CN208526380U - 一种助磨剂生产用循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种助磨剂生产用循环装置。所述助磨剂生产用循环装置包括支撑结构；存储结构，所述存储结构固定于所述支撑结构，所述存储结构包括存储套筒，所述存储套筒固定于所述支撑结构；热循环结构，所述热循环结构设于所述存储套筒，所述热循环结构包括第一引流管、热交换管和第二引流管，所述第一引流管与所述第二引流管均设于所述存储套筒，所述热交换管的一端连接于所述第一引流管，所述热交换管的另一端固定于所述第二引流管，所述热交换管螺旋分布于所述存储套筒；密封结构，所述密封结构与所述存储套筒可拆卸连接；进料管；排料结构。本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置具有预热温度便于控制、热交换效率高、使用便捷的优点。

Description

一种助磨剂生产用循环装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工设备技术领域，尤其涉及一种助磨剂生产用循环装置。

背景技术

物料在细磨过程中，粒子逐步细化，比表面增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，使粉碎效率下降，助磨剂的使用可以防止粒子团聚，改善物料流动性，从而提高球磨效率，缩短研磨时间，在对需要预热的液体助磨剂原料进行预热时循环装置的使用有利于提高助磨剂的制取效率。

然而传统的助磨剂生产用循环装置与助磨剂液态原料的接触面积较小，热能循环利用效率较差，预热温度不够稳定。

因此，有必要提供一种新的助磨剂生产用循环装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种预热温度便于控制、热交换效率高、使用便捷的助磨剂生产用循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置包括：支撑结构；存储结构，所述存储结构固定于所述支撑结构，所述存储结构包括存储套筒，所述存储套筒固定于所述支撑结构；热循环结构，所述热循环结构设于所述存储套筒，所述热循环结构包括第一引流管、热交换管和第二引流管，所述第一引流管与所述第二引流管均设于所述存储套筒，所述热交换管的一端连接于所述第一引流管，所述热交换管的另一端固定于所述第二引流管，所述热交换管螺旋分布于所述存储套筒的内部；密封结构，所述密封结构与所述存储套筒可拆卸连接；进料管，所述进料管贯穿于所述密封结构延伸至所述存储套筒的内部；排料结构，所述排料结构设于所述存储套筒背离所述密封结构的一端。

优选的，所述支撑结构包括支撑架和第一底板，所述支撑架固定于所述存储套筒，且所述第一底板设于所述支撑架背离所述存储套筒的一端。

优选的，所述存储结构还包括海绵隔热板，所述存储套筒的外部粘贴有所述海绵隔热板，且所述第一引流管、所述第二引流管、所述进料管和所述支撑架均贯穿于所述海绵隔热板延伸至所述存储套筒。

优选的，所述热循环结构还包括两个第一海绵套管，两个所述第一海绵套管分别套接于所述第一引流管和所述第二引流管，且所述第一海绵套管与所述海绵隔热板抵触。

优选的，所述排料结构包括第二海绵套管和排料管，所述排料管设于所述存储套筒背离所述密封结构的一端，所述排料管贯穿于所述存储套筒，且所述第二海绵套管套接于所述排料管，所述第二海绵套管与所述海绵隔热板抵触。

优选的，所述密封结构包括密封圈和盖板，所述盖板设于所述存储套筒背离所述排料管的一端，所述盖板与所述存储套筒可拆卸连接，且所述盖板与所述存储套筒之间设有所述密封圈。

优选的，所述盖板的一端连接搅拌结构，所述搅拌结构包括接线箱、固定箱、电机、减速箱、驱动轴和搅拌杆，所述搅拌杆为螺旋形结构，所述搅拌杆设于所述热交换管的内部，所述搅拌杆连接于所述驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述盖板延伸至所述减速箱，所述驱动轴与所述盖板转动连接，所述减速箱连接于所述电机，所述电机与所述接线箱电性连接，所述接线箱、所述电机和所述减速箱均设于所述固定箱的内部。

