CN206454527U - 一种物料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料混合机，包括底架、混合腔、固定支架、控制箱、电机、减速机、转轴、桨叶、第一温度传感器、导油腔、第二温度传感器、报警装置和位于混合腔下端的散热系统；散热系统包括与导油腔相通的进油管和出油管、泵、换热器、进油导管、第三温度传感器和水箱；出油管与油箱相连；油箱分别与泵以及换热器相连；换热器上的冷油出口通过进油导管与进油管相连；进油导管上设有第三温度传感器；水箱与换热器相连，并从换热器的热水出口回流到水箱中；本实用新型能便利有效的将混合腔内的物料进行搅拌，并且能够实时对混合腔以及物料搅拌时的问题进行监控，同时通过散热系统快速的将导油腔内的油温变低，从而使得混合腔内的物料温度变低。

Description

一种物料混合机

技术领域

本实用新型涉及一种物料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。但是现有的混合机结构简单，只是简单的利用一个搅拌辊将两者混合，混合的效率低，同时耗电量大，并且有的物料要在一定的温度下进行混合后的混料效果最佳，而现有的混合方式无法对混料的温度进行很好的监控，导致实际的混合效果不佳，并且在物料混合后无法对混料进行快速降温而使用，给实际的使用带来了不便，无法满足企业的发展需求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作便捷，混合效果好，且能快速对混料散热的物料混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料混合机，包括底架、混合腔、固定支架、控制箱、电机、减速机、转轴、桨叶、第一温度传感器、导油腔、第二温度传感器、报警装置和位于混合腔下端的散热系统；所述底架上端固设有混合腔；所述混合腔上方开有投料口；所述混合腔一侧设有固定支架；所述固定支架一侧固设有控制箱；所述固定支架内设有电机；所述电机与位于固定支架上端的减速机相连；所述减速机与位于混合腔内的转轴相连；所述转轴上设有交叉设置的两个桨叶；所述浆叶上设有第一温度传感器；所述混合腔内壁设有导油腔；所述导油腔与控制箱相连，控制箱用于对导油腔内的油加热；所述导油腔上还设有第二温度传感器；所述混合腔上端还设有与第二温度传感器相连的报警装置；所述散热系统包括与导油腔相通的进油管和出油管、泵、换热器、进油导管、第三温度传感器和水箱；所述出油管与油箱相连；所述油箱分别与泵以及换热器相连；所述换热器上的冷油出口通过进油导管与进油管相连；所述进油导管上设有第三温度传感器；所述水箱与换热器相连，并从换热器的热水出口回流到水箱中；所述电机、减速机、第一温度传感器、第二温度传感器、报警装置和第三温度传感器均与控制箱相连。

优选的，所述导油腔一侧设有进油口。

优选的，所述底架一侧还设有爬梯。

优选的，所述混合腔呈长方形；所述混合腔上端还设有检查口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的物料混合机，操作省力，能够便利有效的将混合腔内的物料进行搅拌，并且能够实时对混合腔以及物料搅拌时的问题进行监控，保证物料处于最佳的温度进行搅拌，同时当需要搅拌完成的物料进行迅速降温时，通过散热系统能快速的将导油腔内的油温变低，从而使得混合腔内的物料温度变低，具有较高的实用性和推广价值。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为略去散热系统后本实用新型的结构示意图；

其中：1、底架；2、混合腔；3、固定支架；4、控制箱；5、投料口；6、减速机；7、转轴；8、桨叶；9、第一温度传感器；10、导油腔；11、第二温度传感器；12、进油口；13、爬梯；14、检查口；15、报警装置；20、进油管；21、出油管；22、泵；23、换热器；24、进油导管；25、第三温度传感器；26、水箱；27、冷油出口；28、热水出口；29、油箱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种物料混合机，包括底架1、混合腔2、固定支架3、控制箱4、电机、减速机6、转轴7、桨叶8、第一温度传感器9、导油腔10、第二温度传感器11、报警装置15和位于混合腔2下端的散热系统；所述底架1上端固设有混合腔2；所述混合腔2上方开有投料口5；所述混合腔2一侧设有固定支架3；所述固定支架3一侧固设有控制箱4；所述固定支架3内设有电机（图中未示出）；所述电机与位于固定支架3上端的减速机6相连；所述减速机6与位于混合腔2内的转轴7相连；所述转轴7上设有交叉设置的两个桨叶8；所述浆叶8上设有第一温度传感器9；所述混合腔2内壁设有导油腔10；所述导油腔10与控制箱4相连，控制箱4用于对导油腔10内的油加热；所述导油腔10上还设有第二温度传感器11；所述混合腔2上端还设有与第二温度传感器11相连的报警装置15。

