CN112316772B

CN112316772B - 一种高粘稠度饮料混合设备

Info

Publication number: CN112316772B
Application number: CN202011118294.XA
Authority: CN
Inventors: 曹莹莹; 范文广; 赵萍; 田辉
Original assignee: Lanzhou University of Technology
Current assignee: Lanzhou University of Technology
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2040-10-19
Also published as: CN112316772A

Abstract

本发明公开了一种高粘稠度饮料混合设备，包括底座，所述的底座上设置有混合罐，所述的混合罐包括壳体和转动设置在壳体顶部一侧的接料斗，所述的壳体上对应接料斗的位置设置有进料口，所述的壳体底部设置有出料口；所述的壳体内部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在壳体内腔顶部的限位管和滑动嵌设在其内部的转动管，所述的转动管上下两侧都设置有开口，所述的转动管内部还设置有与壳体内腔顶部转动连接的绞龙，所述转动管中部滑动连接有内槽管，所述的内槽管内部设置有螺旋形的滑槽，所述的转动管位于内槽管的部分的两侧错位设置有固定块。相比于传统装置，本装置针对原料进行复合式搅拌混合，使其混合的更加充分。

Description

一种高粘稠度饮料混合设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种高粘稠度饮料混合设备。

背景技术

粘稠度一般是用来形容液体粘稠的程度，而高粘稠度饮料指的是整体粘稠度较高的饮料。像市场上常见的浓缩果汁、蜂蜜和酸奶等都属于高粘稠度饮料。而对于这些高粘稠度饮料来说，由于其本身的物理性质，会导致其很容易产生沉淀甚至是底部板结。因此在其加工过程中需要对其进行充分的搅拌混合，从而避免出现上述不良情况。而传统的搅拌装置多采用水平设置的固定搅拌扇叶，所以在搅拌过程中也无法完全避免装置内部原料产生沉淀分层现象，从而导致搅拌不够充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘稠度饮料混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高粘稠度饮料混合设备，包括底座，所述的底座上设置有混合罐，所述的混合罐包括壳体和转动设置在壳体顶部一侧的接料斗，所述的壳体上对应接料斗的位置设置有进料口，所述的壳体底部设置有出料口；所述的壳体内部设置有搅拌机构，所述的搅拌机构包括设置在壳体内腔顶部的限位管和滑动嵌设在其内部的转动管，所述的转动管上下两侧都设置有开口，所述的转动管内部还设置有与壳体内腔顶部转动连接的绞龙，所述转动管中部滑动连接有内槽管，所述的内槽管内部设置有螺旋形的滑槽，所述的转动管位于内槽管的部分的两侧错位设置有固定块，所述的固定块内转动连接有与滑槽相配合的滚珠，所述的内槽管的上下两侧还设置有与转动管固定连接的转筒，所述的转筒上错位设置有多个搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述的内槽管与壳体之间设置有强制流动过滤机构，所述的强制流动过滤机构包括两端分别固定连接在壳体和内槽管上的安装杆，所述的安装杆下方设置有竖杆，所述的竖杆底部设置有转动电机，所述的转动电机的输出端固定连接有叶轮，所述的叶轮底部设置有过滤板，所述的过滤板上方设置有与壳体滑动连接的刮板，所述的刮板上固定连接有拉杆。

作为本发明进一步的方案：所述的转动管底部设置有驱动机构，所述的驱动机构包括固定连接在转动管底部的转接块，所述的转接块下方转动连接有连接轴，所述的连接轴外侧设置有环形的挡板，所述连接轴外侧设置有与底座固定连接的套筒，所述的挡板下方还设置有围绕连接轴的弹性件，所述的弹性件的两端分别固定连接在挡板和底座上，所述的连接轴贯穿底座且与其滑动连接，所述的连接轴的下方设置有转动环，所述的转动环外侧转动连接有弧形的连杆，所述的转动环内部设置有驱动轴，所述的驱动轴与固定连接在底座底部的驱动电机的输出端固定连接，所述的转动环和驱动轴上还分别固定设置有相互配合的拨片。