优选的，所述固定箱固定于第二底板，且所述第二底板固定于所述第一底板靠近所述盖板的一端。

优选的，所述存储套筒上设有观察窗，且所述观察窗为弧形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种助磨剂生产用循环装置，所述存储套筒的内部设有螺旋分布的所述热交换管，增大了助磨剂与所述热交换管的接触面积，提高了所述热交换管的内部的热水的预热交换效率，同时采用水热的方法对助磨剂液态原料进行预热便于控制预热温度，大大提高了预热的稳定性能，同时所述热交换管的一端连接于所述第一引流管，另一端连接于所述第二引流管，实现了所述热交换管的内部的热水的循环利用，使所述预热交换管的内部温度稳定，同时便于将预热后的热水排放至加热设备实现循环利用，有效的降低了能耗，所述进料管连接于液态原料下料设备，使使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的存储结构与热循环结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、支撑结构，11、支撑架，12、第一底板，2、存储结构，21、海绵隔热板，22、存储套筒，3、热循环结构，31、第一引流管，32、热交换管，33、第二引流管，34、第一海绵套管，4、密封结构，41、密封圈，42、盖板，5、进料管，6、排料结构，61、第二海绵套管，62、排料管，7、第二底板，8、搅拌结构，81、接线箱，82、固定箱，83、电机，84、减速箱，85、驱动轴，86、搅拌杆，9、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的存储结构与热循环结构的连接结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图。助磨剂生产用循环装置包括：支撑结构1；存储结构2，所述存储结构2固定于所述支撑结构1，所述存储结构2包括存储套筒22，所述存储套筒22固定于所述支撑结构1；热循环结构3，所述热循环结构3设于所述存储套筒22，所述热循环结构3包括第一引流管31、热交换管32和第二引流管33，所述第一引流管31与所述第二引流管33均设于所述存储套筒22，所述热交换管32的一端连接于所述第一引流管31，所述热交换管32的另一端固定于所述第二引流管33，所述热交换管32螺旋分布于所述存储套筒22的内部；密封结构4，所述密封结构4与所述存储套筒22可拆卸连接；进料管5，所述进料管5贯穿于所述密封结构4延伸至所述存储套筒22的内部；排料结构6，所述排料结构6设于所述存储套筒22背离所述密封结构4的一端。

所述支撑结构1包括支撑架11和第一底板12，所述支撑架11固定于所述存储套筒22，且所述第一底板12设于所述支撑架11背离所述存储套筒22的一端，为了便于将装置固定，提高装置的稳固性。

所述存储结构2还包括海绵隔热板21，所述存储套筒22的外部粘贴有所述海绵隔热板21，且所述第一引流管31、所述第二引流管33、所述进料管5和所述支撑架11均贯穿于所述海绵隔热板21延伸至所述存储套筒22，为了减小所述存储套筒22的散热性，提高热能利用效率。

所述热循环结构3还包括两个第一海绵套管34，两个所述第一海绵套管34分别套接于所述第一引流管31和所述第二引流管33，且所述第一海绵套管34与所述海绵隔热板21抵触。所述排料结构6包括第二海绵套管61和排料管62，所述排料管62设于所述存储套筒22背离所述密封结构4的一端，所述排料管62贯穿于所述存储套筒22，且所述第二海绵套管61套接于所述排料管62，所述第二海绵套管61与所述海绵隔热板21抵触，为了减小热水在传输过程中的能量损耗。

所述密封结构4包括密封圈41和盖板42，所述盖板42设于所述存储套筒22背离所述排料管62的一端，所述盖板42与所述存储套筒22可拆卸连接，且所述盖板42与所述存储套筒22之间设有所述密封圈41，为了便于检修和维护设备。

所述盖板42的一端连接搅拌结构8，所述搅拌结构8包括接线箱81、固定箱82、电机83、减速箱84、驱动轴85和搅拌杆86，所述搅拌杆86为螺旋形结构，所述搅拌杆86设于所述热交换管32的内部，所述搅拌杆86连接于所述驱动轴85，所述驱动轴85贯穿于所述盖板42延伸至所述减速箱84，所述驱动轴85与所述盖板42转动连接，所述减速箱84连接于所述电机83，所述电机83与所述接线箱81电性连接，所述接线箱81、所述电机83和所述减速箱84均设于所述固定箱82的内部，所述电机83通过所述减速箱84驱动所述驱动轴85一端的螺旋分布的搅拌杆86转动，进一步的使液态原料受热均匀，同时有效的防止液态原料在所述存储套筒22的内部沉淀造成堵塞。

