CN117401687B - 一种高纯度石英砂提纯酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，涉及酸洗领域，包括容器组件、循环翻动组件、甩动组件、接触式驱动组件、排料进料组件；所述循环翻动组件设置在容器组件上，所述甩动组件设置在循环翻动组件的外侧，所述接触式驱动组件设置在容器组件上用于驱动循环翻动组件，所述排料进料组件设置在甩动组件上。本发明与现有技术相比的优点在于：石英砂在尽显酸洗时，随着往复螺杆的转动，一方面，往复的带动筒体进行翻动石英砂，另一方面，带动筒体进行往复的移动，不仅能够使石英砂得到较好的翻动，还能够使酸洗液快速的通过筒体，对筒体内的石英砂产生较好的冲击，使石英砂得到更好的酸洗效果。

Description

一种高纯度石英砂提纯酸洗设备

技术领域

本发明涉及酸洗领域，具体是指一种高纯度石英砂提纯酸洗设备。

背景技术

石英砂经过酸洗提纯后，以铁为代表的金属杂质含量大大的降低，其纯度随之显著提高。根据提纯后石英砂纯度的不同，分别用于玻璃材料的制造，传统的石英砂酸洗大多数采用酸液与石英砂静置反应，这种反应过程较慢，生产效率较低。

目前，石英砂表面残留一些残渣，在酸洗之前如不进行清洗，容易使酸洗液浑浊，影响酸洗效果，除此之外，酸洗之后石英砂残表面残留酸洗液，如不进行清洗，在拿取时酸洗液会对人皮肤产生损害，目前的酸洗设备主要进行酸洗，不具备对石英石进行初步清洗和酸洗液清洗的作用；最后，较多的石英砂在进行清洗时，由于石英砂之间堆积的作用，进行酸洗的不够彻底。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供不仅能够对石英砂表面进行充分酸洗，还能够对石英砂酸洗之前和酸洗之后进行清洗的一种高纯度石英砂提纯酸洗设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，包括容器组件、循环翻动组件、甩动组件、接触式驱动组件、排料进料组件；所述循环翻动组件设置在容器组件上，所述甩动组件设置在循环翻动组件的外侧，所述接触式驱动组件设置在容器组件上用于驱动循环翻动组件，所述排料进料组件设置在甩动组件上；所述循环翻动组件包括旋转支架、滑动组件、转动组件、筒体和封堵组件，所述筒体表面均匀设有滤孔，所述旋转支架设置在容器组件上，所述滑动组件设置在旋转支架上，所述转动组件设置在滑动组件上，所述筒体转动的设置在滑动组件上，所述封堵组件设置在筒体的一端。

进一步，所述容器组件包括箱体和隔板，所述隔板固定在箱体的内侧，以使箱体内部形成清洗室和酸洗室。

具体的，所述旋转支架包括转动杆一、转动杆二和驱动电机一，所述驱动电机一固定在箱体的外侧，所述驱动电机一的输出端转动的贯穿箱体与转动杆一相连接，所述转动杆一的另一端与转动杆二相连接。

作为优选的，所述滑动组件包括固定座、滑动柱一和滑动柱二，所述固定座对称固定在转动杆二下端的两侧，所述滑动柱一和滑动柱二的两端分别与固定座相连接，所述滑动柱一和滑动柱二的外侧套设有滑动板，所述滑动板的一端连接设有固定板一，所述筒体的一端与固定板一转动连接。

进一步，所述转动组件包括齿条一、往复螺杆、齿圈和齿轮一，所述滑动柱二的下端与齿条一连接，所述齿条一延伸至滑动板的下侧，所述齿圈固定在筒体外侧与齿条一啮合，所述往复螺杆的两端与固定座转动连接，所述滑动板的上端连接设有固定块一，所述往复螺杆通过螺纹贯穿固定块一，所述往复螺杆的一端转动的贯穿其中一个固定座与齿轮一相连接。

具体的，所述封堵组件包括永磁铁、电磁铁、挡板一、弹簧一，所述筒体远离固定板一的一端设有开口，所述挡板一在开口的外侧滑动，所述挡板一的外侧连接设有固定块二，所述固定块二上滑动贯穿设有滑动柱三，所述滑动柱三的另一端通过固定块三与筒体相连接，所述电磁铁滑动套设在滑动柱三的外侧与挡板一相连接，所永磁铁套设在滑动柱三的外侧与固定块三相连接，所述滑动柱三的外侧套设有分别与永磁铁和电磁铁相连接的弹簧一。

