CN207187161U - 一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置 - Google Patents
一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，包括一釜体，在所述釜体的内腔中心设有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有一固定板，固定板下端垂直设有若干个平行设置的刮刀，且在搅拌轴的上端还固定连接一驱动搅拌装置搅拌的驱动机构；在所述釜体的内腔中还设有一与釜体内腔连接固定的过滤盘，且过滤盘设置在搅拌装置的下方；在所述釜体上还分别设有与釜体连通的压缩空气进口、进料口、抽真空口、洗涤液入口、蒸汽进口、冷冻水出口、出料口、滤液出口、冷冻水进口和蒸汽冷凝水出口。本实用新型的优点在于：本实用新型装置既能封闭式离心又能不占用大量空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及双三羟甲基丙烷制备装置，特别涉及一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置。
背景技术
双三羟甲基丙烷生产过程中有溶解、脱色、结晶、过滤、蒸发和切片几个生产步骤，目前国内过滤所用的设备主要有离心机和胶带机，其中离心机在使用过程中特别是离心结束后，若不清洗干净滤网和转箍很容易造成双三羟甲基丙烷在滤网上结晶和卡住转箍，导致每次离心时时都要用大量蒸汽吹扫，造成能源浪费和影响生产时间，所以双三羟甲基丙烷的物化性质决定了离心机不适合。其次现用离心设备就是胶带机，胶带机占地空间较大，而且是敞开式，不仅离心过程中大量的废气直接排放到大气中，对人身和大气造成污染，而且容易夹带楼层上的涂料造成产品质量不稳定的弊端，另外面对越来越紧的环保压力，这种敞开式的设备已经不能达到日益严峻的环保要求，所以胶带机也逐步退出工业化大生产的历史舞台，所以如何能寻找一种既能封闭式离心又能不占用大量空间的设备是我们所研究的方向，本实用新型就是围绕双三羟甲基丙烷在离心和结晶过程中如何选择一种合适的设备来进行展开。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能封闭式离心又能不占用大量空间的用于双三羟甲基丙烷的后处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，其创新点在于：包括一釜体，在所述釜体的内腔中心设有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有一固定板，固定板下端垂直设有若干个平行设置的刮刀，且在搅拌轴的上端还固定连接一驱动搅拌装置搅拌的驱动机构；在所述釜体的内腔中还设有一与釜体内腔连接固定的过滤盘，且过滤盘设置在搅拌装置的下方；
在所述釜体的顶端分别设有与釜体连通的压缩空气进口、进料口、抽真空口和洗涤液入口，且压缩空气进口与进料口对称设置在釜体顶端两侧，抽真空口与洗涤液入口对称设置在釜体顶端两侧；在所述釜体上端的两侧壁还对称设置有与釜体连通的蒸汽进口和冷冻水出口，在所述釜体下端的一侧壁设置有与釜体连通的出料口，且出料口设置于冷冻水出口与过滤盘之间；在所述釜体的底端中心设有一与釜体连通的滤液出口，釜体的底端两侧还对称设置有与釜体连通的冷冻水进口和蒸汽冷凝水出口。
进一步地，所述驱动机构还通过提升机构与釜体固定连接。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，可以将原来结晶、过滤、成品蒸发三个步骤直接缩减在一个设备上，减少了设备的投资和占地面积，缩减了人员的需求，同时该釜为封闭式不会造成大气污染；
（2）本实用新型用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，其中，驱动机构还通过提升机构与釜体固定连接，通过调节提升机构，进而可根据生产需要将搅拌装置提升到需要搅拌物料的对应位置，使物料搅拌更均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型用于双三羟甲基丙烷的后处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，如图1所示，包括一釜体1，在釜体1的内腔中心设有一搅拌装置2，搅拌装置2包括一搅拌轴21，该搅拌轴21的下端安装有一固定板22，固定板22下端垂直设有若干个平行设置的刮刀23，且在搅拌轴21的上端还固定连接一驱动搅拌装置搅拌的驱动机构3；在所述釜体1的内腔中还设有一与釜体内腔连接固定的过滤盘4，且过滤盘4设置在搅拌装置的下方。
