CN214605129U - 一种适用于混凝土生产的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种适用于混凝土生产的混料装置，其包括混料桶，混料桶顶部设有进料口，混料桶外侧壁底部设有若干出料口，混料桶内设有用于搅拌混凝土的混料机构，混料机构包括贯穿设置于混料桶顶部的第一搅拌组件、设置于混料桶顶部且与第一搅拌组件相配合的限位组件、设置于第一搅拌组件上且位于混料桶内的第一搅拌片组件、用于驱动第一搅拌组件转动的驱动组件，转轴顶部固定套设有第一锥齿轮，驱动组件包括驱动电机、与驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动轴，驱动轴的另一端设有与第一锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。有益效果：使混凝土混合的更充分，保证混凝土搅拌的更均匀，避免出现物料分层的现象。

Description

一种适用于混凝土生产的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种适用于混凝土生产的混料装置。

背景技术

混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。现有的生产过程中，在把混凝土混合搅拌好后就不再管它了，直接把放在其他存料器里面了，由于不借用其他外力对混凝进行干涉，由于混凝土内设有固体物料，一旦不搅拌就会沉落到容器底部，很容易出现物料分层的现象，导致混料不均匀的问题，影响混凝土的质量。因此，需要一种适用于混凝土生产的混料装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种适用于混凝土生产的混料装置，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶外侧壁底部设有若干出料口，所述混料桶内设有用于搅拌混凝土的混料机构，所述混料机构包括贯穿设置于所述混料桶顶部的第一搅拌组件、设置于所述混料桶顶部且与所述第一搅拌组件相配合的限位组件、设置于所述第一搅拌组件上且位于所述混料桶内的第一搅拌片组件、用于驱动所述第一搅拌组件转动的驱动组件，所述第一搅拌组件包括贯穿设置于所述混料桶顶部的转轴，所述转轴顶部固定套设有第一锥齿轮，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动轴，所述驱动轴的另一端设有与第一锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。

进一步地，限位组件包括上下对称设置于混料桶顶部的第一横板和第二横板，所述第一横板的左端与所述第二横板的左端通过连接板固定连接，所述转轴贯穿设置于所述第一横板与第二横板之间，所述第一横板顶部开设有限位槽，所述限位槽内固定设有轴承，所述轴承固定套设于所述转轴上。

进一步地，所述第一锥齿轮设置于所述第一横板与第二横板之间，所述第一横板与所述第一锥齿轮之间设有第一垫块，所述第一垫块固定套设于所述转轴上。

进一步地，所述混料机构还包括与所述第一搅拌组件相配合的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括贯穿设置于所述第二横板与所述混料桶顶部上的转动套筒，所述转动套筒活动套设于所述转轴上，所述转动套筒顶部设有与所述驱动锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动套筒底部左右两端均固定连接有横杆，所述横杆的另一端设有竖杆，所述竖杆上设有第二搅拌片组件。

