CN202880921U - 四氯化锗水解产物分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种四氯化锗水解产物分离装置，包括：机壳内部中空且顶部敞开，底部设有出料口和卸料口；机盖可开闭地设在机壳的顶部以与机壳共同限定出容纳空间，机盖上设有进料口和进水口；中心轴组件，可旋转地沿竖向设在机壳内部；转动壳，设在容纳空间内，同轴地套设在中心轴组件的外部以在转动壳内部限定出处理空间，转动壳与中心轴组件同时旋转，转动壳的底部形成有出料口，其中卸料口与出料口对应设置；进料组件，与进料口相连且穿过转动壳以伸入到处理空间内用于向处理空间内供给待处理的含二氧化锗的固液混合物；进水组件，与进水口相连且穿过转动壳以伸入到处理空间内用于向处理空间内供水；和用于驱动中心轴组件的驱动装置。利用该四氯化锗水解产物分离装置，可以有效回收二氧化锗。

Description

四氯化锗水解产物分离装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，更具体的，本实用新型涉及四氯化锗水解产物分离装置。

背景技术

在锗提取技术中，以锗精矿为原料，经过氯化蒸馏、复蒸、精馏、水解、过滤、烘干、煅烧得到高纯GeO₂产品。其中以四氯化锗精馏液与超纯水进行水解反应，以得到四氯化锗水解产物；需将所述四氯化锗水解产物进行离心过滤，得到二氧化锗和滤液；

然而，目前将所述四氯化锗水解产物进行分离的手段仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种能够有效用于进行二氧化锗处理的装置。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了四氯化锗水解产物分离装置。根据本实用新型的实施例，该四氯化锗水解产物分离装置包括：机壳，所述机壳内部中空且顶部敞开，所述机壳的底部设有出液口和卸料口；机盖，所述机盖可开闭地设在所述机壳的顶部以与机壳共同限定出容纳空间，所述机盖上设有进料口和进水口；中心轴组件，所述中心轴组件可旋转地沿竖向设在所述机壳内部；转动壳，所述转动壳设在所述容纳空间内，所述转动壳同轴地套设在所述中心轴组件的外部以在转动壳内部限定出处理空间，所述转动壳与所述中心轴组件同时旋转，所述转动壳的底部形成有出料口，其中所述卸料口与所述出料口对应设置；进料组件，所述进料组件与所述进料口相连且穿过所述转动壳以伸入到所述处理空间内用于向所述处理空间内供给待处理的四氯化锗水解产物；进水组件，所述进水组件与所述进水口相连且穿过所述转动壳以伸入到所述处理空间内用于向所述处理空间内供水；和用于驱动所述中心轴组件的驱动装置。利用该装置，能够有效地实施前面从四氯化锗水解产物中通过离心洗涤过滤得到二氧化锗的方法，由此，可以通过离心过滤和用水进行清洗，能够有效地提高通过离心洗涤过滤回收二氧化锗的效率，分离出合格的二氧化锗产品。

根据本实用新型的实施例，该四氯化锗水解产物分离装置还可以进一步具有下列附加技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述进料组件包括：进料管，所述进料管的上端与所述进料口相连，且下端伸入到所述处理空间内；和布料盘，所述布料盘设在所述进料管的下端，且所述布料盘具有多个面向所述转动壳的内壁的喷料孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个喷料孔均匀地形成在所述布料盘上。

在本实用新型的一个实施例中，所述进水组件包括进水管，所述进水管的上端与所述进水口相连，且下端伸入到所述处理空间内，所述进水管位于所述处理空间内的部分形成有多个喷水孔，所述多个喷水孔面向所述转动壳的内壁形成。

