CN210356894U - 一种胶囊生产用化胶装置 - Google Patents

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高小明
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Abstract

一种胶囊生产用化胶装置,包括化胶罐和搅拌装置;化胶罐的顶面上设置有设备架,设备架的底面上设置有电机,电机与搅拌装置连接,齿圈的底部安装有转筒,转筒的侧壁上套设有外旋片,且转筒的侧壁上均匀设置有多组通孔;设备架底面中心位置设置有第一齿轮,第一齿轮上环形阵列设置有四组第二齿轮,并分别与第二齿轮啮合连接,四组第二齿轮均与齿圈啮合连接;且四组第二齿轮分别转动安装在安装板的底面上,搅拌轴的底端依次穿过安装板和第一齿轮,并分别与安装板转动连接,与第一齿轮固定连接;搅拌轴的底部上套设有内旋片。本实用新型具有大大提高了原料的搅拌效率,和提高了物料利用率的优点。

Description

一种胶囊生产用化胶装置
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产领域,尤其涉及一种胶囊生产用化胶装置。
背景技术
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成;主要用于盛装固体药物。胶囊的形状细长,易于吞服,是最受消费者欢迎的剂型;此外,胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味;受到人们的欢迎。
空心胶囊在生产中化胶工艺是必不可少的,化胶罐的使用尤为广泛,但是现在的化胶罐结构简单,物料只是在化胶罐内进行简单机械搅拌,搅拌效率低,且物料附着在化胶罐内壁上难以刮下,导致物料的浪费,资源利用率不高。
为解决上述问题,本申请中提出一种胶囊生产用化胶装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种胶囊生产用化胶装置,具有大大提高了原料的搅拌效率,和提高了物料利用率的优点。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供了一种胶囊生产用化胶装置,包括化胶罐和搅拌装置;化胶罐的顶面上设置有设备架,设备架的底面上设置有电机,电机与搅拌装置连接;
搅拌装置包括连接柱、安装板、齿圈、搅拌轴、转筒、内旋片、外旋片、第一齿轮和第二齿轮;化胶管顶面中心位置设置有圆形开口,圆形开口内转动安装有齿圈,齿圈的底部安装有转筒,转筒的侧壁上套设有外旋片,且转筒的侧壁上均匀设置有多组通孔;安装板的顶面两侧分别设置有连接柱,连接柱的顶端与设备架连接,设备架底面中心位置设置有第一齿轮,第一齿轮上环形阵列设置有四组第二齿轮,并分别与第二齿轮啮合连接,且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径;四组第二齿轮均与齿圈啮合连接;且四组第二齿轮分别转动安装在安装板的底面上,搅拌轴的底端依次穿过安装板和第一齿轮,并分别与安装板转动连接,与第一齿轮固定连接;且搅拌轴的底端延伸至化胶罐的内部,搅拌轴的底部上套设有内旋片;搅拌轴的顶端与电机的输出端连接;
化胶罐顶部的进料口设置有加料漏斗,化胶罐底部的出料口设置有卸料管,且卸料管上设置有控制阀。
优选的,设备架的顶部设置有液压缸,液压缸的输出端与U型杆的水平部连接,U型杆两侧的竖直部穿过化胶罐的顶面,并与化胶罐滑动连接,U型杆的底端与环形板连接,环形板的侧壁上设置有刮板,刮板与化胶罐的内壁滑动连接。
优选的,化胶罐侧壁内设置有夹套,化胶罐左侧壁上方设置有夹套进口,化胶罐右侧壁下方设置有夹套出口。
