CN219933979U - 一种火电厂热解气化设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种火电厂热解气化设备，涉及热解气化炉技术领域，具体为一种火电厂热解气化设备，包括热解气化炉，所述热解气化炉的顶部设置有进料斗，且进料斗与热解气化炉顶部之间设置有第一回转阀，所述热解气化炉的外侧固定连通有出气管，所述热解气化炉的侧面设置有斗式提升机。该火电厂热解气化设备，当前一批次的垃圾在热解气化炉内部进行热解气化时，将后一批次的垃圾投入预处理内筒内部，当前一批次的垃圾经过热解气化沿出气管排出高温气体时，可通过出气管内部的高温气体对预处理内筒内部的垃圾进行加热，并通过驱动机构带动搅拌轴、破碎刀转动，对垃圾进行搅拌，从而实现对垃圾进行干化处理。

Description

一种火电厂热解气化设备

技术领域

本申请涉及热解气化炉技术领域，更具体地，涉及一种火电厂热解气化设备。

背景技术

热解气化技术是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。热分解过程由于供热方式、产品形态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异。按热解温度不同，1000℃以上称为高温热解，600-700℃称为中温热解，600℃以下称为低温热解。热解气化技术应用范围广泛，如在火电厂中利用热解气化炉对垃圾进行焚烧处理。

常见的热解气化炉形式多样，如专利号CN202120531341.7公开了一种热解气化炉，其中设置有炉体、进料口、炉门、排烟口、收灰盒、卡板等结构，其在使用时，直接将垃圾投入炉体中，但是直接将垃圾投入炉体中进行热解气化，由于垃圾种类繁杂存在较多的湿垃圾，垃圾整体湿度较大，导致热解气化时间延长，造成热解气化能耗较高，此外，直接将垃圾投入炉体中进行热解气化，由于部分垃圾尺寸较大，进一步增加处理时间，进而导致整体热解气化成本增加，为此我们提出一种火电厂热解气化设备以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种火电厂热解气化设备，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火电厂热解气化设备，包括热解气化炉，所述热解气化炉的顶部设置有进料斗，且进料斗与热解气化炉顶部之间设置有第一回转阀，所述热解气化炉的外侧固定连通有出气管，所述热解气化炉的侧面设置有斗式提升机，且斗式提升机的出料口位于进料斗的顶部，所述热解气化炉的外部固定安装有预处理外筒，且预处理外筒的内部固定套装有预处理内筒，所述预处理内筒的底端固定安装有第二回转阀，所述出气管延伸至预处理外筒的内部，所述预处理内筒的中部活动安装有搅拌轴，且搅拌轴的周侧焊接有若干破碎刀，所述预处理外筒的外部固定安装有可为搅拌轴转动提供动力的驱动机构。

优选的，所述出气管位于预处理外筒内部的部分螺旋缠绕在预处理内筒的外部，所述出气管位于预处理外筒外部的部分包裹有保温棉。

优选的，所述预处理外筒的内部填充有导热填料、保温填料，且保温填料位于导热填料的外圈。

优选的，所述预处理外筒的顶部固定安装有连接臂，所述搅拌轴通过轴承活动安装于连接臂的端部。

优选的，所述搅拌轴的顶端固定套装有第一同步传动齿轮，且第一同步传动齿轮的外部活动套装有同步传动齿带，所述驱动机构的输出轴上固定套装有第二同步传动齿轮。

优选的，所述第一同步传动齿轮、第二同步传动齿轮处于同一高度，所述同步传动齿带活动套装于第二同步传动齿轮的外部，所述第一同步传动齿轮、第二同步传动齿轮的外沿与同步传动齿带相互啮合。

优选的，所述预处理外筒中部的预处理内筒位于斗式提升机进料口的正上方，所述预处理外筒的外部固定套装有与热解气化炉配合的支架。

本申请提供的一种火电厂热解气化设备，具备以下有益效果：

1、该火电厂热解气化设备，当前一批次的垃圾在热解气化炉内部进行热解气化时，将后一批次的垃圾投入预处理内筒内部，当前一批次的垃圾经过热解气化沿出气管排出高温气体时，可通过出气管内部的高温气体对预处理内筒内部的垃圾进行加热，并通过驱动机构带动搅拌轴、破碎刀转动，对垃圾进行搅拌，从而实现对垃圾进行干化处理，缩短后续热解气化所需的时间，降低能耗，且通过前一批次热解气化产生的高温气体对后一批次的垃圾进行干化处理，进一步降低了能耗。