作为优选的，所述甩动组件包括扇形板、挡板二、挡板三，所述箱体上端的两侧通过闭合板与扇形板的两侧相连接，所述扇形板的两侧分别设有挡板二和挡板三，以使箱体的上端闭合，所述扇形板的内壁连接设有能够与齿轮一啮合的齿条二。

进一步，所述接触式驱动组件设置为两个，且对称设置在清洗室和酸洗室的内壁，所述接触式驱动组件包括升降孔、齿轮二、驱动电机二、伸缩杆、弹簧二，所述升降孔设置在箱体的侧壁，所述升降孔内滑动设有密封板一，所述驱动电机二固定在密封板一的一侧，所述驱动电机二的输出端转动的贯穿密封板一与齿轮二相连接，所述齿轮二能够和齿轮一啮合连接，所述密封板一的两端均连接设有滑动嵌入在升降孔上下两端的密封板二，所述密封板一的一侧连接设有升降板，所述升降板的下端通过伸缩杆连接设有与箱体连接的固定板二，所述固定板二和升降板通过伸缩杆相连接，所述弹簧二的内侧设有挤压杆一和按压开关一，所述挤压杆一和升降板相连接，所述按压开关一和固定板二相连接。

具体的，所述排料进料组件包括电动推杆、取料盒和牵引框，所述电动推杆固定在闭合板的上侧，所述电动推杆的输出端与牵引框相连接，所述牵引框的一内侧壁与挡板二相连接，所述牵引框的另一内壁与取料盒相连接，所述取料盒能够滑动的贯穿挡板三。

作为优选的，所述清洗室内设有可升降滑动的滤板，所述滤板的下端通过多个弹性伸缩杆与箱体连接，所述滤板的低端连接设有挤压杆二，所述箱体上连接设有与挤压杆二位置对应的按压开关二。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、石英砂在进行酸洗时，随着往复螺杆的转动，一方面，往复的带动筒体进行翻动石英砂，另一方面，带动筒体进行往复的水平方向滑动，不仅能够使石英砂得到较好的翻动，还能够使酸洗液快速的通过筒体，对筒体内的石英砂产生较好的冲击，使石英砂得到更好的酸洗效果；

2、在对石英砂进行酸洗之前，通过转动杆一和转动杆二的转动，使筒体转动在清洗室内进行清洗，以洗去筒体表面的残渣，避免酸洗时较多的残渣污染酸洗室；

3、石英砂在进行清洗时，随着往复螺杆的转动，一方面，往复的带动筒体进行翻动石英砂，另一方面，带动筒体进行往复的水平方向滑动，不仅能够使石英砂得到较好的翻动，还能够使清洗液快速的通过筒体，对筒体内的石英砂产生较好的冲击，使石英砂得到更好的清洗效果；

4、在进行酸洗完成之后，通过转动杆一和转动杆二的转动，使筒体能够再次的转动在清洗室内，对酸洗之后石英砂表面少量的酸洗液进行清洗，避免人员触摸石英砂表面时酸洗液伤害到工作人员；

5、在对石英砂表面残渣清洗完成之后，筒体转动至酸洗室内的过程中，通过齿轮一与扇形板内侧的齿条二啮合，带动筒体转动和水平滑动，产生一定程度的甩水效果，避免石英砂表面残留过多的水渍影响酸洗液浓度；

6、在对石英砂表面酸洗完成之后，筒体转动至清洗室内的过程中，通过齿轮一与扇形板内侧的齿条二啮合，带动筒体转动和水平滑动，产生一定程度的甩动酸洗液效果，避免石英砂表面残留过的酸洗液影响清洗的效果；

7、通过电动推杆作用，便于带动挡板二和取料盒进行滑动，便于进行将需要酸洗的石英砂上料以及将酸洗完成的石英砂卸料；

8、在对石英砂进卸料时，当筒体的开口倾斜朝下时，开始打开挡板一进行卸料，随着筒体翻动的转动，卸料更加的充分；

9、清洗室内堆积过多清洗之后的残渣时，会对滤板进行重力上的挤压，进而挤压挤压开关二，使报警器产生声音，便于进行提醒工作人员清理；

10、当齿轮一和齿轮二接触挤压，进而进行啮合，会自动挤压挤压开关一，自动打开驱动电机二，当齿轮一和齿轮二分开时，自动关闭驱动电机二的转动。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明另一视角立体结构示意图。