在釜体1的顶端分别设有与釜体1连通的压缩空气进口11、进料口12、抽真空口13和洗涤液入口14，且压缩空气进口11与进料口12对称设置在釜体顶端两侧，抽真空口13与洗涤液入口14对称设置在釜体顶端两侧；在所述釜体1上端的两侧壁还对称设置有与釜体1连通的蒸汽进口15和冷冻水出口16，在所述釜体1下端的一侧壁设置有与釜体1连通的出料口17，且出料口17设置于冷冻水出口16与过滤盘4之间；在所述釜体1的底端中心设有一与釜体1连通的滤液出口18，釜体1的底端两侧还对称设置有与釜体1连通的冷冻水进口19和蒸汽冷凝水出口20。
实施例中，为了可根据生产需要将搅拌装置2提升到需要搅拌物料的对应位置，使物料搅拌更均匀，驱动机构3还通过提升机构5与釜体1固定连接。
本实施例用于双三羟甲基丙烷的后处理装置的工作机制：生产中我们将物料加进该后处理装置，同时开启搅拌，物料加完之后开始通冷冻水进行降温结晶，待温度达到之后进行离心过滤，滤液排完之后稍微加水进行洗涤，洗好之后，打开化料蒸汽进行升温将双三羟甲基丙烷溶解同时蒸去物料中的水分，待温度达到之后可以将熔融的双三羟甲基丙烷放至成品缓冲罐去切片，洗涤釜将进行生产下一批物料。
实施例2
本实施例用实施例1用于双三羟甲基丙烷的后处理装置生产双三羟甲基丙烷，具体步骤如下：
（1）将2-2.5吨100-120℃的重组分、8-9吨50℃母液、1-2吨90℃的软水加入用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，开启搅拌装置2进行搅匀，待物料加完之后，开启釜底冷冻水进口19进行降温结晶，等温度达到15-20℃再继续养晶2-3h；
（2）关闭冷冻水进口19，通过压缩空气进口11往釜体1内通入惰性气体开始进行压滤，母液排到母液罐进行回收利用，待视镜里没有母液出来时，将釜里的惰性气体泄压到尾气管中；
（3）然后通过洗涤液入口14往釜体1内加入1-2吨的15℃软水进行搅拌洗涤，目的是将滤饼中残留的母液洗涤干净，然后重复第（2）步的操作；
（4）待二次过滤结束后，将釜上蒸汽进口15打开进行升温化料至130-140℃，然后打开抽真空口13抽真空，真空控制在-0.09MPa，将釜里的水分蒸发干净达到标准，即水分＜0.5%；
（5）水分达标之后将熔融的双三羟甲基丙烷放至双三羟甲基丙烷成品缓冲罐，然后去切片机切片，用于双三羟甲基丙烷的后处理装置将进下一批次的物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，其特征在于：包括一釜体，在所述釜体的内腔中心设有一搅拌装置，所述搅拌装置包括一搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有一固定板，固定板下端垂直设有若干个平行设置的刮刀，且在搅拌轴的上端还固定连接一驱动搅拌装置搅拌的驱动机构；在所述釜体的内腔中还设有一与釜体内腔连接固定的过滤盘，且过滤盘设置在搅拌装置的下方；
在所述釜体的顶端分别设有与釜体连通的压缩空气进口、进料口、抽真空口和洗涤液入口，且压缩空气进口与进料口对称设置在釜体顶端两侧，抽真空口与洗涤液入口对称设置在釜体顶端两侧；在所述釜体上端的两侧壁还对称设置有与釜体连通的蒸汽进口和冷冻水出口，在所述釜体下端的一侧壁设置有与釜体连通的出料口，且出料口设置于冷冻水出口与过滤盘之间；在所述釜体的底端中心设有一与釜体连通的滤液出口，釜体的底端两侧还对称设置有与釜体连通的冷冻水进口和蒸汽冷凝水出口。
2.根据权利要求1所述的用于双三羟甲基丙烷的后处理装置，其特征在于：所述驱动机构还通过提升机构与釜体固定连接。
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| CN114681996A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分离饱和脂肪酸制备柴油抗磨剂的装置和方法 |
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2017
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