CN214300106U - 一种小麦日粮的复合酶的制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦日粮的复合酶的制备系统，涉及制备系统技术领域，包括混合桶，所述混合桶的顶部活动安装有控制箱，所述控制箱后侧的内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴的表面上分别套设有延伸板A、平齿轮和延伸板B和斜齿轮，所述延伸板A的后侧表面与平齿轮的前侧表面固定连接，启动电动机控制斜齿轮和搅拌杆进行转动，斜齿轮会通过平齿轮控制平齿环带动搅拌杆进行升降，主动齿轮会啮合从动齿轮控制搅拌杆进行旋转，因为平齿环和平齿轮均为平齿设计，从而可以使搅拌杆在旋转的过程中进行升降，搅拌杆会控制两个搅拌叶轮对混合桶内的物料进行搅拌，在搅拌杆下降的时候会控制搅拌叶轮对混合桶内壁底部的物料进行剐蹭。

Description

一种小麦日粮的复合酶的制备系统

技术领域

本实用新型涉及制备系统技术领域，具体为一种小麦日粮的复合酶的制备系统。

背景技术

在小麦日粮的复合酶进行生产制备时，需要进行搅拌混合，而以往设备在进行生产制备时无法对其底部的物料进行剐蹭，从而混合过程中容易导致物料堆积沉淀等，且在进行上料时，无法降低上料速度，从而会导致下料速度过快导致沉淀堆积等，从而会不方便进行制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小麦日粮的复合酶的制备系统，以解决上述背景技术中无法在搅拌的过程中防止物料堆积的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小麦日粮的复合酶的制备系统，包括混合桶，所述混合桶的顶部活动安装有控制箱，所述控制箱后侧的内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴的表面上分别套设有延伸板A、平齿轮和延伸板B和斜齿轮，所述延伸板A的后侧表面与平齿轮的前侧表面固定连接，所述斜齿轮的前侧表面与延伸板B的后侧表面固定连接，所述延伸板A的另一端通过联动杆与延伸板B的另一端活动连接，所述控制箱的顶部套接有电动机，所述电动机的输出端上套接有主动齿轮和蜗杆，所述蜗杆的侧表面与斜齿轮的侧表面啮合，所述控制箱的底部活动穿插有搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸至控制箱的内部并套接有平齿环和从动齿轮，所述平齿环的侧表面与平齿轮的侧表面传动连接，所述主动齿轮的侧表面与从动齿轮的侧表面啮合，所述搅拌杆的底部延伸至混合桶的内部并套接有两个搅拌叶轮，所述控制箱的底部固定安装有进料桶，所述进料桶的顶部套接有轴承，所述轴承的内部套接有转杆，所述转杆的顶部延伸至控制箱的内部并套接有定齿轮，所述定齿轮的底部延伸至进料桶的内部并套接有搅拌叶，所述进料桶的侧表面固定安装有进料管，所述进料管的另一端与控制箱内壁的左侧套接，所述从动齿轮的左侧与定齿轮的侧表面啮合。

可选的，所述蜗杆位于主动齿轮的正下方，且蜗杆的直径为主动齿轮直径的二分之一。

可选的，所述斜齿轮的直径与平齿轮的直径相同，且斜齿轮和平齿轮的厚度相同。

可选的，所述联动杆位于蜗杆、延伸板B和延伸板A的前侧，且联动杆为金属材质。

可选的，所述搅拌杆的表面为抛光设计，且搅拌杆位于进料桶和转轴之间。

可选的，所述搅拌叶的直径与进料桶内壁的直径相同，且进料桶的底部和控制箱的底部均开设有通料口。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、启动电动机控制斜齿轮和搅拌杆进行转动，斜齿轮会通过平齿轮控制平齿环带动搅拌杆进行升降，主动齿轮会啮合从动齿轮控制搅拌杆进行旋转，因为平齿环和平齿轮均为平齿设计，从而可以使搅拌杆在旋转的过程中进行升降，搅拌杆会控制两个搅拌叶轮对混合桶内的物料进行搅拌，在搅拌杆下降的时候会控制搅拌叶轮对混合桶内壁底部的物料进行剐蹭。

(2)、从动齿轮转动的同时会啮合定齿轮控制转杆进行转动，对进料管内部注入物料时，物料会进入进料桶的内部，转杆转动会控制搅拌叶转动，搅拌叶旋转会推动物料向下移动并进入混合桶的内部，而因为搅拌叶旋转的缘故会对物料下降进行缓速，从而可以防止物料快速并堆积进入混合桶的内部造成堵塞等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图进料桶的立体图；

