CN214915376U - 一种混凝土骨料自动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料自动搅拌机，涉及混凝土骨料搅拌技术领域；包括底座，底座的上方设置有支撑座，底座位于支撑座的一侧设置有搅拌桶，支撑座位于搅拌桶的内部设置有搅拌杆，搅拌杆上套设有搅拌叶，支撑座的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌杆之间固定连接；防粘机构位于搅拌桶的内部，防粘机构包括设置在搅拌杆中部的连接杆，连接杆的两端的均设置有支撑柱，支撑柱靠近搅拌桶内侧壁的一侧设置有边侧铲板，支撑柱的内部设置有压缩弹簧，两支撑柱的顶部之间设置有支撑杆；本实用新型可以减少原料黏贴在搅拌桶内壁上的现象，同时可以加快原料的混合效率，使原料可以均匀混合。

Description

一种混凝土骨料自动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料搅拌技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土骨料自动搅拌机。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等：

在工地中，为了对混凝土骨料进行均匀混合，会在搅拌桶内加入原料，通过搅拌装置进行自动搅拌，但是在搅拌时，原料容易附着在搅拌桶的内壁上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土骨料自动搅拌机，旨在能够有效的解决现有技术中原料容易附着在搅拌桶的内壁上的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种混凝土骨料自动搅拌机，包括：

底座，所述底座的上方设置有支撑座，所述底座位于支撑座的一侧设置有搅拌桶，所述支撑座位于搅拌桶的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上套设有搅拌叶，所述支撑座的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆之间固定连接；

防粘机构，位于所述搅拌桶的内部，所述防粘机构包括设置在搅拌杆中部的连接杆，所述连接杆的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱靠近搅拌桶内侧壁的一侧设置有边侧铲板，所述边侧铲板位于支撑柱的内部限位滑动连接，所述支撑柱的内部设置有压缩弹簧，所述支撑柱的顶部之间设置有支撑杆；本实用新型可以减少原料黏贴在搅拌桶内壁上的现象，同时可以加快原料的混合效率，使原料可以均匀混合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌叶螺旋缠绕设置在搅拌杆上，所述搅拌叶远离搅拌杆的一侧呈圆角设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌杆远离搅拌电机的一端设置有底侧铲板，所述底侧铲板的两侧对应旋转方向的一边呈尖端设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座对应搅拌桶的底部设置有旋转座，所述搅拌桶位于旋转座上限位转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桶的底部设置有旋转蜗轮，所述底座位于旋转蜗轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆与旋转蜗轮之间啮合连接，所述底座位于蜗杆的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与蜗杆之间固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑座呈L型设置，所述支撑座与底座平行的一端与搅拌杆之间限位转动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）在本实用新型中，通过搅拌电机的输出端带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆带动搅拌叶在搅拌桶内部的内部进行转动，通过搅拌叶呈螺旋缠绕设置在搅拌杆上，使搅拌叶可以带动原料在搅拌桶内部做向上的离心运动，带动搅拌桶内部的全部原料进行转动，使搅拌桶内部的原料进行均匀混合，通过搅拌杆转动带动连接杆进行同步转动，通过连接杆带动支撑柱进行转动，通过支撑柱带动边侧铲板进行转动，通过边侧铲板可以对搅拌桶内侧壁上的原料进行铲除，通过压缩弹簧可以对边侧铲板进行弹性支撑，使边侧铲板紧贴在搅拌桶的内壁上，使原料铲除的更彻底，有效减少原料黏贴在搅拌桶内壁上的现象；

（2）在本实用新型中，通过旋转电机的输出端带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与旋转蜗轮之间啮合连接，使旋转蜗轮带动搅拌桶进行转动，且搅拌桶的旋转方向与搅拌叶的旋转方向相反，使搅拌速度更快，加快原料的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桶内部结构示意图；