图3是本发明扇形内部立体结构示意图。

图4是本发明一侧结构示意图。

图5是本发明图4中A-A位置剖视结构示意图。

图6是本发明齿条二结构示意图。

图7是本发明开口结构示意图。

图8是本发明筒体立体结构示意图。

图9是本发明图3中A位置放大结构示意图。

图10是本发明图9中B位置放大结构示意图。

图11是本发明图9中C位置放大结构示意图。

图12是本发明图1中D位置放大结构示意图。

图13是本发明筒体另一视角立体结构示意图。

如图所示：1、容器组件；2、甩动组件；3、接触式驱动组件；4、排料进料组件；5、旋转支架；6、滑动组件；7、转动组件；8、筒体；9、封堵组件；10、箱体；11、隔板；12、清洗室；13、酸洗室；14、转动杆一；15、转动杆二；16、驱动电机一；17、滑动柱一；18、滑动柱二；19、滑动板；20、齿条一；21、往复螺杆；22、齿圈；23、永磁铁；24、电磁铁；25、挡板一；26、开口；27、固定块二；28、滑动柱三；29、固定块三；30、扇形板；31、挡板二；32、齿轮一；33、挡板三；34、齿条二；35、升降孔；36、齿轮二；37、驱动电机二；38、伸缩杆；39、弹簧二；40、密封板一；41、密封板二；42、固定板二；43、挤压杆一；44、按压开关一；45、电动推杆；46、取料盒；47、牵引框；48、滤板；49、挤压杆二；50、按压开关二；51、升降板；52、弹性伸缩杆；53、固定板一。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明限制。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅附图1、图3，一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，包括容器组件1、循环翻动组件、甩动组件2、接触式驱动组件3、排料进料组件4；所述循环翻动组件设置在容器组件1上，所述甩动组件2设置在循环翻动组件的外侧，所述接触式驱动组件3设置在容器组件1上用于驱动循环翻动组件，所述排料进料组件4设置在甩动组件2上；所述循环翻动组件包括旋转支架5、滑动组件6、转动组件7、筒体8和封堵组件9，所述筒体8表面均匀设有滤孔，所述旋转支架5设置在容器组件1上，所述滑动组件6设置在旋转支架5上，所述转动组件7设置在滑动组件6上，所述筒体8转动的设置在滑动组件6上，所述封堵组件9设置在筒体8的一端。

请参阅附图1、图2、图3、图5，所述容器组件1包括箱体10和隔板11，所述隔板11固定在箱体10的内侧，以使箱体10内部形成清洗室12和酸洗室13。

请参阅附图1、图3、图4、图5、图9，所述旋转支架5包括转动杆一14、转动杆二15和驱动电机一16，所述驱动电机一16固定在箱体10的外侧，所述驱动电机一16的输出端转动的贯穿箱体10与转动杆一14相连接，所述转动杆一14的另一端与转动杆二15相连接。

具体的，通过打开驱动电机一16的转动带动转动杆一14转动，进而带动转动杆二15转动。

请参阅附图1、图3、图9、图13，所述滑动组件6包括固定座、滑动柱一17和滑动柱二18，所述固定座对称固定在转动杆二15下端的两侧，所述滑动柱一17和滑动柱二18的两端分别与固定座相连接，所述滑动柱一17和滑动柱二18的外侧套设有滑动板19，所述滑动板19的一端连接设有固定板一53，所述筒体8的一端与固定板一53转动连接。

具体的，滑动板19能够在滑动柱一17和滑动柱二18外侧稳固的滑动，滑动柱一17和滑动柱二18转动时，配合滑动板19和固定板一53能够带动筒体8转动，具体实施时，筒体8的一端固定设有通过轴承贯穿固定在固定板一53上的固定柱，以使筒体8稳固转动。

请参阅附图1、图3、图6、图9、图10、图11，所述转动组件7包括齿条一20、往复螺杆21、齿圈22和齿轮一32，所述滑动柱二18的下端与齿条一20连接，所述齿条一20延伸至滑动板19的下侧，所述齿圈22固定在筒体8外侧与齿条一20啮合，所述往复螺杆21的两端与固定座转动连接，所述滑动板19的上端连接设有固定块一，所述往复螺杆21通过螺纹贯穿固定块一，所述往复螺杆21的一端转动的贯穿其中一个固定座与齿轮一32相连接。

