CN220759069U - 一种防尘式槽式混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防尘式槽式混合机，涉及医药生产技术领域，包括底板，所述底板顶端的两侧安装有固定座，所述第一伺服电机的输出端与第一蜗杆的一端连接，所述第一蜗杆的上方啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一端与混合腔的一侧连接，所述混合腔的内部安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述转轴的外侧壁设置有清洁机构，所述混合腔的顶端设置有防尘机构；通过在混合腔的上方设置有防尘机构，利用防尘机构的相互配合，可利用防尘盖在使用时对其进行防尘处理，使得药品的混合效果更好，更加干净，同时还可自动对防尘盖进行打开处理，不需要工作人员手动开盖，从而大大提高了该混合机在使用时的实用性。

Description

一种防尘式槽式混合机

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其涉及一种防尘式槽式混合机。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的制药行业发展的非常迅速，在制药过程中，需要对药物原料进行粉碎处理，粉碎完毕后需要使用专门的槽式混合机对药物原料进行混合处理；

如公告号CN214681132U公开了“一种槽式混合机”，并具体公开了：搅拌槽的两端各安装有一个圆形的转盘，搅拌槽内设有第一搅拌轴和第二搅拌轴，两根搅拌轴平行，每根搅拌轴的每端均可转动的穿设在转盘上，每根搅拌轴上均固定有径向的搅拌齿，两根搅拌轴在随转盘公转的同时均可自转；第一搅拌轴离转盘圆心的距离大于第二搅拌轴离转盘圆心的距离，且第一搅拌轴与第二搅拌轴分别位于转盘圆心的两侧，然而，上述技术中由于不便对槽式混合机进行防尘处理，使得槽式混合机在使用时灰尘较大，降低了该混合机在使用时的实用性，而且有的混合机的防尘盖需要工作人员手动开启，降低了该混合机在使用时的工作效率，因此，本实用新型提出一种防尘式槽式混合机用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种防尘式槽式混合机，已解决现有技术中不便对槽式混合机进行防尘处理，使得槽式混合机在使用时灰尘较大，而且有的混合机的防尘盖需要工作人员手动开启，降低了该混合机在使用时的工作效率的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防尘式槽式混合机，包括底板，所述底板顶端的两侧安装有固定座，所述固定座的内侧安装有混合腔，所述固定座的一端安装有第一伺服电机，所述固定座的内部安装有第一蜗杆，所述第一伺服电机的输出端与第一蜗杆的一端连接，所述第一蜗杆的上方啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的一端与混合腔的一侧连接，所述混合腔的内部安装有转轴，所述转轴的外侧壁安装有搅拌轴，所述转轴的外侧壁设置有清洁机构，所述混合腔的顶端设置有防尘机构；

所述防尘机构包括防尘盖、进料口、密封垫和升降组件，所述防尘盖安装于混合腔的上方，所述防尘盖的上方安装有进料口，所述升降组件安装于混合腔的两侧，所述升降组件与防尘盖的底端连接。

进一步改进在于：所述升降组件包括安装腔、传动齿条、腔体、第二伺服电机、第二蜗杆、第二蜗轮、主动齿轮和限位结构，所述安装腔安装于混合腔两侧的中间位置处，所述安装腔的内部安装有传动齿条，所述安装腔的一侧安装有腔体，所述腔体的下方安装有第二伺服电机，所述腔体内部的一侧安装有第二蜗杆，所述第二伺服电机的输出端与第二蜗杆的一端连接，所述第二蜗杆的一侧啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮的前端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。

进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一端与传动齿条的一侧连接。

进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。

进一步改进在于：所述清洁机构包括连接杆和刮板，所述连接杆安装于搅拌轴的外侧壁，所述连接杆的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有刮板。

进一步改进在于：所述防尘盖的下方安装有密封垫，所述固定座通过密封垫与防尘盖之间构成密封结构。

本实用新型的有益效果为：通过在混合腔的上方设置有防尘机构，利用防尘机构的防尘盖、进料口、密封垫、安装腔、传动齿条、腔体、第二伺服电机、第二蜗杆、第二蜗轮、主动齿轮、限位杆和限位套之间的相互配合，可利用防尘盖在使用时对其进行防尘处理，使得药品的混合效果更好，更加干净，同时还可自动对防尘盖进行打开处理，不需要工作人员手动开盖，从而大大提高了该混合机在使用时的实用性；通过在转轴的外侧壁设置有刮料机构，利用刮料机构的连接杆和刮板的相互配合，可利用连接杆带动刮板进行旋转，利用刮板将防尘盖底面附着的物料刮下，使得防尘盖更加干净，从而大大提高了该混合机在使用时的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防尘机构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的蜗杆侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