2、该火电厂热解气化设备，当垃圾在预处理内筒内部进行干化处理的同时，通过驱动机构带动搅拌轴、破碎刀转动，对垃圾进行搅拌，提高干化效率，同时通过破碎刀对垃圾进行粉碎，进一步缩短垃圾后续热解干化所需的时间，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出整体组合后的示意图；

图2示出了本申请实施例提出整体背面的示意图；

图3示出了本申请实施例提出预处理外筒的示意图；

图4示出了本申请实施例提出预处理外筒内部填料的示意图；

图5示出了本申请实施例提出预处理内筒内部的示意图。

图中：1、热解气化炉；2、进料斗；3、第一回转阀；4、斗式提升机；5、预处理外筒；6、出气管；7、预处理内筒；8、第二回转阀；9、连接臂；10、第一同步传动齿轮；11、同步传动齿带；12、第二同步传动齿轮；13、驱动机构；14、导热填料；15、保温填料；16、搅拌轴；17、破碎刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂热解气化设备，包括热解气化炉1，热解气化炉1的顶部设置有进料斗2，且进料斗2与热解气化炉1顶部之间设置有第一回转阀3，热解气化炉1的外侧固定连通有出气管6，热解气化炉1的侧面设置有斗式提升机4，将预处理内筒7内部处理后的垃圾导入斗式提升机4中，从而通过斗式提升机4可实现对热解气化炉1的上料，且斗式提升机4的出料口位于进料斗2的顶部，热解气化炉1的外部固定安装有预处理外筒5，且预处理外筒5的内部固定套装有预处理内筒7，预处理内筒7的底端固定安装有第二回转阀8，出气管6延伸至预处理外筒5的内部，热解气化炉1内部的垃圾经过热解气化沿出气管6排出高温气体时，可通过出气管6内部的高温气体对预处理内筒7内部的垃圾进行加热，对垃圾进行干化处理，预处理内筒7的中部活动安装有搅拌轴16，且搅拌轴16的周侧焊接有若干破碎刀17，预处理外筒5的外部固定安装有可为搅拌轴16转动提供动力的驱动机构13，驱动机构13可带动搅拌轴16转动，从而实现对预处理内筒7内部垃圾的搅拌与破碎，预处理外筒5中部的预处理内筒7位于斗式提升机4进料口的正上方，打开预处理内筒7底部的第二回转阀8，可将预处理内筒7内部处理后的垃圾导入斗式提升机4中，从而通过斗式提升机4可实现对热解气化炉1的上料，预处理外筒5的外部固定套装有与热解气化炉1配合的支架。

请参阅图2、3、4，出气管6位于预处理外筒5内部的部分螺旋缠绕在预处理内筒7的外部，使出气管6可与预处理内筒7外部充分接触，提高对预处理内筒7的加热效果，从而提高对预处理内筒7内部垃圾的干化效果，出气管6位于预处理外筒5外部的部分包裹有保温棉，通过设置保温棉，防止高温气体在传导时热量散失，预处理外筒5的内部填充有导热填料14、保温填料15，且保温填料15位于导热填料14的外圈，通过导热填料14对热量进行传导，保证出气管6内部高温气体的热量可充分向预处理内筒7传递，同时通过保温填料15进行防护，防止热量向预处理外筒5外部散失，预处理外筒5的顶部固定安装有连接臂9，搅拌轴16通过轴承活动安装于连接臂9的端部，通过连接臂9对搅拌轴16进行限制，保证搅拌轴16转动时的稳定性。