具体的，所述往复螺杆21为现有技术，所述固定块一与往复螺杆21表面螺纹配合，当往复螺杆21转动时能够带动固定块一往复滑动，进而带动滑动板19在滑动柱一17和滑动柱二18的外侧进行水平方向滑动，同时滑动板19在齿条一20的一侧滑动，配合齿条一20和齿圈22带动筒体8的转动，使筒体8内的石英砂翻动，具体实施时，根据实际的需要，通过改变固定板一53的长短，能够进行使用不同大小的筒体8，同时筒体8的表面适应设置不同尺寸的齿圈22与齿条一20啮合。

请参阅附图1、图3、图7、图8，所述封堵组件9包括永磁铁23、电磁铁24、挡板一25、弹簧一，所述筒体8远离固定板一53的一端设有开口26，所述挡板一25在开口26的外侧滑动，所述挡板一25的外侧连接设有固定块二27，所述固定块二27上滑动贯穿设有滑动柱三28，所述滑动柱三28的另一端通过固定块三29与筒体8相连接，所述电磁铁24滑动套设在滑动柱三28的外侧与挡板一25相连接，所永磁铁23套设在滑动柱三28的外侧与固定块三29相连接，所述滑动柱三28的外侧套设有分别与永磁铁23和电磁铁24相连接的弹簧一。

具体的，初始状态下，通过弹簧一的作用，带动电磁铁24和永磁铁23分离，使挡板一25闭合开口26，当打开电磁铁24时产生磁场对永磁铁23产生吸力，对永磁铁23产生吸引，进而带动挡板一25滑动克服弹簧一的弹力，进而打开开口26，通过滑动柱三28的作用，挡板一25滑动更加稳固。

请参阅附图1、图2、图6，所述甩动组件2包括扇形板30、挡板二31、挡板三33，所述箱体10上端的两侧通过闭合板与扇形板30的两侧相连接，所述扇形板30的两侧分别设有挡板二31和挡板三33，以使箱体10的上端闭合，所述扇形板30的内壁连接设有能够与齿轮一32啮合的齿条二34。

具体的，挡板三33固定在扇形板30的一侧，所述挡板二31在扇形板30的另一侧可水平的滑动，当扇形板30的内侧筒体8转动时，对转动迸溅的液体进行一定的遮挡。

请参阅附图2，在一些实施例中，挡板二31设置为透明材质，便于查看到扇形板30内部的情况和进行卸料，

请参阅附图1、图2、图5、图6、图12，所述接触式驱动组件3设置为两个，且对称设置在清洗室12和酸洗室13的内壁，所述接触式驱动组件3包括升降孔35、齿轮二36、驱动电机二37、伸缩杆38、弹簧二39，所述升降孔35设置在箱体10的侧壁，所述升降孔35内滑动设有密封板一40，所述驱动电机二37固定在密封板一40的一侧，所述驱动电机二37的输出端转动的贯穿密封板一40与齿轮二36相连接，所述齿轮二36能够和齿轮一32啮合连接，所述密封板一40的两端均连接设有滑动嵌入在升降孔35上下两端的密封板二41，所述密封板一40的一侧连接设有升降板51，所述升降板51的下端通过伸缩杆38连接设有与箱体10连接的固定板二42，所述固定板二42和升降板51通过伸缩杆38相连接，所述弹簧二39的内侧设有挤压杆一43和按压开关一44，所述挤压杆一43和升降板51相连接，所述按压开关一44和固定板二42相连接。

具体的，当齿轮一32转动和齿轮二36接触时，对齿轮二36向下挤压同时啮合，在对齿轮二36向下挤压时带动密封板一40下移，同时克服弹簧二39的弹力，伸缩杆38收缩，直至挤压杆一43和按压开关一44相抵挤压，在挤压杆一43和按压开关一44相抵挤压启动按压开关一44时，收缩杆收缩最大位置进行限位，避免损坏按压开关一44，通过按压开关一44产生电信号传输至控制器，自动的关闭驱动电机一16转动和打开驱动电机二37，即停止筒体8向下转动，打开齿轮二36的转动，进而带动齿轮一32转动，带动往复螺杆21进行转动，通过转动组件7作用带动筒体8转动和平移，此外，通过密封板二41滑动的插入在升降孔35上下侧壁，当密封板一40升降时，配合密封板二41对升降孔35产生一密封效果，且起到密封板一40稳固升降的作用，具体实施时，密封板一40和密封板二41边缘均能够设置密封条，增加密封效果。