图3为本实用新型结构示意图斜齿轮的后视图。

图中：1混合桶、2控制箱、3平齿轮、4转轴、5延伸板A、6联动杆、7蜗杆、8延伸板B、9斜齿轮、10主动齿轮、11电动机、12搅拌杆、13从动齿轮、14转杆、15定齿轮、16进料桶、17进料管、18搅拌叶、19轴承、20平齿环、21搅拌叶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种小麦日粮的复合酶的制备系统，包括混合桶1，混合桶1的顶部活动安装有控制箱2，控制箱2后侧的内壁上固定安装有两个转轴4，两个转轴4的表面上分别套设有延伸板A5、平齿轮3和延伸板B8和斜齿轮9，斜齿轮9的直径与平齿轮3的直径相同，且斜齿轮9和平齿轮3的厚度相同，该设计可以使其运转过程更加合理且在联动时不会轻易出现角度偏差，延伸板A5的后侧表面与平齿轮3的前侧表面固定连接，斜齿轮9的前侧表面与延伸板B8的后侧表面固定连接，延伸板A5的另一端通过联动杆6与延伸板B8的另一端活动连接，联动杆6位于蜗杆7、延伸板B8和延伸板A5的前侧，且联动杆6为金属材质，该设计可以使其更加坚固且不会轻易出现损坏，控制箱2的顶部套接有电动机11，电动机11的输出端上套接有主动齿轮10和蜗杆7，蜗杆7位于主动齿轮10的正下方，且蜗杆7的直径为主动齿轮10直径的二分之一，该设计可以使其在升降的过程中控制其进行旋转，蜗杆7的侧表面与斜齿轮9的侧表面啮合，控制箱2的底部活动穿插有搅拌杆12，搅拌杆12的表面为抛光设计，且搅拌杆12位于进料桶16和转轴4之间，该设计可以使其升降过程中不会出现卡顿等问题，搅拌杆12的上端延伸至控制箱2的内部并套接有平齿环20和从动齿轮13，平齿环20的侧表面与平齿轮3的侧表面传动连接，主动齿轮10的侧表面与从动齿轮13的侧表面啮合，搅拌杆12的底部延伸至混合桶1的内部并套接有两个搅拌叶轮21，控制箱2的底部固定安装有进料桶16，进料桶16的顶部套接有轴承19，轴承19的内部套接有转杆14，转杆14的顶部延伸至控制箱2的内部并套接有定齿轮15，定齿轮15的底部延伸至进料桶16的内部并套接有搅拌叶18，搅拌叶18的直径与进料桶16内壁的直径相同，且进料桶16的底部和控制箱2的底部均开设有通料口，进料桶16的侧表面固定安装有进料管17，进料管17的另一端与控制箱2内壁的左侧套接，从动齿轮13的左侧与定齿轮15的侧表面啮合。

本实用工作原理：启动电动机11控制主动齿轮10和蜗杆7进行旋转，主动齿轮10旋转会啮合从动齿轮13控制搅拌杆12和定齿轮15进行转动，搅拌杆12会控制平齿环20和搅拌叶轮21进行旋转，定齿轮15转动会控制转杆14带动搅拌叶18进行旋转，然后通过进料管17对进料桶16的内部注入物料，物料会随着搅拌叶18的转动缓速进入混合桶1的内部，搅拌叶轮21转动会对其进行搅拌混合，蜗杆7会啮合斜齿轮9控制延伸板B8进行旋转，延伸板B8会通过联动杆6控制延伸板A5进行旋转，延伸板A5会控制平齿轮3进行转动，平齿轮3转动会控制平齿环20带动搅拌杆12进行上下升降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种小麦日粮的复合酶的制备系统，包括混合桶(1)，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部活动安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)后侧的内壁上固定安装有两个转轴(4)，两个转轴(4)的表面上分别套设有延伸板A(5)、平齿轮(3)和延伸板B(8)和斜齿轮(9)，所述延伸板A(5)的后侧表面与平齿轮(3)的前侧表面固定连接，所述斜齿轮(9)的前侧表面与延伸板B(8)的后侧表面固定连接，所述延伸板A(5)的另一端通过联动杆(6)与延伸板B(8)的另一端活动连接，所述控制箱(2)的顶部套接有电动机(11)，所述电动机(11)的输出端上套接有主动齿轮(10)和蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的侧表面与斜齿轮(9)的侧表面啮合，所述控制箱(2)的底部活动穿插有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的上端延伸至控制箱(2)的内部并套接有平齿环(20)和从动齿轮(13)，所述平齿环(20)的侧表面与平齿轮(3)的侧表面传动连接，所述主动齿轮(10)的侧表面与从动齿轮(13)的侧表面啮合，所述搅拌杆(12)的底部延伸至混合桶(1)的内部并套接有两个搅拌叶轮(21)，所述控制箱(2)的底部固定安装有进料桶(16)，所述进料桶(16)的顶部套接有轴承(19)，所述轴承(19)的内部套接有转杆(14)，所述转杆(14)的顶部延伸至控制箱(2)的内部并套接有定齿轮(15)，所述定齿轮(15)的底部延伸至进料桶(16)的内部并套接有搅拌叶(18)，所述进料桶(16)的侧表面固定安装有进料管(17)，所述进料管(17)的另一端与控制箱(2)内壁的左侧套接，所述从动齿轮(13)的左侧与定齿轮(15)的侧表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种小麦日粮的复合酶的制备系统，其特征在于：所述蜗杆(7)位于主动齿轮(10)的正下方，且蜗杆(7)的直径为主动齿轮(10)直径的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种小麦日粮的复合酶的制备系统，其特征在于：所述斜齿轮(9)的直径与平齿轮(3)的直径相同，且斜齿轮(9)和平齿轮(3)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种小麦日粮的复合酶的制备系统，其特征在于：所述联动杆(6)位于蜗杆(7)、延伸板B(8)和延伸板A(5)的前侧，且联动杆(6)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种小麦日粮的复合酶的制备系统，其特征在于：所述搅拌杆(12)的表面为抛光设计，且搅拌杆(12)位于进料桶(16)和转轴(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种小麦日粮的复合酶的制备系统，其特征在于：所述搅拌叶(18)的直径与进料桶(16)内壁的直径相同，且进料桶(16)的底部和控制箱(2)的底部均开设有通料口。

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