CN207210338U - 一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括安装于固定支架上的存储桶，以及与其连接的过滤器，所述过滤器通过管路与固定床输送泵连接，所述存储桶内安装有过滤网，所述存储桶内安装有搅拌装置和粉碎装置，所述存储桶的外壁上安装有加热装置、震荡器和中央处理器，其内底部安装有粘度传感器。本实用新型所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，可以在存储桶中直接将煤焦油粉碎，粉碎后直接进行加热变成液体，当粘度达到设定值时，可以自动泵入到煤焦油加氢设备中，煤焦油的泵送量均匀，有利于煤焦油的加氢反应，经煤焦油预处理设备处理的煤焦油不会造成固定床输送泵的堵塞，煤焦油转换率高，提高工作效率。

Description

一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备

技术领域

本实用新型属于煤焦油加氢设备领域，尤其是涉及一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备。

背景技术

煤焦油可分为低温煤焦油、中低温煤焦油，中温煤焦油及高温煤焦油。高温干馏(即焦化)得到的煤焦油—称高温煤焦油，按照不同温度可得其它煤焦油。但它们的组成和性质各不相同，所以加工利用方法也各异。煤焦油的组成非常复杂，大多是将煤焦油进行专门分离、提纯后进行利用。在工业中，将煤焦油分馏后的各馏分进一步深加工，可分离出多种产品，现代工业对其进行加工也不断向大型化方向发展。

就国内而言，随着焦化工业的快速发展，产生了大量的副产物中低温热解油。由于我们国家缺少相应的先进深加工技术，多数情况将其当作燃料直接燃烧，这造成了大量的环境污染，资源浪费，这就需要对其进行深入研究。将煤焦油分馏后的各馏分进一步深加工，可分离出多种产品，现代工业对其进行加工也不断向大型化方向发展，国内外有很多煤焦油深加工技术的相关报道，为缓解我国日渐紧张的石油供给，由煤焦油深加工制备清洁燃料油具有战略意义。

通常大多煤焦油原料的重组分会使其流动性下降，更易使管路堵塞、催化剂结焦等，基于以上原因，需在加入进料泵、加氢反应器之前对其进行预处理过程，而目前在煤焦油的加氢工艺中，操作人员采用的方法为应用电炉直接加热煤焦油后倒入到存储桶中，然后通过输送泵输送到固定床中。然而，在输送的过程中煤焦油会融化不均匀，会部分凝固，往往会造成输送泵的管路堵塞，无法均匀的进入到固定床中，或者进入到固定床中的煤焦油泵送量不均匀，在煤焦油深加工中，通常采用固定床加氢工艺，而固定床对油品的要求较高，以上处理煤焦油的方法会造成煤焦油加氢失败，转化率低等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，以解决现有设备输送造成输送泵堵塞，无法将煤焦油输送到固定床中，以及泵送量不均匀等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，包括安装于固定架上的存储桶，以及与其连接的过滤器，所述过滤器通过管路与固定床输送泵连接；

所述存储桶内安装有将其分隔为上下两层的过滤网，其上层为粉碎室，其下层为搅拌室，所述粉碎室内安装有粉碎装置，所述搅拌室内安装有搅拌装置；

所述存储桶包括桶盖，以及与其活动连接的桶体，所述桶盖上设有氮气入口和烟气出口，其与提升装置连接；

所述桶体的外壁上安装有加热装置、震荡器和中央处理器，所述震荡器安装于桶体外壁上端，所述桶体底部内安装有粘度传感器，所述加热装置、固定床输送泵和粘度传感器均与中央处理器电连接。

进一步，所述存储桶外壁上设有第一凸起，其内壁上设有第二凸起，所述第一凸起与固定架卡接，所述过滤网安装于所述的第二凸起上。

进一步，所述固定架包括与第一凸起卡接的固定杆，以及支撑所述固定杆的固定支脚，所述第一凸起和固定杆通过螺栓固定连接。

进一步，所述过滤器设有进液口和出液口，所述进液口通过管路与桶体底部的出油口连接，所述出液口通过管路与固定床输送泵连接，所述过滤器与所述固定床输送泵间的管路上安装有第二电控阀，所述过滤器内部设有煤焦油过滤网和陶瓷球，所述煤焦油过滤网的孔径为60-100目，所述第二电控阀与所述中央处理器电连接。