所述散热系统包括与导油腔10相通的进油管20和出油管21、泵22、换热器23、进油导管24、第三温度传感器25和水箱26；所述出油管与油箱相连；所述油箱分别与泵22以及换热器23相连；所述换热器23上的冷油出口27通过进油导管24与进油管20相连；所述进油导管24上设有第三温度传感器25；所述水箱26与换热器23相连，并从换热器23的热水出口28回流到水箱26中；所述电机、减速机6、第一温度传感器9、第二温度传感器11、报警装置15和第三温度传感器25均与控制箱4相连。

所述导油腔10一侧设有进油口12；所述底架1一侧还设有爬梯13；所述混合腔2呈长方形；所述混合腔2上端还设有检查口14。

实际工作时，先在导油腔内注入油，再通过控制箱对导油腔内的油进行导电加热，提升混合腔内的温度，如果第二温度传感器感应到混合腔内的温度在搅拌过程中一段时间内不在设定的范围值内，则第二温度传感器发送信号给控制箱，控制箱控制报警装置报警，从而使得操作员能及时发现问题并进行相应的处理；当混合腔内的温度到达设置的温度时，操作员将配好的物料加入到混合腔内，通过控制箱控制电机开启，电机通过减速箱带动转轴进行旋转，转轴驱动两个浆叶将物料在一定温度内的混合腔内进行搅拌，由于两个浆叶呈螺旋状且交叉设置在转轴上，这样的搅拌效率更高，同时在两个浆叶上的第一温度传感器也对搅拌的混料的温度进行感应，通过控制箱知道实时的温度；如果第一温度传感器感应的混料的温度在一段时间内不在设定的范围内，也能通过控制箱控制报警装置进行报警。

当搅拌完成后需要使混料冷却下来时，通过泵将出油管中的高温油吸入到油箱中，油箱内的高温油进入到换热器中，同时水箱内的水也进入到换热器中，高温油和水进行热量交换，高温油的温度降低后通过出油管道流入到进油管中，再回流到导油腔内，这样导油腔内的温度迅速降低；而冷水从换热器中变成热水回流到水箱中。

本实用新型的物料混合机，操作省力，能够便利有效的将混合腔内的物料进行搅拌，并且能够实时对混合腔以及物料搅拌时的问题进行监控，保证物料处于最佳的温度进行搅拌，同时当需要搅拌完成的物料进行迅速降温时，通过散热系统能快速的将导油腔内的油温变低，从而使得混合腔内的物料温度变低，具有较高的实用性和推广价值。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种物料混合机，其特征在于：包括底架、混合腔、固定支架、控制箱、电机、减速机、转轴、桨叶、第一温度传感器、导油腔、第二温度传感器、报警装置和位于混合腔下端的散热系统；所述底架上端固设有混合腔；所述混合腔上方开有投料口；所述混合腔一侧设有固定支架；所述固定支架一侧固设有控制箱；所述固定支架内设有电机；所述电机与位于固定支架上端的减速机相连；所述减速机与位于混合腔内的转轴相连；所述转轴上设有交叉设置的两个桨叶；所述浆叶上设有第一温度传感器；所述混合腔内壁设有导油腔；所述导油腔与控制箱相连，控制箱用于对导油腔内的油加热；所述导油腔上还设有第二温度传感器；所述混合腔上端还设有与第二温度传感器相连的报警装置；

所述散热系统包括与导油腔相通的进油管和出油管、泵、换热器、进油导管、第三温度传感器和水箱；所述出油管与油箱相连；所述油箱分别与泵以及换热器相连；所述换热器上的冷油出口通过进油导管与进油管相连；所述进油导管上设有第三温度传感器；所述水箱与换热器相连，并从换热器的热水出口回流到水箱中；所述电机、减速机、第一温度传感器、第二温度传感器、报警装置和第三温度传感器均与控制箱相连。

2.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：所述导油腔一侧设有进油口。

3.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：所述底架一侧还设有爬梯。

4.根据权利要求1所述的物料混合机，其特征在于：所述混合腔呈长方形；所述混合腔上端还设有检查口。