进一步地，所述第二锥齿轮与所述第二横板之间设有第二垫块，所述第二垫块固定套设于所述转动套筒上。

进一步地，所述第一搅拌片组件与所述第二搅拌片组件交错设置。

进一步地，所述第一搅拌片组件包括设置于所述转轴上的若干连接套筒，所述第二搅拌片组件包括设置于所述竖杆上的若干连接套筒，所述连接套筒上均可拆卸设有搅拌叶片，所述连接套筒活动套设于所述搅拌叶片上，所述搅拌叶片与所述连接套筒通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便。通过设置混料机构，启动驱动电机，使驱动电机带动第一搅拌组件和第二搅拌组件反向转动，打乱混凝土在混料桶内的运动轨迹，一方面使混凝土内的固体物料始终处于被搅拌状态，保证固体物料不会沉落到容器底部，一方面使混凝土混合的更充分，保证混凝土搅拌的更均匀，避免出现物料分层的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：1、混料桶；2、第一横板；3、第二横板；4、连接板；5、转轴；6、第一锥齿轮；7、转动套筒；8、第二锥齿轮；9、第一垫块；10、横杆；11、竖杆；12、第一搅拌片组件；13、第二搅拌片组件；14、连接套筒；15、搅拌叶片；16、驱动轴；17、驱动锥齿轮；18、驱动电机；19、进料口；20、出料口；21、限位槽；22、轴承；23、第二垫块；24、紧固螺栓。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种适用于混凝土生产的混料装置，参照图1-2，其包括混料桶1，混料桶1顶部设有进料口19，混料桶1外侧壁底部左右两端均设有出料口20，混料桶1内设有用于搅拌混凝土的混料机构，混料机构包括贯穿设置于混料桶1顶部的第一搅拌组件、设置于混料桶1顶部且与第一搅拌组件相配合的限位组件、设置于第一搅拌组件上且位于换料桶内的第一搅拌片组件12、用于驱动第一搅拌片组件12转动的驱动组件。

第一搅拌组件包括贯穿设置于混料桶1顶部的转轴5，转轴5顶部固定套设有第一锥齿轮6，驱动组件包括设置于混料桶1顶部左端的驱动电机18、与驱动电机18输出端固定连接且同轴转动的驱动轴16，驱动轴16的另一端设有与第一锥齿轮6相啮合的驱动锥齿轮17。驱动组件对第一搅拌组件起到驱动搅拌的作用。

限位组件包括上下对称设置于混料桶1顶部的第一横板2和第二横板3，使第一横板2的左端与第二横板3的左端通过连接板4固定连接，使转轴5贯穿设置于第一横板2与第二横板3之间，其对转轴5起到限位的作用，有助于使转轴5始终处于竖立状态。第一横板2顶部开设有限位槽21，限位槽21内固定设有轴承22，使轴承22固定套设于转轴5上，通过轴承22和限位槽21的相互配合，其对转轴5进一步起到限位的作用，避免转轴5在混料桶1捏随意移动。转轴5转动时，使转轴5在轴承22的支撑下转动。

使第一锥齿轮6设置于第一横板2与第二横板3之间，第一横板2与第一锥齿轮6之间设有第一垫块9，第一垫块9固定套设于转轴5上，通过第一垫块9和轴承22的相互配合，一方面对转轴5起到进一步限位的作用，有助于使转轴5更稳定地转动，一方面对第一锥齿轮6起到隔离的作用，第一垫块9的规格小于第一锥齿轮6的规格大小，避免第一锥齿轮6与第一横板2相接触，从而减小第一锥齿轮6在第一横板2上的摩擦力，对转轴5的稳定转动进一步地起到促进作用。

混料机构还包括与第一搅拌组件相配合的第二搅拌组件，第二搅拌组件包括贯穿设置于第二横板3与混料桶1顶部上的转动套筒7，转动套筒7活动套设于转轴5上，转动套筒7顶部设有与驱动锥齿轮17相啮合的第二锥齿轮8，转动套筒7底部左右两端均固定连接有横杆10，横杆10的另一端设有竖杆11，竖杆11上设有第二搅拌叶片15组件。通过启动驱动电机18，使驱动电机18带动驱动轴16转动，使驱动轴16带动驱动锥齿轮17转动，使驱动锥齿轮17同时带动第一锥齿轮6和第二锥齿轮8同时转动，从而使第一搅拌组件和第二搅拌组件反向转动，打乱混凝土在混料桶1内的运动轨迹，一方面使混凝土内的固体物料始终处于被搅拌状态，保证固体物料不会沉落到容器底部，一方面使混凝土混合的更充分，保证混凝土搅拌的更均匀，避免出现物料分层的现象。

第二锥齿轮8与第二横板3之间设有第二垫块23，使第二垫块23固定套设于转动套筒7上，其对第二锥齿轮8起到隔离的作用，第二垫块23的规格小于第二锥齿轮8的规格大小，避免第二锥齿轮8与第二横板3相接触，从而减小第二锥齿轮8在第二横板3上的摩擦力，对转动套筒7的稳定转动起到促进作用。