请参阅附图1、图2、图3，所述排料进料组件4包括电动推杆45、取料盒46和牵引框47，所述电动推杆45固定在闭合板的上侧，所述电动推杆45的输出端与牵引框47相连接，所述牵引框47的一内侧壁与挡板二31相连接，所述牵引框47的另一内壁与取料盒46相连接，所述取料盒46能够滑动的贯穿挡板三33。

具体的，在进行进料时，使筒体8转动至清洗室12的上方，使开口26方向朝向倾斜朝上（如附图5所示的右上方方向）时停止，通过封堵组件9打开开口26，通过打开电动推杆45使牵引框47滑动，带动挡板二31滑动远离弧形板，便于通过开口26位置上料，将石英砂投入在筒体8内；

在卸料时，使筒体8转动至酸洗室13上方，使开口26方向倾斜朝下（如附图5所示的右下方方向），通过打开电动推杆45使牵引框47滑动，带动取料盒46至开口26的下方，通过封堵组件9打开开口26，便于使酸洗之后的石英砂通过开口26掉入至取料盒46内，通过控制器控制驱动电机一16往复轻微转动，使筒体8往复轻微转动，保持开口26始终倾斜朝下的情况下，筒体8轻微转动对石英砂进行翻动，加快石英砂排料至取料盒46内。

请参阅附图1、图3、图5，所述清洗室12内设有可升降滑动的滤板48，所述滤板48的下端通过多个弹性伸缩杆52与箱体10连接，所述滤板48的低端连接设有挤压杆二49，所述箱体10上连接设有与挤压杆二49位置对应的按压开关二50。

具体的，在清洗室12内的清洗的残渣掉落在滤板48上，进行增加滤板48的重量，由于液体能够通过滤板48，因此对滤板48产生重力的影响很小，当滤板48上堆积的残渣过多时，一方面堵塞滤板48上滤孔，液体无法通过滤孔使水压作用在滤板48上，另一方面，废渣本身的重力作用在滤板48上，使滤板48下移克服弹性伸缩杆52，进而使挤压杆二49挤压按压开关二50，产生的电信号传输至控制器，进而控制打开报警器，提醒工作人员清理滤板48。

在一些具体的实施例中，箱体10上设有控制器（图中未示出）和报警器（图中未示出），所述按压开关一44、按压开关二50、报警器、驱动电机一16、驱动电机二37、电磁铁24均与控制器电性连接。

在一些具体的实施例中，箱体10上设有多个进液管（图中未示出），箱体10上设有多个排液管（图中未示出），用于输入酸洗液和清洗液，以及排出酸洗液和清洗液。

本发明的工作原理和使用流程：

在进行上料时，通过旋转支架5的作用，带动转动杆二15转动，带动固定座转动，配合滑动柱一17和滑动柱二18带动滑动板19转动，使筒体8水平方向滑动，当齿轮一32和扇形板30下侧的齿条二34啮合时，通过转动组件7的作用，使筒体8在竖直方向转动至清洗室12的上方，使开口26方向朝向倾斜朝上时停止（如附图5所示的右上方方向），通过封堵组件9打开开口26，打开电动推杆45使牵引框47滑动，带动挡板二31滑动远离扇形板30，便于通过开口26位置上料，将石英砂投入在筒体8内，通过封堵组件9闭合开口26；

之后进行对石英砂表面的清洗作业，通过转动杆一14和转动杆二15的转动，使筒体8转动至清洗室12内的清洗液内，直至齿轮一32和齿轮二36相抵，如图5所示，通过清洗室12内接触式驱动组件3作用，使齿轮二36转动，进而带动齿轮一32转动，通过转动组件7的作用，使筒体8往复水平滑动的同时转动，一方面，往复的带动筒体8进行翻动石英砂，另一方面，带动筒体8进行往复的水平移动，不仅能够使石英砂得到较好的翻动，还能够使清洗液快速的通过筒体8，对筒体8内的石英砂产生较好的冲击，使石英砂得到更好的清洗；