其中：1、底板；2、固定座；3、混合腔；4、第一伺服电机；5、第一蜗杆；6、第一蜗轮；7、转轴；8、搅拌轴；9、防尘盖；10、进料口；11、密封垫；12、连接杆；13、刮板；14、安装腔；15、传动齿条；16、腔体；17、第二伺服电机；18、第二蜗杆；19、第二蜗轮；20、主动齿轮；21、限位杆；22、限位套。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种防尘式槽式混合机，包括底板1，所述底板1顶端的两侧安装有固定座2，所述固定座2的内侧安装有混合腔3，所述固定座2的一端安装有第一伺服电机4，所述固定座2的内部安装有第一蜗杆5，所述第一伺服电机4的输出端与第一蜗杆5的一端连接，所述第一蜗杆5的上方啮合有第一蜗轮6，所述第一蜗轮6的一端与混合腔3的一侧连接，所述混合腔3的内部安装有转轴7，所述转轴7的外侧壁安装有搅拌轴8，所述转轴7的外侧壁设置有清洁机构，所述混合腔3的顶端设置有防尘机构，使用时，将进料口10打开，然后将需要混合的药品原料倒入混合腔3的内部，然后将进料口10关闭，此时启动第一伺服电机4带动第一蜗杆5进行旋转，故带动第一蜗轮6进行转动，利用第一蜗轮6带动转轴7进行旋转，进而带动搅拌轴8进行转动，利用搅拌轴8对药品进行混合处理。

所述防尘机构包括防尘盖9、进料口10、密封垫11和升降组件，所述防尘盖9安装于混合腔3的上方，所述防尘盖9的上方安装有进料口10，所述升降组件安装于混合腔3的两侧，所述升降组件与防尘盖9的底端连接，所述升降组件包括安装腔14、传动齿条15、腔体16、第二伺服电机17、第二蜗杆18、第二蜗轮19、主动齿轮20和限位结构，所述安装腔14安装于混合腔3两侧的中间位置处，所述安装腔14的内部安装有传动齿条15，所述安装腔14的一侧安装有腔体16，所述腔体16的下方安装有第二伺服电机17，所述腔体16内部的一侧安装有第二蜗杆18，所述第二伺服电机17的输出端与第二蜗杆18的一端连接，所述第二蜗杆18的一侧啮合有第二蜗轮19，所述第二蜗轮19的前端安装有主动齿轮20，所述主动齿轮20的一侧与传动齿条15的一侧相互啮合，在对药品进行混合时，利用防尘盖9可对药品进行防尘处理，混合完毕后，启动第二伺服电机17带动第二蜗杆18进行旋转，由于第二蜗杆18与第二蜗轮19之间相互啮合，第二蜗轮19与主动齿轮20之间同轴连接，故利用第二蜗轮19带动主动齿轮20进行旋转，由于主动齿轮20与传动齿条15之间相互啮合，故在限位杆21和限位套22的限位下，利用主动齿轮20带动传动齿条15进行移动，进而利用两个传动齿条15带动防尘盖9向上移动，将防尘盖9自动打开，然后可对药品进行出料。

所述限位结构包括限位杆21和限位套22，所述限位杆21安装于安装腔14内部的一侧，所述限位杆21的外侧壁设置有限位套22，所述限位套22的一端与传动齿条15的一侧连接，所述限位杆21的横截面小于限位套22的横截面，所述限位杆21与限位套22之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆21和限位套22之间的相互配合，可对传动齿条15在移动时进行限位处理，使得传动齿条15在移动时更加稳定。

所述清洁机构包括连接杆12和刮板13，所述连接杆12安装于搅拌轴8的外侧壁，所述连接杆12的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有刮板13，使用时，转轴7带动连接杆12进行旋转，在伸缩弹簧的作用带动利用连接杆12带动刮板13进行转动，利用刮板13将防尘盖9底端附着的药物刮下，使得防尘盖9更加整洁干净，从而大大提高了该混合机在使用时的整洁性。

