CN209548868U - 一种氧化铝生产用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝生产用过滤装置，包括第一下料斗、滤筒、过滤罐外壳、阀门操作杆和伺服电机，第一下料斗和伺服电机分别设置在过滤罐外壳上表面两侧，滤筒设置在过滤罐外壳内部，滤筒上端面中部设置有主轴，主轴与伺服电机传动连接，滤筒上端面边缘环绕设置有第二下料斗，第一下料斗的下端贯穿过滤罐外壳并伸入到第二下料斗的内部；通过设置将固定轴和搅拌叶，使得滤渣与搅拌叶相对旋转，避免了滤渣的沉淀，通过设置圆环挡板，防止滤筒旋转时产生晃动，通过设置凸起，增强滤筒底部的粗糙度，便于带动残渣旋转，通过设置水箱，便于将残渣存储箱中的残渣冲出，通过设置高压水管，便于清洗滤筒滤孔中的杂质。

Description

一种氧化铝生产用过滤装置

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝生产用过滤装置。

背景技术

从矿石提取氧化铝有拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等，拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右，原理是用苛性钠溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。

现有的用于将铝酸钠溶液中的残渣过滤的装置，存在过滤残渣时，残渣容易堆积在过滤罐罐底，导致铝酸钠溶液与残渣分离不彻底，底部残渣沉淀难以清理的问题，为此我们提出一种氧化铝生产用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝生产用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于将铝酸钠溶液中的残渣过滤的装置，存在过滤残渣时，残渣容易堆积在过滤罐罐底，导致铝酸钠溶液与残渣分离不彻底，底部残渣沉淀难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝生产用过滤装置，包括第一下料斗、滤筒、过滤罐外壳、阀门操作杆和伺服电机，所述第一下料斗和所述伺服电机分别设置在所述过滤罐外壳上表面两侧，所述滤筒设置在所述过滤罐外壳内部，所述滤筒上端面中部设置有主轴，所述主轴与所述伺服电机传动连接，所述滤筒上端面边缘环绕设置有第二下料斗，所述第一下料斗的下端贯穿过滤罐外壳并伸入到所述第二下料斗的内部，所述第二下料斗底端设置有多个固定板，所述滤筒内底壁中部贯穿设置有固定轴，所述固定轴外表面上端设置有搅拌叶，所述滤筒内底壁边缘设置有阀门，所述过滤罐外壳外表面底端设置有滤液出料口，且所述过滤罐外壳下端面设置有残渣存储箱，所述残渣存储箱上端面设置有环形穿孔，所述环形穿孔与所述阀门相对应，所述固定轴下端面固定设置在所述过滤罐外壳内底壁中部，所述残渣存储箱外表面贯穿设置有残渣排放口b。

优选的，所述过滤罐外壳内底壁设置有圆环挡板，所述圆环挡板内侧面环绕设置有滑轨，所述滤筒下端面固定设置有多个固定杆，所述固定杆下端设置有转轮，所述转轮与所述滑轨相卡合。

优选的，所述阀门操作杆上端端部贯穿设置在所述阀门内部，所述阀门内部设置有三个固定挡板，相邻所述固定挡板之前形成残渣排放口a，所述固定挡板下端设置有与所述固定挡板大小相同的活动挡板，所述活动挡板可绕所述阀门操作杆转动。

优选的，所述滤筒内底壁设置有多个凸起。

优选的，所述固定轴外表面下端设置有凸环，所述凸环上端面设置有滑槽，所述滑槽内设置有多个滚珠，且所述滤筒下端面设置有与所述滑槽大小相同的凹槽。

优选的，所述残渣存储箱一侧面设置有水箱。

优选的，所述过滤罐外壳内侧壁设置有高压水管，所述高压水管上设置有喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置将固定轴和搅拌叶，使得滤渣与搅拌叶相对旋转，避免了滤渣的沉淀；

（2）通过设置圆环挡板，防止滤筒旋转时产生晃动，通过设置活动挡板，便于打开关闭阀门，通过设置凸起，增强滤筒底部的粗糙度，便于带动残渣旋转，设置滚珠，起到支撑和固定滤筒的作用，通过设置水箱，便于将残渣存储箱中的残渣冲出，通过设置高压水管，便于清洗滤筒滤孔中的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滤筒俯视图结构示意图；

图3为本实用新型的阀门俯视图结构示意图；

图4为本实用新型的凸环俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的A部放大图结构示意图；

图中：1、第一下料斗；2、第二下料斗；3、高压水管；4、滤筒；5、过滤罐外壳；6、搅拌叶；7、凸起；8、水箱；9、环形穿孔；10、阀门；11、残渣存储箱；12、阀门操作杆；13、凸环；14、残渣排放口b；15、滤液出料口；16、固定轴；17、主轴；18、伺服电机；19、固定板；20、活动挡板；21、固定挡板；22、残渣排放口a；23、滑槽；24、滚珠；25、固定杆；26、转轮；27、滑轨；28、圆环挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铝生产用过滤装置，包括第一下料斗1、滤筒4、过滤罐外壳5、阀门操作杆12和伺服电机18，第一下料斗1和伺服电机18分别设置在过滤罐外壳5上表面两侧，滤筒4设置在过滤罐外壳5内部，滤筒4上端面中部设置有主轴17，主轴17与伺服电机18传动连接，通过设置主轴17和伺服电机18，带动滤筒4转动，通过滤筒4的旋转离心力将滤液分离至过滤罐外壳5中，滤筒4上端面边缘环绕设置有第二下料斗2，第一下料斗1的下端贯穿过滤罐外壳5并伸入到第二下料斗2的内部，第二下料斗2底端设置有三个固定板19，通过设置固定板19，保证滤筒4的整体性，使得主轴17可以带动滤筒4转动，将滤筒4内底壁中部贯穿设置有固定轴16，固定轴16外表面上端设置有搅拌叶6，固定轴16与搅拌叶6固定不动，滤筒4转动，使得滤渣与搅拌叶6相对旋转，避免了滤渣的沉淀，滤筒4内底壁边缘设置有阀门10，过滤罐外壳5外表面底端设置有滤液出料口15，且过滤罐外壳5下端面设置有残渣存储箱11，残渣存储箱11上端面设置有环形穿孔9，环形穿孔9与阀门10相对应，固定轴16下端面固定设置在过滤罐外壳5内底壁中部，残渣存储箱11外表面贯穿设置有残渣排放口b14。