在本实用新型的一个实施例中，所述多个喷水孔在所述进水管上均匀布置。

在本实用新型的一个实施例中，所述进料管与所述进水管在竖直方向上均与所述中心轴组件偏离。

在本实用新型的一个实施例中，进一步包括：开盖机构，所述开盖机构设在所述机壳上且与所述机盖连接用于开启所述机盖。

在本实用新型的一个实施例中，所述开盖机构为液压开盖机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述转动壳的出料口形成为圆形且与所述中心轴组件同心。

在本实用新型的一个实施例中，进一步包括卸料斗，所述卸料斗与所述卸料口相连。

在本实用新型的一个实施例中，进一步包括：排液管，所述排液管与所述机壳底部的所述出液口连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置设在所述机壳外。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置包括驱动电机。

在本实用新型的一个实施例中，进一步包括：机座，其中所述机壳设在所述机座上。

由此，本实用新型提出了一种可以进行全自动二氧化锗洗涤、过滤的手段。本实用新型的优点至少在于：

根据本实用新型的实施例，通过离心过滤和洗涤对水解后含水解母液的二氧化锗进行离心过滤和洗涤脱水，大幅降低二氧化锗含水量，从真空抽滤方法的20%~26%降低到5%~8%，从而减少了烘干工序能耗损失。

根据本实用新型的实施例，采用离心过滤，有效回收了水解母液循环回用，提高了金属回收率，且洗水用量大为降低，仅为真空抽滤方法的三分之一，从而减少了洗水处理成本，同时对二氧化锗的处理量增大，是真空抽滤方法处理量的7倍以上，缩短了产品制造周期。

根据本实用新型的实施例，采用离心过滤和洗涤装置能够将滤料封闭在转鼓内，阻挡了外界环境对二氧化锗的污染，且杜绝了盐酸的挥发，改善了作业环境，确保了职工职业健康。采用本实用新型方法，可大幅提高生产自动化水平，降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的从四氯化锗水解产物通过离心洗涤过滤得到二氧化锗的方法的流程示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的一种四氯化锗水解产物分离装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的布料盘的结构示意图；以及

图4是根据本实用新型一个实施例的喷水孔的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型是基于发明人的下列发现而完成的：

目前，过滤工艺一般采用传统真空抽滤方法，即先将水解后混合物储存在罐中自然沉淀至固液分层，虹吸上层清液即水解母液至储槽循环利用，再开启真空抽滤装置，人工将沉降罐底层混合液搅匀舀至漏斗内，通过滤纸进行固液分离，最后打开喷水管对滤纸上GeO₂进行喷淋清洗并同时滤掉洗水，得到高纯GeO₂送烘干工序。此固液分离效果差，过滤后GeO₂含水高达20%~26%，从而造成烘干工序能耗很大，此外，真空抽滤的物料处于开放环境下，一方面影响了GeO₂产品质量容易受到污染，另一方面盐酸挥发出腐蚀性酸气，影响环境并危害职工职业健康，已经不适应现代化生产的需要。