进一步，所述粉碎装置包括第一转轴，其上设有螺旋粉碎叶片，所述第一转轴穿出桶壁与安装于桶壁上端的第一电机连接，所述搅拌装置包括第二转轴，其上设有搅拌叶片，所述第二转轴从桶体底部穿出与安装于桶体底部的第二电机连接，所述第二电机与所述中央处理器电连接。

进一步，所述提升装置包括与桶盖连接的第一提升杆，及与其垂直连接的第二提升杆，所述第二提升杆两端与伸缩杆垂直连接，所述伸缩杆与安装于固定杆上的气缸连接。

进一步，所述加热装置包括安装于所述桶体外侧壁下端的加热套，以及其内部设有的电加热丝，所述电加热丝与所述中央处理器电连接。

进一步，所述氮气入口通过管路与氮气瓶连接，所述氮气入口与所述氮气瓶连接的管路上安装有第一阀门。

进一步，所述烟气出口通过管路与风机连接，所述烟气出口与所述风机间管路上安装有第三阀门。

进一步，所述固定床输送泵上安装有定时器，所述定时器与所述中央处理器电连接。

进一步，所述桶体底部与过滤器连接的管路上缠有保温带，所述过滤器与固定床输送泵间的管路上缠有保温带。

本实用新型所述的一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备效果在于：

1、本实用新型所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，可以预在存储桶中直接将煤焦油粉碎，粉碎后直接进行加热变成液体，当粘度达到设定值时，可以自动泵入到煤焦油加氢设备中，煤焦油的泵送量均匀，有利于煤焦油的加氢反应，经煤焦油预处理设备处理的煤焦油不会造成固定床输送泵的堵塞，煤焦油转换率高，提高工作效率。

2、本实用新型中的存储桶和固定床输送泵间设有过滤器，过滤器内设有过滤网和陶瓷球，可以保证未溶解或者杂质不进入到固定床输送泵，不会造成由于煤焦油凝固或者杂质造成输送泵堵塞的问题。

3、本实用新型存储桶内设有粘度传感器，可以根据煤焦油的粘度，进行泵送，有利于进入固定床中的煤焦油均匀，有利于加氢反应，产出率高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备结构示意图；

图2为本实用新型所述固定杆与第一凸起卡接的结构示意图；

图3为本实用新型所述过滤网与第二凸起连接的结构示意图。

图4为本实用新型所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备电路框图。

附图标记说明：

1-存储桶；2-固定架；3-固定床输送泵；4-过滤网；5-第二凸起；6-第一阀门；7-风机；8-第一转轴；9-螺旋粉碎叶片；10-第一电机；11-第二选择轴；12-搅拌叶片；13-第二电机；14-过滤器；15-加热装置；16-中央处理器；17-粘度传感器；18-第一凸起；19-固定杆；20-固定支脚；21-螺栓； 22-第一提升杆；23-第二提升杆；24伸缩杆；25-气缸；26-加热套；27-加热丝；28-频率震荡器；29-第三阀门；61-桶盖；62-桶体；63-氮气入口；64-烟气出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明实用新型。

如图1所示，一种重质煤焦油加氢工艺中的煤焦油泵送设备，包括安装于固定架2上的存储桶1，以及与其连接的固定床输送泵3，所述存储桶通过管路与过滤器14连接，所述过滤器与所述固定床输送泵通过管路连接，所述过滤器与管路活动连接，所述存储桶内安装有过滤网4，所述过滤网将所述存储桶分隔为上下两层，上层为粉碎室，下层为搅拌室，所述粉碎室内安装有粉碎装置，所述搅拌室内安装有搅拌装置，所述存储桶外壁上设有第一凸起18，其内壁上设有第二凸起5，所述第一凸起与所述固定架卡接，所述过滤网安装于所述的第二凸起上，所述储油桶包括桶盖61，以及与其活动连接的桶体62，所述桶盖上端与提升装置连接，其上端设有氮气入口63和烟气出口64，所示烟气出口内部设有粉尘过滤网，所述桶盖和所述桶体活动连接，所述提升装置包括与桶盖连接的第一提升杆22，以及与其垂直连接的第二提升杆23，所述第二提升杆两端与伸缩杆24连接，所述伸缩杆与气缸 25连接，所述气缸安装于固定杆上，所述桶体外壁上安装有加热装置15和中央处理器16，其内底部安装有粘度传感器17，所述的中央处理器分别与加热装置、固定床输送泵、粘度传感器电连接，所述固定架包括与第一凸起卡接的固定杆19，以及支撑所述固定杆的固定支脚20，所述第一凸起和固定杆通过螺栓21固定，所述过滤器设有进液口和出液口，所述进液口通过管路与桶体底部的出油口连接，所述出液口通过管路与固定床输送泵连接，所述过滤器与所述固定床输送泵间的管路上设有第二电控阀30，所述过滤器内部设有煤焦油过滤网，所述煤焦油过滤网的孔径为30-60目，所述粉碎装置包括第一转轴8，以及其上设有螺旋粉碎叶片9，所述第一转轴传出桶壁与第一电机10连接，所述第一电机安装于桶体外壁，所述搅拌装置包括第第二转轴11，以及其上设有搅拌叶片12，所述第二转轴从桶体底部穿出与第二电机13连接，所述第二电机安装于桶体的底部，所述加热装置包括安装于桶体外壁的加热套26，以及其内部设有加热丝27，所述氮气入口通过管路与氮气瓶连接，所述氮气入口与所述氮气瓶连接，所述氮气入口与氮气瓶间安装有第一阀门6，所述烟气出口通过管路与风机7连接，所述烟气与风机间管路上安装有第三阀门29，所述加热电丝、固定床输送泵、震荡器粘度传感器、和第二电控阀均与中央处理器电连接。