所述固定箱82固定于第二底板7，且所述第二底板7固定于所述第一底板12靠近所述盖板42的一端，为了提高所述搅拌结构8的稳定性，便于固定装置。

所述存储套筒22上设有观察窗9，且所述观察窗9为弧形结构，通过所述观察窗9观察所述存储套筒22的内部的液态原料的液位。

本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置的工作原理如下：

首先通过所述第一底板12及其所述第二底板7将装置固定于助磨剂反应釜或加工用搅拌装置，将所述第二引流管33连接至设备的热水发生箱的供水口，将所述第一引流管31连通至热水发生箱的加水口，所述进料管5连接于液态原料下料设备，所述排料管62连接至反应釜的加料口，所述第一海绵套管34、所述第二海绵套管61及其所述海绵隔热板21的设置降低了热能损耗，提高了热能利用效率，将所述接线箱81接通电源，热水从所述第二引流管33进入所述存储套筒22的内部的螺旋分布的所述热交换管32，增大了助磨剂与所述热交换管32的接触面积，提高了所述热交换管32的内部的热水的预热交换效率，同时采用水热的方法对助磨剂液态原料进行预热便于控制预热温度，大大提高了预热的稳定性能，然后从连接于所述热交换管32的所述第一引流管31排出至热水发生箱的加水口，实现了所述热交换管32的内部的热水的循环利用，使所述预热交换管32的内部温度稳定，同时便于将预热后的热水排放至加热设备实现循环利用，有效的降低了能耗，所述电机83通过所述减速箱84驱动所述驱动轴85一端的螺旋分布的搅拌杆86转动，进一步的使液态原料受热均匀，同时有效的防止液态原料在所述存储套筒22的内部沉淀造成堵塞，通过所述观察窗9观察所述存储套筒22的内部的液态原料的液位。

与相关技术相比较，本实用新型提供的助磨剂生产用循环装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种助磨剂生产用循环装置，所述存储套筒22的内部设有螺旋分布的所述热交换管32，增大了助磨剂与所述热交换管32的接触面积，提高了所述热交换管32的内部的热水的预热交换效率，同时采用水热的方法对助磨剂液态原料进行预热便于控制预热温度，大大提高了预热的稳定性能，同时所述热交换管32的一端连接于所述第一引流管31，另一端连接于所述第二引流管33，实现了所述热交换管32的内部的热水的循环利用，使所述预热交换管32的内部温度稳定，同时便于将预热后的热水排放至加热设备实现循环利用，有效的降低了能耗，所述进料管5连接于液态原料下料设备，使使用更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种助磨剂生产用循环装置，其特征在于，包括：

支撑结构；

存储结构，所述存储结构固定于所述支撑结构，所述存储结构包括存储套筒，所述存储套筒固定于所述支撑结构；

热循环结构，所述热循环结构设于所述存储套筒，所述热循环结构包括第一引流管、热交换管和第二引流管，所述第一引流管与所述第二引流管均设于所述存储套筒，所述热交换管的一端连接于所述第一引流管，所述热交换管的另一端固定于所述第二引流管，所述热交换管螺旋分布于所述存储套筒的内部；

密封结构，所述密封结构与所述存储套筒可拆卸连接；

进料管，所述进料管贯穿于所述密封结构延伸至所述存储套筒的内部；

排料结构，所述排料结构设于所述存储套筒背离所述密封结构的一端。

2.根据权利要求1所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述支撑结构包括支撑架和第一底板，所述支撑架固定于所述存储套筒，且所述第一底板设于所述支撑架背离所述存储套筒的一端。

3.根据权利要求2所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述存储结构还包括海绵隔热板，所述存储套筒的外部粘贴有所述海绵隔热板，且所述第一引流管、所述第二引流管、所述进料管和所述支撑架均贯穿于所述海绵隔热板延伸至所述存储套筒。

4.根据权利要求3所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述热循环结构还包括两个第一海绵套管，两个所述第一海绵套管分别套接于所述第一引流管和所述第二引流管，且所述第一海绵套管与所述海绵隔热板抵触。

5.根据权利要求3所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述排料结构包括第二海绵套管和排料管，所述排料管设于所述存储套筒背离所述密封结构的一端，所述排料管贯穿于所述存储套筒，且所述第二海绵套管套接于所述排料管，所述第二海绵套管与所述海绵隔热板抵触。

6.根据权利要求5所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述密封结构包括密封圈和盖板，所述盖板设于所述存储套筒背离所述排料管的一端，所述盖板与所述存储套筒可拆卸连接，且所述盖板与所述存储套筒之间设有所述密封圈。

7.根据权利要求6所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述盖板的一端连接搅拌结构，所述搅拌结构包括接线箱、固定箱、电机、减速箱、驱动轴和搅拌杆，所述搅拌杆为螺旋形结构，所述搅拌杆设于所述热交换管的内部，所述搅拌杆连接于所述驱动轴，所述驱动轴贯穿于所述盖板延伸至所述减速箱，所述驱动轴与所述盖板转动连接，所述减速箱连接于所述电机，所述电机与所述接线箱电性连接，所述接线箱、所述电机和所述减速箱均设于所述固定箱的内部。

8.根据权利要求7所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述固定箱固定于第二底板，且所述第二底板固定于所述第一底板靠近所述盖板的一端。

9.根据权利要求1所述的助磨剂生产用循环装置，其特征在于，所述存储套筒上设有观察窗，且所述观察窗为弧形结构。