根据本实用新型的实施例，本实用新型提出了一种可以实施从四氯化锗水解产物中通过离心洗涤过滤得到二氧化锗的装置（在本文中，有时简单地成为“一种四氯化锗水解产物分离装置”）。参考图2，根据本实用新型的实施例，该一种四氯化锗水解产物分离装置包括：机壳2、机盖3、中心轴组件6、转动壳7、进料组件17、进水组件18和驱动装置5。根据本实用新型的实施例，机壳2内部中空且顶部敞开。根据本实用新型的实施例，机盖3可开闭地设在机壳2的顶部以与机壳共同限定出容纳空间，并且机盖上设有进料口11和进水口12。根据本实用新型的实施例，中心轴组件6可旋转地沿竖向设在机壳2内部。根据本实用新型的实施例，转动壳7设在容纳空间内，并且转动壳7同轴地套设在中心轴组件6的外部以在转动壳7内部限定出处理空间，其中，转动壳7与中心轴组件6同时旋转，并且转动壳7的底部形成有出料口15，并且卸料口16与所述出料口15对应设置。根据本实用新型的实施例进料组件17与进料口8相连且穿过转动壳7以伸入到处理空间内用于向处理空间内供给待处理的含二氧化锗的固液混合物（根据本实用新型的实施例，可以为四氯化锗的水解产物）。根据本实用新型的实施例，进水组件18与进水口11相连且穿过转动壳7以伸入到所述处理空间内用于向处理空间内供水。根据本实用新型的实施例，驱动装置5用于驱动中心轴组件6。由此，利用该装置，能够有效地实施前面从四氯化锗水解产物中通过离心洗涤过滤，得到二氧化锗的方法。由此，可以通过离心过滤和用水进行清洗，能够有效地提高通过离心洗涤过滤回收二氧化锗的效率，分离出合格的二氧化锗产品。根据本实用新型的实施例，进料组件17可以进一步包括：进料管和布料盘9其中，进料管的上端与进料口8相连，且下端伸入到处理空间内，布料盘设9在所述进料管的下端，且布料盘9具有多个面向转动壳7的内壁的喷料孔10，根据本实用新型的实施例，多个喷料孔10可以均匀地形成在布料盘9上。由此，可以有效地向处理空间中供给用于处理的四氯化锗水解产物（根据本实用新型的实施例，四氯化锗的水解产物，为二氧化锗和氯化氢，氯化氢易溶于水而生成盐酸）。

另外，根据本实用新型的实施例，进水组件18可以进一步包括进水管，该进水管的上端与进水口11相连，且下端伸入到处理空间内，并且进水管位于处理空间内的部分形成有多个喷水孔12，根据本实用新型的实施例，多个喷水孔12面向所述转动壳的内壁形成。根据本实用新型的实施例，优选多个喷水孔12在进水管上均匀布置。由此，可以有效地向处理空间中供给用于洗涤的水例如超纯水。根据本实用新型的实施例，进料管与进水管在竖直方向上均与中心轴组件6偏离。

根据本实用新型的实施例，四氯化锗水解产物分离装置还可以进一步包括开盖机构4，该开盖机构4设在机壳2上且与机盖3连接用于开启机盖3。根据本实用新型的实施例，该开盖机构4可以为液压开盖机构。由此，可以有效地发挥其开盖功能，并且利用使得在对四氯化锗水解产物进行处理回收二氧化锗时，提高回收效率。

根据本实用新型的实施例，转动壳7的出料口15形成为圆形且与中心轴组件6同心。根据本实用新型的实施例，一种四氯化锗水解产物分离装置还可以包括卸料斗13，卸料斗13与卸料口15相连。根据本实用新型的实施例，四氯化锗水解产物分离装置还可以包括：排液管14，该排液管14与机壳2底部的出液口15连通。根据本实用新型的实施例，驱动装置5设在机壳2外。根据本实用新型的实施例，驱动装置可以包括驱动电机。由此，可以有效地驱动离心过滤。根据本实用新型的实施例，四氯化锗水解产物分离装置可以进一步包括机座1，机壳2设在机座1上。

由此，根据本实用新型的实施例，本实用新型提出了一种从四氯化锗制备二氧化锗的系统，其包括四氯化锗全密闭水解釜和四氯化锗水解产物分离装置。其中，四氯化锗全密闭水解釜与二氧化锗离心洗涤过滤装置相连，例如可以将四氯化锗全密闭水解釜的卸料口与二氧化锗离心洗涤过滤装置的进料口直接相连。另外，根据本实用新型的实施例，可以将四氯化锗全密闭水解釜设置在二氧化锗离心洗涤过滤装置的上方，例如，可以将离心洗涤过滤装置设置在一楼，全密闭水解釜设置在离心洗涤过滤装置正顶部二楼，由此，可以使得两装置之间的高度差为50~200cm，由此，可以采用高低位差的方式将全密闭水解釜内含水解母液的GeO₂混合物下泄料至离心洗涤过滤装置。