本实施例中，优选的，过滤罐外壳5内底壁设置有圆环挡板28，圆环挡板28内侧面环绕设置有滑轨27，滤筒4下端面固定设置有多个固定杆25，固定杆25下端设置有转轮26，转轮26与滑轨27相卡合，通过设置圆环挡板28，防止滤筒4旋转时产生晃动。

本实施例中，优选的，阀门操作杆12上端端部贯穿设置在阀门10内部，阀门10内部设置有三个固定挡板21，相邻固定挡板21之前形成残渣排放口a22，固定挡板21下端设置有与固定挡板21大小相同的活动挡板20，活动挡板20可绕阀门操作杆12转动，通过设置活动挡板20，便于打开关闭阀门10。

本实施例中，优选的，滤筒4内底壁设置有二十个凸起7，通过设置凸起7，增强滤筒4底部的粗糙度，便于带动残渣旋转。

本实施例中，优选的，固定轴16外表面下端设置有凸环13，凸环13上端面设置有滑槽23，滑槽23内设置有多个滚珠24，且滤筒4下端面设置有与滑槽23大小相同的凹槽，设置滚珠24，起到支撑和固定滤筒4的作用。

本实施例中，优选的，残渣存储箱11一侧面设置有水箱8，通过设置水箱8，便于将残渣存储箱11中的残渣冲出。

本实施例中，优选的，过滤罐外壳5内侧壁设置有高压水管3，高压水管3上设置有喷嘴，通过设置高压水管3，便于清洗滤筒4滤孔中的杂质。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将铝酸钠溶液灌入第一下料斗1中，然后通过第二下料斗2进入滤筒4，通过伺服电机18带动滤筒4旋转，将滤液与残渣分离，产生的残渣聚集在滤筒4底端，固定轴16与搅拌叶6固定不动，滤筒4转动，使得滤渣与搅拌叶6相对旋转，避免了滤渣的沉淀，产生的滤渣通过阀门10进入残渣存储箱11中，再通过残渣排放口b14排出，圆环挡板28和转轮26防止滤筒4旋转时产生晃动，滚珠24起到支撑滤筒4的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氧化铝生产用过滤装置，包括第一下料斗（1）、滤筒（4）、过滤罐外壳（5）、阀门操作杆（12）和伺服电机（18），所述第一下料斗（1）和所述伺服电机（18）分别设置在所述过滤罐外壳（5）上表面两侧，所述滤筒（4）设置在所述过滤罐外壳（5）内部，其特征在于：所述滤筒（4）上端面中部设置有主轴（17），所述主轴（17）与所述伺服电机（18）传动连接，所述滤筒（4）上端面边缘环绕设置有第二下料斗（2），所述第一下料斗（1）的下端贯穿过滤罐外壳（5）并伸入到所述第二下料斗（2）的内部，所述第二下料斗（2）底端设置有多个固定板（19），所述滤筒（4）内底壁中部贯穿设置有固定轴（16），所述固定轴（16）外表面上端设置有搅拌叶（6），所述滤筒（4）内底壁边缘设置有阀门（10），所述过滤罐外壳（5）外表面底端设置有滤液出料口（15），且所述过滤罐外壳（5）的下端面设置有残渣存储箱（11），所述残渣存储箱（11）上端面设置有环形穿孔（9），所述环形穿孔（9）与所述阀门（10）相对应，所述固定轴（16）下端面固定设置在所述过滤罐外壳（5）内底壁中部，所述残渣存储箱（11）外表面贯穿设置有残渣排放口b（14）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤罐外壳（5）内底壁设置有圆环挡板（28），所述圆环挡板（28）内侧面环绕设置有滑轨（27），所述滤筒（4）下端面固定设置有多个固定杆（25），所述固定杆（25）下端设置有转轮（26），所述转轮（26）与所述滑轨（27）相卡合。

3.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用过滤装置，其特征在于：所述阀门操作杆（12）上端端部贯穿设置在所述阀门（10）内部，所述阀门（10）内部设置有三个固定挡板（21），相邻所述固定挡板（21）之前形成残渣排放口a（22），所述固定挡板（21）下端设置有与所述固定挡板（21）大小相同的活动挡板（20），所述活动挡板（20）可绕所述阀门操作杆（12）转动。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用过滤装置，其特征在于：所述滤筒（4）内底壁设置有多个凸起（7）。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用过滤装置，其特征在于：所述固定轴（16）外表面下端设置有凸环（13），所述凸环（13）上端面设置有滑槽（23），所述滑槽（23）内设置有多个滚珠（24），且所述滤筒（4）下端面设置有与所述滑槽（23）大小相同的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用过滤装置，其特征在于：所述残渣存储箱（11）一侧面设置有水箱（8）。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用过滤装置，其特征在于：所述过滤罐外壳（5）内侧壁设置有高压水管（3），所述高压水管（3）上设置有喷嘴。