作为本发明进一步的方案：所述的驱动轴的轴心与转动环的圆心位于同一水平线上，且不重合。

作为本发明进一步的方案：所述的底座与混合罐之间设置有缓冲机构，所述的缓冲机构包括两端分别固定连接在壳体和底座上的缓冲杆，所述的缓冲杆外侧设置有缓冲弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述的绞龙贯穿转接块和连接轴并通过分别设置在绞龙和驱动轴上的斜齿轮与驱动轴相连接。

作为本发明进一步的方案：所述的刮板与壳体的连接处设置有与壳体卡接的阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.驱动轴在驱动电机的驱动下转动，并通过分别设置在驱动轴和转动环上的拨片使得转动环跟随转动；而又因为驱动轴的轴心与转动环的圆心位于同一水平线上，且不重合，所以当驱动轴转动一定角度后会使得分别设置驱动轴和转动环上的拨片脱离，此时转动环会在连杆、连接轴和弹性件的作用下回转到起始位置，从而使得转接块作竖直方向上的往复式运动；转动管在受到转接块提供的竖直方向上的力之后会在内槽管、固定块、滚珠以及滑槽的作用下进行旋转运动，从而带动固定在其上的转筒和搅拌叶片一起转动，进而实现搅拌原料使其混合的目的；而设置在转动管内部的绞龙会通过设置在转动管上下两侧的开口来持续不断的将位于壳体底部的原料运输到壳体的上方，再次重复搅拌过程。

2.转动电机驱动叶轮转动，从而使得位于壳体上部的原料在叶轮的推动下加速向壳体底部流动，而在流动过程中会经过过滤板，从而被其过滤；而过滤后产生的残渣则会滞留在过滤板上，等到待清理时，工作人员通过开启阀门并拉动拉杆即可使得刮板将过滤板上的残渣刮取后使其从阀门处到达装置外部，完成除杂过程。

附图说明

图1为一种高粘稠度饮料混合设备的总体结构示意图。

图2为转筒和搅拌叶片的结构示意图。

图3为内槽管的结构示意图。

图4为转动管与固定块的连接结构示意图。

图5为绞龙与驱动轴的连接结构示意图。

图6为图1中A处的局部放大图。

图7为驱动轴与转动环的连接结构示意图。

图中：1-混合罐、101-壳体、102-接料斗、103-进料口、104-出料口、2-搅拌机构、201-限位管、202-转动管、203-开口、204-转筒、205-搅拌叶片、206-内槽管、207-固定块、208-滚珠、209-滑槽、210-绞龙、3-强制流动过滤机构、301-安装杆、302-拉杆、303-过滤板、304-刮板、305-竖杆、306-转动电机、307-叶轮、308-阀门、4-驱动机构、401-转接块、402-连接轴、403-挡板、404-弹性件、405-套筒、406-连杆、407-转动环、408-驱动轴、409-驱动电机、410-拨片、5-缓冲机构、501-缓冲杆、502-缓冲弹簧、6-底座、7-斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

如图1-7所示，作为本发明提供的一种高粘稠度饮料混合设备，包括混合罐1、搅拌机构2、强制流动过滤机构3、驱动机构4和底座6，所述的混合罐1用于为原料提供混合空间；所述的搅拌机构2用于对混合罐1内的原料进行搅拌混合；所述的强制流动过滤机构3用于强制混合罐1内的原料相互设定的方向流动，并在流动的过程中进行过滤；所述的驱动机构4用于为搅拌机构2提供动力。

在实际应用时，工作人员开启驱动机构4，通过驱动机构4提供的动力使得搅拌机构2运行，对混合罐1内的原料进行搅拌混合；而强制流动过滤机构3可以强制混合罐1内部的原料向指定方向流动，并在其流动的过程中对其进行过滤除杂。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的混合罐1包括壳体101和转动设置在壳体1顶部一侧的接料斗102，所述的壳体1上对应接料斗102的位置设置有进料口103，所述的壳体101底部设置有出料口104。