为方便理解，下面描述可以为一种四氯化锗水解产物分离装置提供。

为方便理解，下面对根据本实用新型从四氯化锗制备二氧化锗的系统的运行实例进行描述。

1、水解作业。

先开启全密闭水解釜的主电源，启动温度检测装置测量釜内温度，开启电机，电机带动搅拌器运转，通过上盖上的观察口对搅拌器的旋转情况进行观察，待电机及搅拌器运转完全正常后，先开启冷冻盐水出口的阀门，再开启冷冻盐水进口的阀门，实现冷冻盐水在夹套内的循环后，打开进料口的阀门，将四氯化锗精馏液经过管道送至水全密闭解釜内，达到工艺要求的投料量后关闭进料口的阀门，开启进水口的阀门，按照四氯化锗精馏液：超纯水=1:6~7的水解比例，投入相对量的超纯水，投水结束后关闭进水口的阀门；此后水解反应开始进行，釜内温度逐渐升高，排气口的阀门始终开启，将反应所产生的氯化氢气体排至碱液吸收装置处理后排空；水解反应30min后，反应基本完毕，开启放料阀，放料阀与离心洗涤过滤装置的进料口直接连接，通过重力作用将含水解母液的GeO₂混合物全部投入到离心洗涤过滤装置内；放料结束后关闭电源，停止水解釜运转。

2、离心洗涤过滤作业。

在水解反应结束后盖上四氯化锗水解产物分离装置的机盖，开启驱动电机，带动中心轴组件的中心轴转动，实现离心装置的运转，达到正常转速后，从进料口加入四氯化锗水解后得到的含有固体GeO₂的混合物，滤料进入进料管道，通过管道末端布料盘上面的喷料孔均匀喷向转动壳（可以称为转鼓），开始高速分离固液两相作业，此时含水解母液的GeO₂混合物在转动壳（可以称为转鼓）内进行过滤，进料达到预定容积后停止进料。GeO₂在离心力作用下，被截留在转动壳（可以称为转鼓）内形成均匀的桶状滤饼，滤液则透过转动壳（可以称为转鼓）壁的通孔甩至转鼓与机壳之间的空腔并在底部汇聚，通过排液孔排出水解母液送锗回收系统处理。完成水解母液离心脱出作业后，打开进水口连续加入超纯水进行洗涤作业，超纯水通过进水管道壁上均匀布设的喷水孔喷出，与转动壳（可以称为转鼓）内滤饼充分接触洗涤，洗水从底部排液孔排出送锗回收系统处理。用pH试纸检测洗水为中性后停止加入超纯水，待洗水完全排出后停机，打开机盖，脱离GeO₂滤饼，GeO₂下卸在出料斗内收集送至烘干工序。

根据本实用新型实施例的四氯化锗水解产物分离装置的进料口及进水口分别采用了布料盘及喷水孔装置，有效将滤料及超纯水均匀地喷洒在转鼓内壁上，大幅提高了洗涤、过滤分离效果，使GeO₂含水量从20%~26%降低到5%~8%，从而缩短了GeO₂烘干时间，节省了能源损耗。根据本实用新型实施例，通过采用本实用新型的四氯化锗水解产物分离装置，可以采用全自动化生产方式替代了传统真空抽滤的作业模式，除去了人工冲洗GeO₂的步骤，大幅降低工人劳动强度，且提高了生产产能，是传统真空抽滤产能的7倍以上。根据本实用新型实施例的四氯化锗水解产物分离装置为封闭式作业，改善了生产环境，提高了高纯GeO₂产品合格率。采用本实用新型，四氯化锗水解母液得到了循环回用，大幅提升了金属回收率，洗涤作业用的洗水用量也只为传统真空抽滤使用量的三分之一，可节约废液净化处理成本，减轻环保压力。