请参阅图5，搅拌轴16的顶端固定套装有第一同步传动齿轮10，且第一同步传动齿轮10的外部活动套装有同步传动齿带11，驱动机构13的输出轴上固定套装有第二同步传动齿轮12，驱动机构13为目前常见现有技术，由驱动电机与减速机组成，驱动机构13可带动搅拌轴16转动，对预处理内筒7内部垃圾进行搅拌与破碎，第一同步传动齿轮10、第二同步传动齿轮12处于同一高度，同步传动齿带11活动套装于第二同步传动齿轮12的外部，第一同步传动齿轮10、第二同步传动齿轮12的外沿与同步传动齿带11相互啮合，通过第二同步传动齿轮12、同步传动齿带11、第一同步传动齿轮10进行传动，保证驱动机构13可带动搅拌轴16转动，从而实现对预处理内筒7内部垃圾的搅拌与破碎。

综上，本申请提供的一种火电厂热解气化设备，在使用时，将第一批次的垃圾投入预处理内筒7中，并打开第二回转阀8将垃圾放入斗式提升机4进料口，通过斗式提升机4将垃圾沿进料斗2导入热解气化炉1内部，启动热解气化炉1对第一批次的垃圾进行热解气化处理，在前一批次垃圾进行处理时，继续向预处理内筒7内部投入垃圾，前一批次的垃圾经过热解气化处理沿出气管6排出高温气体，由于出气管6在预处理内筒7外部螺旋分布，出气管6内部的高温气体在排出时对预处理内筒7内部的垃圾进行加热，对预处理内筒7内部的垃圾进行干化处理，同时启动驱动机构13，驱动机构13带动第二同步传动齿轮12、同步传动齿带11以及第一同步传动齿轮10转动，带动搅拌轴16、破碎刀17转动，对垃圾进行搅拌，提高干化效率，同时通过破碎刀17对垃圾进行粉碎处理，缩小垃圾的体积，提高垃圾热解气化的处理速度，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种火电厂热解气化设备，包括热解气化炉(1)，所述热解气化炉(1)的顶部设置有进料斗(2)，且进料斗(2)与热解气化炉(1)顶部之间设置有第一回转阀(3)，所述热解气化炉(1)的外侧固定连通有出气管(6)，其特征在于：所述热解气化炉(1)的侧面设置有斗式提升机(4)，且斗式提升机(4)的出料口位于进料斗(2)的顶部，所述热解气化炉(1)的外部固定安装有预处理外筒(5)，且预处理外筒(5)的内部固定套装有预处理内筒(7)，所述预处理内筒(7)的底端固定安装有第二回转阀(8)，所述出气管(6)延伸至预处理外筒(5)的内部，所述预处理内筒(7)的中部活动安装有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)的周侧焊接有若干破碎刀(17)，所述预处理外筒(5)的外部固定安装有可为搅拌轴(16)转动提供动力的驱动机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂热解气化设备，其特征在于：所述出气管(6)位于预处理外筒(5)内部的部分螺旋缠绕在预处理内筒(7)的外部，所述出气管(6)位于预处理外筒(5)外部的部分包裹有保温棉。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂热解气化设备，其特征在于：所述预处理外筒(5)的内部填充有导热填料(14)、保温填料(15)，且保温填料(15)位于导热填料(14)的外圈。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂热解气化设备，其特征在于：所述预处理外筒(5)的顶部固定安装有连接臂(9)，所述搅拌轴(16)通过轴承活动安装于连接臂(9)的端部。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂热解气化设备，其特征在于：所述搅拌轴(16)的顶端固定套装有第一同步传动齿轮(10)，且第一同步传动齿轮(10)的外部活动套装有同步传动齿带(11)，所述驱动机构(13)的输出轴上固定套装有第二同步传动齿轮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种火电厂热解气化设备，其特征在于：所述第一同步传动齿轮(10)、第二同步传动齿轮(12)处于同一高度，所述同步传动齿带(11)活动套装于第二同步传动齿轮(12)的外部，所述第一同步传动齿轮(10)、第二同步传动齿轮(12)的外沿与同步传动齿带(11)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂热解气化设备，其特征在于：所述预处理外筒(5)中部的预处理内筒(7)位于斗式提升机(4)进料口的正上方，所述预处理外筒(5)的外部固定套装有与热解气化炉(1)配合的支架。