在石英砂表面的清洗作业完成之后，通过转动杆一14和转动杆二15的转动带动筒体8转动，使齿轮一32和齿轮二36分离并和齿条二34啮合，进而在筒体8和清洗液分离之后也能够进行水平滑动和转动翻动，进而产生一定程度甩水的效果，筒体8在清洗室12上方的位置能够将绝大多数的清洗液甩出，掉落在清洗室12内，极少部分的清洗液才会在酸洗室13掉落，进而实现对石英砂表面清洗液甩动和收集效果，尽量降低清洗液进入至酸洗液内降低酸洗效果；

在进行酸洗时，随着转动杆一14和转动杆二15的转动，筒体8转动至酸洗室13内，齿轮一32和酸洗室13内的齿轮二36相抵，通过酸洗室13内接触式驱动组件3作用，使筒体8往复水平滑动的同时转动，一方面，往复的带动筒体8进行翻动石英砂，另一方面，带动筒体8进行往复的移动，不仅能够使石英砂得到较好的翻动，还能够使酸洗液快速的通过筒体8，对筒体8内的石英砂产生较好的冲击，使石英砂得到更好的酸洗效果；

在酸洗完成之后，通过转动杆一14和转动杆二15的转动带动筒体8转动，使齿轮一32和齿轮二36分离并和齿条二34啮合，进而在筒体8和酸洗液分离之后也能够进行水平滑动和转动翻动，进而产生一定程度甩水的效果，筒体8在酸洗室13上方的位置能够将绝大多少的酸洗液分甩出，掉落在酸洗室13内，极少部分的酸洗液才会在清洗室12掉落，进而实现对石英砂表面酸洗液甩动和收集效果，尽量降低酸洗液进入至清洗液内降低清洗的效果；

之后，对酸洗液进行清洗，重复上述步骤，使筒体8继续转动至清洗室12内，如图5所示，通过清洗室12内接触式驱动组件3作用使筒体8水平滑动和转动，对筒体8内石英砂表面残留的少数酸洗液进行清洗；

在对石英砂表面酸洗液清洗完成之后，通过转动杆一14和转动杆二15转动，使筒体8朝向上方转动的移动，这个过程中齿轮一32和齿条二34继续啮合，对石英砂在清洗酸洗液之后残留的清洗液进行甩水效果；

在卸料时，使筒体8转动至酸洗室13上方，使开口26方向倾斜朝下所示（如附图5所示的右下方方向），通过打开电动推杆45使牵引框47滑动，带动取料盒46至开口26的下方，通过封堵组件9打开开口26，便于使酸洗之后的石英砂通过开口26掉入至取料盒46内，通过控制器控制驱动电机一16往复轻微转动，使筒体8往复轻微转动，保持开口26始终倾斜朝下的情况下，筒体8轻微转动对石英砂进行翻动，加快石英砂排料至取料盒46内，进而通过控制电动推杆45带动取料盒46在扇形板30内移动出进行清理酸洗完成的石英砂。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本发明及其实施方式进行1了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：包括容器组件（1）、循环翻动组件、甩动组件（2）、接触式驱动组件（3）、排料进料组件（4）；

所述循环翻动组件设置在容器组件（1）上，所述甩动组件（2）设置在循环翻动组件的外侧，所述接触式驱动组件（3）设置在容器组件（1）上用于驱动循环翻动组件，所述排料进料组件（4）设置在甩动组件（2）上；

所述循环翻动组件包括旋转支架（5）、滑动组件（6）、转动组件（7）、筒体（8）和封堵组件（9），所述筒体（8）表面均匀设有滤孔，所述旋转支架（5）设置在容器组件（1）上，所述滑动组件（6）设置在旋转支架（5）上，所述转动组件（7）设置在滑动组件（6）上，所述筒体（8）转动的设置在滑动组件（6）上，所述封堵组件（9）设置在筒体（8）的一端；

所述容器组件（1）包括箱体（10）和隔板（11），所述隔板（11）固定在箱体（10）的内侧，以使箱体（10）内部形成清洗室（12）和酸洗室（13）；

所述旋转支架（5）包括转动杆一（14）、转动杆二（15）和驱动电机一（16），所述驱动电机一（16）固定在箱体（10）的外侧，所述驱动电机一（16）的输出端转动的贯穿箱体（10）与转动杆一（14）相连接，所述转动杆一（14）的另一端与转动杆二（15）相连接；