如图2所示，所述第一凸起与固定杆通过螺栓固定连接。

如图3所示，所述过滤网安装于第二凸起上，并通过螺栓固定连接。

所述震荡器采用CZ电磁仓壁振动器，所述粘度传感器采用深圳云昌科技发展有限公司生产的型号诺克尔SV-250粘度传感器，所述固定床输送泵采用泊头市特种油泵制造有限公司生产的ZYB渣油泵，所述中央处理器采用美国阿特梅尔公司生产的AT89C52单片机，所述气缸采用东方马达公司生产的 3TK6GN-A气缸，所述第二电控阀采用中国金刚阀业生产的电动法兰式密封蝶阀。

煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备的工作过程：手动开启气缸，通过伸缩杆将第二提升杆向上提起，同时第一电动杆向上运动，从而将连接于第一电动杆上的桶盖向上提起，当提升到一定的高度后，关闭气缸，第一电动杆和桶盖通过螺栓固定连接。将称好的固态煤焦油加入到存储桶内，开启气缸，伸缩杆向下回缩，从而带动第二提升杆和第一提升杆向下运动，当桶盖与桶体密合后，关闭气缸，所述桶盖上设有密封垫，与桶体形成密闭空腔。手动开启第一阀门和第二电控阀，氮气从氮气入口进入，通入桶体，从桶体底部出口进入到过滤器中，通过固定床输送泵，进入到固定床中，应用氮气对整个管路进行吹扫，将氧气从存储桶中吹走，避免对煤焦油加热时，发生氧化还原反应，吹扫一定时间后，关闭第一阀门和第二电控阀。启动第一电机和震荡器，对煤焦油进行粉碎，粉碎一定粒径的颗粒会通过过滤板沉降到桶体底部。通过中央处理器控制电加热丝对桶体加热，同时手动开启第二搅拌器，对粉碎好的煤焦油进行搅拌，当粘度传感器探测到设定粘度值时，信号反馈到中央处理器中，控制加热装置停止加热，并同时控制第二电控阀和固定床输送泵的开启，将搅拌好的煤焦油泵送到固定床中进行加氢反应，所述固定床输送泵上安装有定时器，当泵送时间达到设定时间后，中央处理器关闭第二电机，第二电控阀和固定床输送泵。在加热过程中，手动定时开启第三阀门和风机，便于烟气的排出。泵送结束后，将桶盖打开，将没有通过滤板的煤焦油收回，拆下过滤板清洗，并对桶体底部进行清理，除去没有泵送的煤焦油，拆下过滤器，对过滤器内部填料进行更换，并对管线进行清理，防止未泵送的煤焦油凝结在管线中，造成管线堵塞。清扫结束后，将过滤物安装于存储桶内，将桶盖和桶体密合，手动开启第一阀门，对存储桶的内部进行氮气吹扫，氮气从桶体底部出口吹出，避免水汽等对桶体内壁造成腐蚀，吹扫结束后，将桶体底部出油口和过滤器连接好，待下次煤焦油加氢反应。