图4为本实用新型的支撑柱内部剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑座；3、搅拌桶；4、搅拌杆；5、防粘机构；51、连接杆；52、支撑柱；53、边侧铲板；54、压缩弹簧；55、支撑杆；6、搅拌叶；7、搅拌电机；8、底侧铲板；9、旋转座；10、旋转蜗轮；11、蜗杆；12、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，一种混凝土骨料自动搅拌机，包括底座1与防粘机构5。

其中，底座1用于对整体进行限位支撑，底座1的上方设置有支撑座2，底座1位于支撑座2的一侧设置有搅拌桶3，支撑座2位于搅拌桶3的内部设置有搅拌杆4，搅拌杆4上套设有搅拌叶6，通过支撑座2对搅拌杆4进行限位支撑，使搅拌杆4带动搅拌叶6对搅拌桶3内部的混凝土骨料进行均匀混合，支撑座2的顶部设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端与搅拌杆4之间固定连接，通过搅拌电机7可以对搅拌杆4进行驱动，启动搅拌电机7，搅拌电机7可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为DC3V-12V，通过搅拌电机7的输出端带动搅拌杆4进行转动。

请参阅图2和图3，其中，防粘机构5用于对搅拌桶3内部侧壁上的混凝土骨料进行清理，避免因缺少材料造成混合不均匀，防粘机构5位于搅拌桶3的内部，防粘机构5包括设置在搅拌杆4中部的连接杆51，连接杆51的两端的均设置有支撑柱52，通过连接杆51对支撑柱52进行限位支撑，使连接杆51带动支撑柱52在搅拌桶3内部进行转动，支撑柱52靠近搅拌桶3内侧壁的一侧设置有边侧铲板53，通过设置的边侧铲板53可以对搅拌桶3内侧壁上的原料进行铲除，边侧铲板53的边部呈尖端设置，可以对原料清理的更干净，边侧铲板53位于支撑柱52的内部限位滑动连接，支撑柱52的内部设置有压缩弹簧54，通过设置的压缩弹簧54可以对边侧铲板53进行弹性支撑，使边侧铲板53可以紧贴在搅拌桶3的内壁上，使原料铲除的更彻底，支撑柱52的顶部之间设置有支撑杆55，通过支撑杆55对支撑柱52进行位置固定，对支撑柱52的稳定性进行进一步提高。

具体的，请参阅图3，搅拌叶6螺旋缠绕设置在搅拌杆4上，搅拌叶6远离搅拌杆4的一侧呈圆角设置，通过搅拌叶6转动，可以带动原料在搅拌桶3内部做向上的离心运动，使搅拌桶3内部的原料进行均匀混合。

具体的，请参阅图3，搅拌杆4远离搅拌电机7的一端设置有底侧铲板8，通过底侧铲板8可以对搅拌桶3内部底端进行清理，防止原料在底部进行粘贴，底侧铲板8的两侧对应旋转方向的一边呈尖端设置，通过底侧铲板8的边部呈尖端设置，在铲除原料时更加省力。

具体的，请参阅图1，底座1对应搅拌桶3的底部设置有旋转座9，搅拌桶3位于旋转座9上限位转动连接，通过设置的旋转座9用于对搅拌桶3进行限位转动支撑，使搅拌桶3在转动时不会发生位置移动，使边侧铲板53和底侧铲板8可以始终与搅拌桶3内壁贴合。

具体的，请参阅图1，搅拌桶3的底部设置有旋转蜗轮10，通过旋转蜗轮10带动搅拌桶3进行转动，底座1位于旋转蜗轮10的一侧设置有蜗杆11，蜗杆11与旋转蜗轮10之间啮合连接，底座1位于蜗杆11的一侧设置有旋转电机12，旋转电机12的输出端与蜗杆11之间固定连接，启动旋转电机12，旋转电机12可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为ZD15W220V，通过旋转电机12的输出端带动蜗杆11进行转动，通过蜗杆11与旋转蜗轮10之间啮合连接，使旋转蜗轮10带动搅拌桶3进行转动，且搅拌桶3的旋转方向与搅拌叶6的旋转方向相反，相反方向的旋转，可以使混凝土物料搅拌的更加充分。