所述滑动组件（6）包括固定座、滑动柱一（17）和滑动柱二（18），所述固定座对称固定在转动杆二（15）下端的两侧，所述滑动柱一（17）和滑动柱二（18）的两端分别与固定座相连接，所述滑动柱一（17）和滑动柱二（18）的外侧套设有滑动板（19），所述滑动板（19）的一端连接设有固定板一（53），所述筒体（8）的一端与固定板一（53）转动连接；

所述转动组件（7）包括齿条一（20）、往复螺杆（21）、齿圈（22）和齿轮一（32），所述滑动柱二（18）的下端与齿条一（20）连接，所述齿条一（20）延伸至滑动板（19）的下侧，所述齿圈（22）固定在筒体（8）外侧与齿条一（20）啮合，所述往复螺杆（21）的两端与固定座转动连接，所述滑动板（19）的上端连接设有固定块一，所述往复螺杆（21）通过螺纹贯穿固定块一，所述往复螺杆（21）的一端转动的贯穿其中一个固定座与齿轮一（32）相连接。

2.根据权利要求1所述一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述封堵组件（9）包括永磁铁（23）、电磁铁（24）、挡板一（25）、弹簧一，所述筒体（8）远离固定板一（53）的一端设有开口（26），所述挡板一（25）在开口（26）的外侧滑动，所述挡板一（25）的外侧连接设有固定块二（27），所述固定块二（27）上滑动贯穿设有滑动柱三（28），所述滑动柱三（28）的另一端通过固定块三（29）与筒体（8）相连接，所述电磁铁（24）滑动套设在滑动柱三（28）的外侧与挡板一（25）相连接，所永磁铁（23）套设在滑动柱三（28）的外侧与固定块三（29）相连接，所述滑动柱三（28）的外侧套设有分别与永磁铁（23）和电磁铁（24）相连接的弹簧一。

3.根据权利要求2所述一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述甩动组件（2）包括扇形板（30）、挡板二（31）、挡板三（33），所述箱体（10）上端的两侧通过闭合板与扇形板（30）的两侧相连接，所述扇形板（30）的两侧分别设有挡板二（31）和挡板三（33），以使箱体（10）的上端闭合，所述扇形板（30）的内壁连接设有能够与齿轮一（32）啮合的齿条二（34）。

4.根据权利要求3所述一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述接触式驱动组件（3）设置为两个，且对称设置在清洗室（12）和酸洗室（13）的内壁，所述接触式驱动组件（3）包括升降孔（35）、齿轮二（36）、驱动电机二（37）、伸缩杆（38）、弹簧二（39），所述升降孔（35）设置在箱体（10）的侧壁，所述升降孔（35）内滑动设有密封板一（40），所述驱动电机二（37）固定在密封板一（40）的一侧，所述驱动电机二（37）的输出端转动的贯穿密封板一（40）与齿轮二（36）相连接，所述齿轮二（36）能够和齿轮一（32）啮合连接，所述密封板一（40）的两端均连接设有滑动嵌入在升降孔（35）上下两端的密封板二（41），所述密封板一（40）的一侧连接设有升降板（51），所述升降板（51）的下端通过伸缩杆（38）连接设有与箱体（10）连接的固定板二（42），所述固定板二（42）和升降板（51）通过伸缩杆（38）相连接，所述弹簧二（39）的内侧设有挤压杆一（43）和按压开关一（44），所述挤压杆一（43）和升降板（51）相连接，所述按压开关一（44）和固定板二（42）相连接。

5.根据权利要求4所述一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述排料进料组件（4）包括电动推杆（45）、取料盒（46）和牵引框（47），所述电动推杆（45）固定在闭合板的上侧，所述电动推杆（45）的输出端与牵引框（47）相连接，所述牵引框（47）的一内侧壁与挡板二（31）相连接，所述牵引框（47）的另一内壁与取料盒（46）相连接，所述取料盒（46）能够滑动的贯穿挡板三（33）。

6.根据权利要求5所述一种高纯度石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述清洗室（12）内设有可升降滑动的滤板（48），所述滤板（48）的下端通过多个弹性伸缩杆（52）与箱体（10）连接，所述滤板（48）的低端连接设有挤压杆二（49），所述箱体（10）上连接设有与挤压杆二（49）位置对应的按压开关二（50）。