所述防尘盖9的下方安装有密封垫11，所述固定座2通过密封垫11与防尘盖9之间构成密封结构，使用时，利用密封垫11的使用使得该混合机的防尘效果更好。

工作原理：工作人员首先将进料口10打开，然后将需要混合的药品原料倒入混合腔3的内部，然后将进料口10关闭，此时启动第一伺服电机4带动第一蜗杆5进行旋转，故带动第一蜗轮6进行转动，利用第一蜗轮6带动转轴7进行旋转，进而带动搅拌轴8进行转动，利用搅拌轴8对药品进行混合处理，此时转轴7带动连接杆12进行旋转，在伸缩弹簧的作用带动利用连接杆12带动刮板13进行转动，利用刮板13将防尘盖9底端附着的药物刮下，使得防尘盖9更加整洁，在对药品进行混合时，利用防尘盖9可对药品进行防尘处理，混合完毕后，启动第二伺服电机17带动第二蜗杆18进行旋转，由于第二蜗杆18与第二蜗轮19之间相互啮合，第二蜗轮19与主动齿轮20之间同轴连接，故利用第二蜗轮19带动主动齿轮20进行旋转，由于主动齿轮20与传动齿条15之间相互啮合，故在限位杆21和限位套22的限位下，利用主动齿轮20带动传动齿条15进行移动，进而利用两个传动齿条15带动防尘盖9向上移动，将防尘盖9自动打开，然后可对药品进行出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种防尘式槽式混合机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的两侧安装有固定座(2)，所述固定座(2)的内侧安装有混合腔(3)，所述固定座(2)的一端安装有第一伺服电机(4)，所述固定座(2)的内部安装有第一蜗杆(5)，所述第一伺服电机(4)的输出端与第一蜗杆(5)的一端连接，所述第一蜗杆(5)的上方啮合有第一蜗轮(6)，所述第一蜗轮(6)的一端与混合腔(3)的一侧连接，所述混合腔(3)的内部安装有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧壁安装有搅拌轴(8)，所述转轴(7)的外侧壁设置有清洁机构，所述混合腔(3)的顶端设置有防尘机构；

所述防尘机构包括防尘盖(9)、进料口(10)、密封垫(11)和升降组件，所述防尘盖(9)安装于混合腔(3)的上方，所述防尘盖(9)的上方安装有进料口(10)，所述升降组件安装于混合腔(3)的两侧，所述升降组件与防尘盖(9)的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式槽式混合机，其特征在于：所述升降组件包括安装腔(14)、传动齿条(15)、腔体(16)、第二伺服电机(17)、第二蜗杆(18)、第二蜗轮(19)、主动齿轮(20)和限位结构，所述安装腔(14)安装于混合腔(3)两侧的中间位置处，所述安装腔(14)的内部安装有传动齿条(15)，所述安装腔(14)的一侧安装有腔体(16)，所述腔体(16)的下方安装有第二伺服电机(17)，所述腔体(16)内部的一侧安装有第二蜗杆(18)，所述第二伺服电机(17)的输出端与第二蜗杆(18)的一端连接，所述第二蜗杆(18)的一侧啮合有第二蜗轮(19)，所述第二蜗轮(19)的前端安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的一侧与传动齿条(15)的一侧相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种防尘式槽式混合机，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(21)和限位套(22)，所述限位杆(21)安装于安装腔(14)内部的一侧，所述限位杆(21)的外侧壁设置有限位套(22)，所述限位套(22)的一端与传动齿条(15)的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种防尘式槽式混合机，其特征在于：所述限位杆(21)的横截面小于限位套(22)的横截面，所述限位杆(21)与限位套(22)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防尘式槽式混合机，其特征在于：所述清洁机构包括连接杆(12)和刮板(13)，所述连接杆(12)安装于搅拌轴(8)的外侧壁，所述连接杆(12)的一端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有刮板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防尘式槽式混合机，其特征在于：所述防尘盖(9)的下方安装有密封垫(11)，所述固定座(2)通过密封垫(11)与防尘盖(9)之间构成密封结构。