使第一搅拌片组件12与第二搅拌片组件13交错设置，对进一步打乱混凝土的运动轨迹起到促进作用，有助于使混凝土搅拌地更均匀。

第一搅拌片组件12包括设置于转轴5上的若干连接套筒14，第二搅拌片组件13包括设置于竖杆11上的若干连接套筒14，连接套筒14上均可拆卸设有搅拌叶片15，时连接套筒14活动套设于搅拌叶片15上，使搅拌叶片15与连接套筒14通过紧固螺栓24固定连接，通过使搅拌叶片15与连接套筒14可拆卸连接，便于更换维护磨损的搅拌叶片15，提高了使用便利性。

工作原理：在使用时，首先通过进料口19相混料桶1内浇注混凝土，然后启动驱动电机18，使驱动电机18带动驱动轴16转动，驱动轴16带动驱动锥齿轮17转动，驱动锥齿轮17同时带动第一锥齿轮6和第二锥齿轮8转动，此时，第一锥齿轮6带动转轴5转动，使转轴5在第一横板2和第二横板3之间运动，使转轴5带动第一搅拌片组件12搅拌混凝土，同时，驱动锥齿轮17还带动第二锥齿轮8转动，使第二锥齿轮8带动转动套筒7在转轴5上转动，进一步地使转动套筒7带动横杆10运动，横杆10带动竖杆11运动，竖杆11带动第二搅拌片组件13运动，即完成对混凝土的搅拌，最后，当使用混凝土时，关闭驱动电机18，打开出料口20，输送混凝土即可。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于混凝土生产的混料装置，包括混料桶，所述混料桶顶部设有进料口，所述混料桶外侧壁底部设有若干出料口，其特征在于：所述混料桶内设有用于搅拌混凝土的混料机构，所述混料机构包括贯穿设置于所述混料桶顶部的第一搅拌组件、设置于所述混料桶顶部且与所述第一搅拌组件相配合的限位组件、设置于所述第一搅拌组件上且位于所述混料桶内的第一搅拌片组件、用于驱动所述第一搅拌组件转动的驱动组件，所述第一搅拌组件包括贯穿设置于所述混料桶顶部的转轴，所述转轴顶部固定套设有第一锥齿轮，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动轴，所述驱动轴的另一端设有与第一锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种适用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：限位组件包括上下对称设置于混料桶顶部的第一横板和第二横板，所述第一横板的左端与所述第二横板的左端通过连接板固定连接，所述转轴贯穿设置于所述第一横板与第二横板之间，所述第一横板顶部开设有限位槽，所述限位槽内固定设有轴承，所述轴承固定套设于所述转轴上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述第一锥齿轮设置于所述第一横板与第二横板之间，所述第一横板与所述第一锥齿轮之间设有第一垫块，所述第一垫块固定套设于所述转轴上。

4.根据权利要求2所述的一种适用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述混料机构还包括与所述第一搅拌组件相配合的第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括贯穿设置于所述第二横板与所述混料桶顶部上的转动套筒，所述转动套筒活动套设于所述转轴上，所述转动套筒顶部设有与所述驱动锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动套筒底部左右两端均固定连接有横杆，所述横杆的另一端设有竖杆，所述竖杆上设有第二搅拌片组件。

5.根据权利要求4所述的一种适用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述第二锥齿轮与所述第二横板之间设有第二垫块，所述第二垫块固定套设于所述转动套筒上。

6.根据权利要求4所述的一种适用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述第一搅拌片组件与所述第二搅拌片组件交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种适用于混凝土生产的混料装置，其特征在于：所述第一搅拌片组件包括设置于所述转轴上的若干连接套筒，所述第二搅拌片组件包括设置于所述竖杆上的若干连接套筒，所述连接套筒上均可拆卸设有搅拌叶片，所述连接套筒活动套设于所述搅拌叶片上，所述搅拌叶片与所述连接套筒通过紧固螺栓固定连接。

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