由此，参考图1，本实用新型提出了一种可以利用前面所描述的系统从四氯化锗获得二氧化锗的方法。根据本实用新型的实施例，该方法可以包括下列步骤：

S100：四氯化锗在全密闭水解釜中进行水解，以便得到四氯化锗水解产物，所述四氯化锗水解产物为二氧化锗和氯化氢，氯化氢易溶于水而生成盐酸；

S200:将所述四氯化锗水解产物进行离心过滤，以便得到二氧化锗和滤液；

S300:利用高纯水对所述二氧化锗进行洗涤，得到高纯二氧化锗和清洗液。根据本实用新型的实施例，申请人发现，可以通过离心过滤和用水进行清洗，能够有效地提高纯化二氧化锗的效率，分离出合格的二氧化锗产品。另外，发明人发现，离心过滤与其他过滤方式相比具有突出的意外效果。例如，真空抽滤方法是先将水解后混合物储存在罐中自然沉淀至固液分层，虹吸上层清液即水解母液至储槽循环利用，再开启真空抽滤装置，人工将沉降罐底层混合液搅匀舀至漏斗内，通过滤纸进行固液分离，最后打开喷水管对滤纸上二氧化锗进行喷淋清洗并同时滤掉洗水，得到高纯二氧化锗送烘干工序。此过滤方法的过程全是人工作业，劳动强度很大，滤纸易发生透料造成二氧化锗损失，且消耗洗水量大，固液分离效果差，过滤后二氧化锗含水高达20%~26%，从而造成烘干工序能耗很大，此外，真空抽滤的物料处于开放环境下，一方面影响了二氧化锗产品质量容易受到污染，另一方面盐酸挥发出腐蚀性酸气，影响环境并危害职工职业健康，不适应现代化生产的需要。

另外，需要说明的是，通过离心洗涤、过滤的方法可以从四氯化锗水解产物中纯化二氧化锗是本实用新型的发明人通过艰苦卓绝的劳动，经过大量探索性试验得出的。发明人发现，四氯化锗水解产物的内含物成分复杂，其通常会包含固态二氧化锗、稀盐酸及部分二氧化锗水溶物等。由于GeO₂产品微溶于水，用大量超纯水进行洗涤不仅增大高纯水的用量，同时还造成GeO₂产品损失，GeO₂产品直收率降低。考虑GeO₂产品属高附加值产品，且粒度、具有腐蚀性、离心洗涤设备转速、过滤介质等多种因素。经发明人多次论证和试验确定了，GeO₂产品的离心过滤技术方案。

另外，根据本实用新型的实施例，可以将过滤所产生的滤液和清洗处理所产生的清洗液至少之一返回至进行离心过滤。由此，可以进一步提高二氧化锗的回收效率。另外，根据本实用新型的实施例，对过滤所产生二氧化锗进行清洗处理的方式并不受特别限制。根据本实用新型的实施例，可以利用超纯水对所述滤渣进行至少一次清洗，以便所得到的清洗液的pH值为7，并对所得到的二氧化锗进行干燥。由此，可以得到高纯的二氧化锗产品。根据本实用新型的实施例，利用超纯水对滤渣进行清洗时，所采用的超纯水的用量并不受特别限制。根据本实用新型的一个实施例，可以采用的超纯水与滤渣的重量比为1:1.2~1.5。另外，优选干燥的方式为烘干。发明人惊奇地发现，当采用1:1.2~1.5的超纯水与滤渣的重量比时，可以有效地提高对二氧化锗进行清洗的效率，提高所得到的二氧化锗产品的纯度。在离心洗涤、过滤过程继续将四氯化锗水解产物温度保持在零下5-15℃，可以减少了二氧化锗固体的返溶率。根据本实用新型的实施例，在离心洗涤、过滤过程中，进料过程转速控制为：800r/min；二氧化锗和氯化氢液固分离过程转速控制为：1500r/min，二氧化锗洗涤过程转速控制为：1200r/min，二氧化锗出料过程转速控制为：500r/min。离心洗涤、过滤离心装置滤布材质可以采用的型号为：涤纶滤布4028并经热处理定型。