具体的，请参阅图1，支撑座2呈L型设置，支撑座2与底座1平行的一端与搅拌杆4之间限位转动连接，通过支撑座2对搅拌杆4进行限位支撑，使搅拌杆4可以位于搅拌桶3的内部进行转动。

工作原理：

本实用新型，启动搅拌电机7，通过搅拌电机7的输出端带动搅拌杆4进行转动，通过搅拌杆4带动搅拌叶6在搅拌桶3内部的内部进行转动，通过搅拌叶6呈螺旋缠绕设置在搅拌杆4上，使搅拌叶6可以带动原料在搅拌桶3内部做向上的离心运动，带动搅拌桶3内部的全部原料进行转动，使搅拌桶3内部的原料进行均匀混合，通过搅拌杆4转动带动连接杆51进行同步转动，通过连接杆51带动支撑柱52进行转动，通过支撑柱52带动边侧铲板53进行转动，通过边侧铲板53可以对搅拌桶3内侧壁上的原料进行铲除，通过压缩弹簧54可以对边侧铲板53进行弹性支撑，使边侧铲板53紧贴在搅拌桶3的内壁上，使原料铲除的更彻底，有效减少原料黏贴在搅拌桶3内壁上的现象；

启动旋转电机12，通过旋转电机12的输出端带动蜗杆11进行转动，通过蜗杆11与旋转蜗轮10之间啮合连接，使旋转蜗轮10带动搅拌桶3进行转动，且搅拌桶3的旋转方向与搅拌叶6的旋转方向相反，可以加快原料的混合效率，使搅拌速度更快；本实用新型可以减少原料黏贴在搅拌桶3内壁上的现象，同时可以加快原料的混合效率，使原料可以均匀混合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土骨料自动搅拌机，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上方设置有支撑座（2），所述底座（1）位于支撑座（2）的一侧设置有搅拌桶（3），所述支撑座（2）位于搅拌桶（3）的内部设置有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）上固定套设有搅拌叶（6），所述支撑座（2）的顶部设置有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7）的输出端与搅拌杆（4）之间固定连接；

防粘机构（5），位于所述搅拌桶（3）的内部，所述防粘机构（5）包括设置在搅拌杆（4）中部的连接杆（51），所述连接杆（51）的两端均设置有支撑柱（52），所述支撑柱（52）呈空心管状结构，所述支撑柱（52）靠近搅拌桶（3）内侧壁的一侧设置有边侧铲板（53），所述边侧铲板（53）位于支撑柱（52）的内部，且边侧铲板（53）与支撑柱（52）之间限位滑动连接，所述支撑柱（52）的内部设置有压缩弹簧（54），所述压缩弹簧（54）的一端抵在支撑柱（52）的内壁上，所述压缩弹簧（54）的另一端与边侧铲板（53）之间固定连接，所述支撑柱（52）的顶部之间设置有支撑杆（55），所述支撑杆（55）与搅拌杆（4）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料自动搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（6）螺旋缠绕设置在搅拌杆（4）上，所述搅拌叶（6）远离搅拌杆（4）的一侧呈圆角设置。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料自动搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（4）远离搅拌电机（7）的一端设置有底侧铲板（8），所述底侧铲板（8）的两侧对应旋转方向的一边呈尖端设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料自动搅拌机，其特征在于：所述底座（1）对应搅拌桶（3）的底部设置有旋转座（9），所述搅拌桶（3）位于旋转座（9）上限位转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土骨料自动搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶（3）的底部设置有旋转蜗轮（10），所述底座（1）位于旋转蜗轮（10）的一侧设置有蜗杆（11），所述蜗杆（11）与旋转蜗轮（10）之间啮合连接，所述底座（1）位于蜗杆（11）的一侧设置有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的输出端与蜗杆（11）之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土骨料自动搅拌机，其特征在于：所述支撑座（2）呈L型设置，所述支撑座（2）与底座（1）平行的一端与搅拌杆（4）之间限位转动连接。

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