所述过滤器与管路活动连接，拆卸过滤器方便，便于清理过滤器。

所述桶盖与所述提升装置连接，不需人工开启，节省人力，且可以根据煤焦油的量设计存储桶的大小，桶盖开启方便，便于煤焦油的加入，且有利于对桶体内部清洗。

所述过滤网安装于第二凸起上，与第二凸起活动连接，并通过螺栓固定，方便过滤网的拆卸和清洗。

所述桶盖上设有氮气入口，在加热开始前，将存储桶内通如氮气，有利于避免煤焦油加热后发生氧化反应，清扫后，用氮气吹扫，可以避免水份对桶体内壁的腐蚀，延长桶体的使用寿命，桶盖上还设有烟气出口，烟气出口内设有粉尘过滤网，在不带走粉尘的同时，将烟气排出桶体外。

所述桶体底部设有搅拌装置，有利于煤焦油加热后，融化的更均匀，便有利于煤焦油的泵送。

所述过滤器与固定床输送泵的管路上缠有保温胶带，使得在输送的过程中保持一定粘度不便，达到泵送的流动性。

所述桶体外设有第二凸起，第二凸起与固定杆连接，搅拌装置不需要考虑桶体的重量，只需要根据煤焦油的量提供动力。

所述桶体外壁上安装有频率震荡器，便于煤焦油颗粒迅速下沉。

所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，可以预先将煤焦油粉碎，可以更效加快煤焦油的融化，融化均匀，便于泵送，且泵送量均匀。

所述存储桶内设有粘度传感器，可以探测桶内煤焦油的粘度，当粘度达到泵送粘度后，可以通过中央处理器控制，实现对煤焦油进行泵送实现自动化，泵送量均匀，有利于加氢反应，产出率高。

本实用新型部分设备为电控设备，可以通过中央处理器控制第二电机、粘度传感器、加热装置、、第二电控阀、固定床输送泵的开启和关闭，实现煤焦油液化和泵送的半自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：包括安装于固定架上的存储桶，以及与其连接的过滤器，所述过滤器通过管路与固定床输送泵连接；

所述存储桶内安装有将其分隔为上下两层的过滤网，其上层为粉碎室，其下层为搅拌室，所述粉碎室内安装有粉碎装置，所述搅拌室内安装有搅拌装置；

所述存储桶包括桶盖，以及与其活动连接的桶体，所述桶盖上设有氮气入口和烟气出口，其与提升装置连接；

所述桶体的外壁上安装有加热装置、震荡器和中央处理器，所述震荡器安装于桶体外壁上端，所述桶体底部内安装有粘度传感器，所述加热装置、固定床输送泵和粘度传感器均与中央处理器电连接。

2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述存储桶外壁上设有第一凸起，其内壁上设有第二凸起，所述第一凸起与固定架卡接，所述过滤网安装于所述的第二凸起上。

3.根据权利要求2所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述固定架包括与第一凸起卡接的固定杆，以及支撑所述固定杆的固定支脚，所述第一凸起和固定杆通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述过滤器设有进液口和出液口，所述进液口通过管路与桶体底部的出油口连接，所述出液口通过管路与固定床输送泵连接，所述过滤器与所述固定床输送泵间的管路上安装有第二电控阀，所述过滤器内部设有煤焦油过滤网和陶瓷球，所述煤焦油过滤网的孔径为60-100目，所述第二电控阀与所述中央处理器电连接。

5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述粉碎装置包括第一转轴，其上设有螺旋粉碎叶片，所述第一转轴穿出桶壁与安装于桶壁上端的第一电机连接，所述搅拌装置包括第二转轴，其上设有搅拌叶片，所述第二转轴从桶体底部穿出与安装于桶体底部的第二电机连接，所述第二电机与所述中央处理器电连接。

6.根据权利要求5所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述提升装置包括与桶盖连接的第一提升杆，及与其垂直连接的第二提升杆，所述第二提升杆两端与伸缩杆垂直连接，所述伸缩杆与安装于固定杆上的气缸连接。

7.根据权利要求6所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述加热装置包括安装于所述桶体外侧壁下端的加热套，以及其内部设有的电加热丝，所述电加热丝与所述中央处理器电连接。

8.根据权利要求7所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述氮气入口通过管路与氮气瓶连接，所述氮气入口与所述氮气瓶连接的管路上安装有第一阀门。

9.根据权利要求8所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述烟气出口通过管路与风机连接，所述烟气出口与所述风机间管路上安装有第三阀门。

10.根据权利要求9所述的煤焦油加氢工艺中的煤焦油预处理设备，其特征在于：所述固定床输送泵上安装有定时器，所述定时器与所述中央处理器电连接。