由此，本实用新型提出了一种四氯化锗制备二氧化锗的方法，其实施步骤如下：①将四氯化锗精馏液送入全密闭水解釜内，按照四氯化锗：超纯水=1:6~7的水解比例投入超纯水进行水解反应，控制全密闭水解釜温度为零下5~15℃，反应时间30~60min；过程所产出四氯化锗水解产物为二氧化锗和氯化氢，氯化氢易溶于水而生成盐酸；

②水解产出GeO₂和氯化氢混合物，从水解釜底部出料阀直接将水解产出GeO₂和氯化氢混合物下泄至离心洗涤过滤装置中，开始离心过滤作业，分离出水解母液返回锗回收系统处理循环回用；

③将离心过滤分离出来的GeO₂继续保留在离心过滤和洗涤设备中，向离心洗涤过滤装置中连续注入超纯水，对GeO₂进行反复洗涤和脱水，洗涤至洗水pH值等于7，洗涤时控制GeO₂与超纯水的质量比为1：1.2~1.5，洗涤过程中将洗涤过滤出的洗水排至锗回收系统处理，完成洗涤作业后，将GeO₂从离心洗涤过滤装置的出料口取出，送烘干工序，得到干燥的高纯GeO₂产品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳内部中空且顶部敞开，所述机壳的底部设有出料口和卸料口；

机盖，所述机盖可开闭地设在所述机壳的顶部以与机壳共同限定出容纳空间，所述机盖上设有进料口和进水口；

中心轴组件，所述中心轴组件可旋转地沿竖向设在所述机壳内部；

转动壳，所述转动壳设在所述容纳空间内，所述转动壳同轴地套设在所述中心轴组件的外部以在转动壳内部限定出处理空间，所述转动壳与所述中心轴组件同时旋转，所述转动壳的底部形成有出料口，其中所述卸料口与所述出料口对应设置；

进料组件，所述进料组件与所述进料口相连且穿过所述转动壳以伸入到所述处理空间内用于向所述处理空间内供给待处理的四氯化锗水解产物；

进水组件，所述进水组件与所述进水口相连且穿过所述转动壳以伸入到所述处理空间内用于向所述处理空间内供水；和用于驱动所述中心轴组件的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，所述进料组件包括：

进料管，所述进料管的上端与所述进料口相连，且下端伸入到所述处理空间内；

布料盘，所述布料盘设在所述进料管的下端，且所述布料盘具有多个面向所述转动壳的内壁的喷料孔，所述多个喷料孔均匀地形成在所述布料盘上。

3.根据权利要求2所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，所述进水组件包括进水管，所述进水管的上端与所述进水口相连，且下端伸入到所述处理空间内，所述进水管位于所述处理空间内的部分形成有多个喷水孔，所述多个喷水孔面向所述转动壳的内壁形成;

其中，所述多个喷水孔在所述进水管上均匀布置。

4.根据权利要求3所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，所述进料管与所述进水管在竖直方向上均与所述中心轴组件偏离。

5.根据权利要求1所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，进一步包括：

开盖机构，所述开盖机构设在所述机壳上且与所述机盖连接用于开启所述机盖，所述开盖机构为液压开盖机构。

6.根据权利要求1所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，所述转动壳的出料口形成为圆形且与所述中心轴组件同心。

7.根据权利要求6所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，进一步包括卸料斗，所述卸料斗与所述卸料口相连。

8.根据权利要求1所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，进一步包括：排液管，所述排液管与所述机壳底部的所述出料口连通。

9.根据权利要求1所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，所述驱动装置设在所述机壳外，所述驱动装置包括驱动电机。

10.根据权利要求1所述的四氯化锗水解产物分离装置，其特征在于，进一步包括：

机座，其中所述机壳设在所述机座上。

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