混合均匀，不会造成塑化不良的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种注塑母粒螺旋混料机，包括混料机壳，所述混料机壳两侧的上方均连通有进料管，所述混料机壳的底部连通有出料管，所述混料机壳的内部设置有主轴和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴可绕主轴公转，且所述搅拌轴可实现自转，所述主轴和搅拌轴的外侧均套接有螺旋叶片，所述混料机壳的顶部安装有用于驱动主轴旋转的电机。
优选的，所述电机的输出轴延伸至混料机壳的内部并与所述主轴的顶端固定连接，所述主轴的外侧套接有连接架，两个所述搅拌轴均通过轴承转动连接于连接架的两端。
优选的，所述混料机壳的内壁固定连接有位于连接架上方的内齿盘，两个所述搅拌轴的顶端均套接有和内齿盘啮合的齿轮。
优选的，所述主轴的底端固定连接有延长杆，所述延长杆延伸至出料管的内侧，所述延长杆的外侧固定连接有防堵杆。
优选的，所述防堵杆的数量为两个，其中一个所述防堵杆呈向上倾斜设置，另一个所述防堵杆呈向下倾斜设置。
优选的，所述混料机壳的正面嵌设有观察窗，所述观察窗为透明材质构件。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过电机可带动主轴旋转，主轴可带动连接架转动，由于两个搅拌轴位于连接架的两端，两个搅拌轴围绕主轴的轴线进行转动，同时，搅拌轴顶端的齿轮和内齿盘啮合，齿轮在跟随搅拌轴移动时在内齿盘的作用下带动搅拌轴转动，搅拌轴在围绕主轴的轴线进行转动时还可进行自转，主轴和搅拌轴转动时带动螺旋叶片旋转进行混料，通过主轴旋转，且搅拌轴在围绕主轴的轴线进行转动时还可进行自转，这种搅拌方式能够大大的提高搅拌效率，且电机能够充分的对注塑母粒和注塑原料进行搅动，使得混合均匀，不会造成塑化不良的问题。
(2)通过在主轴转动的同时可带动延长杆旋转，防堵杆跟随延长杆旋转，上下倾斜设置的两个防堵杆在跟随延长杆旋转的过程中，旋转面积大，可覆盖出料管，在出料管进行出料时，可避免出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型观察窗的结构示意图。
图中标号说明：
1、混料机壳；2、进料管；3、出料管；4、主轴；5、搅拌轴；6、螺旋叶片；7、电机；8、连接架；9、内齿盘；10、齿轮；11、延长杆；12、防堵杆；13、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种注塑母粒螺旋混料机，包括混料机壳1，混料机壳1 两侧的上方均连通有进料管2，混料机壳1的底部连通有出料管3，混料机壳 1的内部设置有主轴4和两个搅拌轴5，两个搅拌轴5可绕主轴4公转，且搅拌轴5可实现自转，主轴4和搅拌轴5的外侧均套接有螺旋叶片6，混料机壳 1的顶部安装有用于驱动主轴4旋转的电机7。
本实施例中，优选的，电机7的输出轴延伸至混料机壳1的内部并与主轴4的顶端固定连接，主轴4的外侧套接有连接架8，两个搅拌轴5均通过轴承转动连接于连接架8的两端；在电机7带动主轴4旋转时，连接架8跟随主轴4转动，由连接架8带动两个搅拌轴5围绕主轴4进行转动。
本实施例中，优选的，混料机壳1的内壁固定连接有位于连接架8上方的内齿盘9，两个搅拌轴5的顶端均套接有和内齿盘9啮合的齿轮10；在连接架8带动搅拌轴5围绕主轴4进行转动的同时，搅拌轴5顶端的齿轮10在内齿盘9的作用下带动搅拌轴5转动，搅拌轴5在围绕主轴4的轴线进行转动时还可进行自转。
本实施例中，优选的，主轴4的底端固定连接有延长杆11，延长杆11延伸至出料管3的内侧，延长杆11的外侧固定连接有防堵杆12；在主轴4转动的同时可带动延长杆11旋转，防堵杆12跟随延长杆11旋转，在出料管3进行出料时，可避免出现堵塞的情况。
本实施例中，优选的，防堵杆12的数量为两个，其中一个防堵杆12呈向上倾斜设置，另一个防堵杆12呈向下倾斜设置；上下倾斜设置的两个防堵杆12在跟随延长杆11旋转的过程中，旋转面积大，可覆盖出料管3，提高防堵塞的效果。
本实施例中，优选的，混料机壳1的正面嵌设有观察窗13，观察窗13为透明材质构件；通过为透明材质的观察窗13，可方便观察混料机壳1内部搅拌混合的效果。
工作原理：该注塑母粒螺旋混料机在使用时，将注塑母粒和注塑原料通过进料管2注入混料机壳1内部，开启电机7可带动主轴4旋转，主轴4可带动连接架8转动，由于两个搅拌轴5位于连接架8的两端，两个搅拌轴5 围绕主轴4的轴线进行转动，同时，搅拌轴5顶端的齿轮10和内齿盘9啮合，齿轮10在跟随搅拌轴5移动时在内齿盘9的作用下带动搅拌轴5转动，搅拌轴5在围绕主轴4的轴线进行转动时还可进行自转，主轴4和搅拌轴5转动时带动螺旋叶片6旋转进行混料，通过主轴4旋转，且搅拌轴5在围绕主轴4 的轴线进行转动时还可进行自转，这种搅拌方式能够大大的提高搅拌效率，且电机7能够充分的对注塑母粒和注塑原料进行搅动，使得混合均匀，不会造成塑化不良的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种注塑母粒螺旋混料机，包括混料机壳(1)，其特征在于：所述混料机壳(1)两侧的上方均连通有进料管(2)，所述混料机壳(1)的底部连通有出料管(3)，所述混料机壳(1)的内部设置有主轴(4)和两个搅拌轴(5)，两个所述搅拌轴(5)可绕主轴(4)公转，且所述搅拌轴(5)可实现自转，所述主轴(4)和搅拌轴(5)的外侧均套接有螺旋叶片(6)，所述混料机壳(1)的顶部安装有用于驱动主轴(4)旋转的电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑母粒螺旋混料机，其特征在于：所述电机(7)的输出轴延伸至混料机壳(1)的内部并与所述主轴(4)的顶端固定连接，所述主轴(4)的外侧套接有连接架(8)，两个所述搅拌轴(5)均通过轴承转动连接于连接架(8)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑母粒螺旋混料机，其特征在于：所述混料机壳(1)的内壁固定连接有位于连接架(8)上方的内齿盘(9)，两个所述搅拌轴(5)的顶端均套接有和内齿盘(9)啮合的齿轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑母粒螺旋混料机，其特征在于：所述主轴(4)的底端固定连接有延长杆(11)，所述延长杆(11)延伸至出料管(3)的内侧，所述延长杆(11)的外侧固定连接有防堵杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑母粒螺旋混料机，其特征在于：所述防堵杆(12)的数量为两个，其中一个所述防堵杆(12)呈向上倾斜设置，另一个所述防堵杆(12)呈向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种注塑母粒螺旋混料机，其特征在于：所述混料机壳(1)的正面嵌设有观察窗(13)，所述观察窗(13)为透明材质构件。
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