如图1、图2、图3和图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的搅拌机构2包括设置在壳体101内腔顶部的限位管201和滑动嵌设在其内部的转动管202，所述的转动管202上下两侧都设置有开口203，所述的转动管202内部还设置有与壳体101内腔顶部转动连接的绞龙210，所述转动管202中部滑动连接有内槽管206，所述的内槽管206内部设置有螺旋形的滑槽209，所述的转动管202位于内槽管206的部分的两侧错位设置有固定块207，所述的固定块207内转动连接有与滑槽209相配合的滚珠208，所述的内槽管206的上下两侧还设置有与转动管202固定连接的转筒204，所述的转筒204上错位设置有多个搅拌叶片205。

在实际应用中，转动管202在受到竖直方向上的力之后会在内槽管206、固定块207、滚珠208以及滑槽209的作用下进行旋转运动，从而带动固定在其上的转筒204和搅拌叶片205一起转动，进而实现搅拌原料使其混合的目的；而设置在转动管202内部的绞龙210会通过设置在转动管202上下两侧的开口203来持续不断的将位于壳体101底部的原料运输到壳体101的上方，再次重复搅拌过程。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的强制流动过滤机构3包括两端分别固定连接在壳体101和内槽管206上的安装杆301，所述的安装杆301下方设置有竖杆305，所述的竖杆305底部设置有转动电机306，所述的转动电机306的输出端固定连接有叶轮307，所述的叶轮307底部设置有过滤板303，所述的过滤板303上方设置有与壳体101滑动连接的刮板304，所述的刮板304上固定连接有拉杆302，所述的刮板304与壳体101的连接处设置有与壳体101卡接的阀门308。转动电机306驱动叶轮307转动，从而使得位于壳体101上部的原料在叶轮307的推动下加速向壳体1底部流动，而在流动过程中会经过过滤板303，从而被其过滤；而过滤后产生的残渣则会滞留在过滤板303上，等到待清理时，工作人员通过开启阀门308并拉动拉杆302即可使得刮板304将过滤板303上的残渣刮取后使其从阀门308处到达装置外部，完成除杂过程。

如图1和图6所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的驱动机构4包括固定连接在转动管202底部的转接块401，所述的转接块401下方转动连接有连接轴402，所述的连接轴402外侧设置有环形的挡板403，所述连接轴402外侧设置有与底座6固定连接的套筒405，所述的挡板403下方还设置有围绕连接轴402的弹性件404，所述的弹性件404的两端分别固定连接在挡板403和底座6上，所述的连接轴402贯穿底座6且与其滑动连接，所述的连接轴402的下方设置有转动环407，所述的转动环407外侧转动连接有弧形的连杆406，所述的转动环407内部设置有驱动轴408，所述的驱动轴408与固定连接在底座6底部的驱动电机409的输出端固定连接，所述的转动环407和驱动轴408上还分别固定设置有相互配合的拨片410，所述的驱动轴408的轴心与转动环407的圆心位于同一水平线上，且不重合。驱动轴408在驱动电机409的驱动下转动，并通过分别设置在驱动轴408和转动环407上的拨片410使得转动环407跟随转动；而又因为驱动轴408的轴心与转动环407的圆心位于同一水平线上，且不重合，所以当驱动轴408转动一定角度后会使得分别设置驱动轴408和转动环407上的拨片脱离，此时转动环407会在连杆406、连接轴402和弹性件404的作用下回转到起始位置，从而使得转接块401作竖直方向上的往复式运动。

如图1所示，在本实施例的一种情况中，所述的底座6与混合罐1之间设置有缓冲机构5，所述的缓冲机构5包括两端分别固定连接在壳体101和底座6上的缓冲杆501，所述的缓冲杆501外侧设置有缓冲弹簧502。

如图1、图5和图6所示，作为本发明一个优选的实施例，所述的绞龙210贯穿连接块401和连接轴402并通过分别设置在绞龙210和驱动轴408上的斜齿轮7与驱动轴408相连接。通过驱动轴408来驱动绞龙210.使得装置更加简单，能源利用率更高。

本发明上述实施例公开了一种高粘稠度饮料混合设备，工作人员开启驱动机构4，通过驱动机构4提供的动力使得搅拌机构2运行，对混合罐1内的原料进行搅拌混合；而强制流动过滤机构3可以强制混合罐1内部的原料向指定方向流动，并在其流动的过程中对其进行过滤除杂。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高粘稠度饮料混合设备，包括底座（6），其特征在于，所述的底座（6）上设置有混合罐（1），所述的混合罐（1）包括壳体（101）和转动设置在壳体（1）顶部一侧的接料斗（102），所述的壳体（1）上对应接料斗（102）的位置设置有进料口（103），所述的壳体（101）底部设置有出料口（104）；所述的壳体（101）内部设置有搅拌机构（2），所述的搅拌机构（2）包括设置在壳体（101）内腔顶部的限位管（201）和滑动嵌设在其内部的转动管（202），所述的转动管（202）上下两侧都设置有开口（203），所述的转动管（202）内部还设置有与壳体（101）内腔顶部转动连接的绞龙（210），所述转动管（202）中部滑动连接有内槽管（206），所述的内槽管（206）内部设置有螺旋形的滑槽（209），所述的转动管（202）位于内槽管（206）的部分的两侧错位设置有固定块（207），所述的固定块（207）内转动连接有与滑槽（209）相配合的滚珠（208），所述的内槽管（206）的上下两侧还设置有与转动管（202）固定连接的转筒（204），所述的转筒（204）上错位设置有多个搅拌叶片（205）；

所述的转动管（202）底部设置有驱动机构（4），所述的驱动机构（4）包括固定连接在转动管（202）底部的转接块（401），所述的转接块（401）下方转动连接有连接轴（402），所述的连接轴（402）外侧设置有环形的挡板（403），所述连接轴（402）外侧设置有与底座（6）固定连接的套筒（405），所述的挡板（403）下方还设置有围绕连接轴（402）的弹性件（404），所述的弹性件（404）的两端分别固定连接在挡板（403）和底座（6）上，所述的连接轴（402）贯穿底座（6）且与其滑动连接，所述的连接轴（402）的下方设置有转动环（407），所述的转动环（407）外侧转动连接有弧形的连杆（406），所述的转动环（407）内部设置有驱动轴（408），所述的驱动轴（408）与固定连接在底座（6）底部的驱动电机（409）的输出端固定连接，所述的转动环（407）和驱动轴（408）上还分别固定设置有相互配合的拨片（410），所述的驱动轴（408）的轴心与转动环（407）的圆心位于同一水平线上，且不重合；

所述的绞龙（210）贯穿转接块（401）和连接轴（402）并通过分别设置在绞龙（210）和驱动轴（408）上的斜齿轮（7）与驱动轴（408）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高粘稠度饮料混合设备，其特征在于，所述的内槽管（206）与壳体（101）之间设置有强制流动过滤机构（3），所述的强制流动过滤机构（3）包括两端分别固定连接在壳体（101）和内槽管（206）上的安装杆（301），所述的安装杆（301）下方设置有竖杆（305），所述的竖杆（305）底部设置有转动电机（306），所述的转动电机（306）的输出端固定连接有叶轮（307），所述的叶轮（307）底部设置有过滤板（303），所述的过滤板（303）上方设置有与壳体（101）滑动连接的刮板（304），所述的刮板（304）上固定连接有拉杆（302）。

3.根据权利要求1所述的一种高粘稠度饮料混合设备，其特征在于，所述的底座（6）与混合罐（1）之间设置有缓冲机构（5），所述的缓冲机构（5）包括两端分别固定连接在壳体（101）和底座（6）上的缓冲杆（501），所述的缓冲杆（501）外侧设置有缓冲弹簧（502）。

4.根据权利要求2所述的一种高粘稠度饮料混合设备，其特征在于，所述的刮板（304）与壳体（101）的连接处设置有与壳体（101）卡接的阀门（308）。