优选的,化胶罐的侧壁上设置有支架,支架的底部设置有滚轮。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:当控制电机工作,电机带动搅拌轴转动,搅拌轴则同时带动第一齿轮和内旋片转动,第一齿轮通过啮合作用带动第二齿轮转动,第二齿轮通过啮合作用带动齿圈与第一齿轮旋转方向相反转动,从而带动转筒上的外旋片相反转动,进而能够对化胶罐内的原料进行双向搅拌,大大提高了原料的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用化胶装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种胶囊生产用化胶装置中安装板与齿圈连接关系的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种胶囊生产用化胶装置中环形板与刮板连接关系的结构示意图。
附图标记:
1、化胶罐;2、支架;3、滚轮;4、设备架;5、电机;6、连接柱;7、安装板;8、齿圈;9、搅拌轴;10、转筒;11、内旋片;12、外旋片;13、加料漏斗;14、卸料管;15、夹套;16、环形板;17、刮板;18、U型杆;19、液压缸;20、第一齿轮;21、第二齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的一种胶囊生产用化胶装置,包括化胶罐1和搅拌装置;化胶罐1的顶面上设置有设备架4,设备架4的底面上设置有电机5,电机5与搅拌装置连接;
搅拌装置包括连接柱6、安装板7、齿圈8、搅拌轴9、转筒10、内旋片11、外旋片12、第一齿轮20和第二齿轮21;化胶管1顶面中心位置设置有圆形开口,圆形开口内转动安装有齿圈8,齿圈8的底部安装有转筒10,转筒10的侧壁上套设有外旋片12,且转筒10的侧壁上均匀设置有多组通孔;安装板7的顶面两侧分别设置有连接柱6,连接柱6的顶端与设备架4连接,设备架4底面中心位置设置有第一齿轮20,第一齿轮20上环形阵列设置有四组第二齿轮21,并分别与第二齿轮21啮合连接,且第一齿轮20的直径大于第二齿轮21的直径;四组第二齿轮21均与齿圈9啮合连接;且四组第二齿轮21分别转动安装在安装板7的底面上,搅拌轴9的底端依次穿过安装板7和第一齿轮20,并分别与安装板7转动连接,与第一齿轮20固定连接;且搅拌轴9的底端延伸至化胶罐1的内部,搅拌轴9的底部上套设有内旋片11;搅拌轴9的顶端与电机5的输出端连接;
化胶罐1顶部的进料口设置有加料漏斗13,化胶罐1底部的出料口设置有卸料管14,且卸料管14上设置有控制阀。
本实用新型中,当控制电机5工作,电机5带动搅拌轴9转动,搅拌轴9则同时带动第一齿轮20和内旋片11转动,第一齿轮20通过啮合作用带动第二齿轮21转动,第二齿轮21通过啮合作用带动齿圈8与第一齿轮20旋转方向相反转动,从而带动转筒10上的外旋片12相反转动,进而能够对化胶罐1内的原料进行双向搅拌,大大提高了原料的搅拌效率。
在一个可选的实施例中,设备架4的顶部设置有液压缸19,液压缸19的输出端与U型杆19的水平部连接,U型杆19两侧的竖直部穿过化胶罐1的顶面,并与化胶罐1滑动连接,U型杆19的底端与环形板16连接,环形板16的侧壁上设置有刮板17,刮板17与化胶罐1的内壁滑动连接,当搅拌完成后,通过控制液压缸19工作,带动U型杆19向下移动,从而使得U型板16上的刮板17沿着化胶罐1的内壁向下移动,进而将化胶罐1内壁上附着的物料刮下,避免了物料的浪费,提高了物料的利用率。
在一个可选的实施例中,化胶罐1侧壁内设置有夹套15,化胶罐1左侧壁上方设置有夹套进口,化胶罐1右侧壁下方设置有夹套出口,通过向夹套15内通入热源,达到对化胶罐1进行加热的效果。
在一个可选的实施例中,化胶罐1的侧壁上设置有支架2,支架2的底部设置有滚轮3,通过在支架2上设置滚轮3,方便对化胶罐1进行移动。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种胶囊生产用化胶装置,其特征在于,包括化胶罐(1)和搅拌装置;化胶罐(1)的顶面上设置有设备架(4),设备架(4)的底面上设置有电机(5),电机(5)与搅拌装置连接;
搅拌装置包括连接柱(6)、安装板(7)、齿圈(8)、搅拌轴(9)、转筒(10)、内旋片(11)、外旋片(12)、第一齿轮(20)和第二齿轮(21);化胶罐(1)顶面中心位置设置有圆形开口,圆形开口内转动安装有齿圈(8),齿圈(8)的底部安装有转筒(10),转筒(10)的侧壁上套设有外旋片(12),且转筒(10)的侧壁上均匀设置有多组通孔;安装板(7)的顶面两侧分别设置有连接柱(6),连接柱(6)的顶端与设备架(4)连接,设备架(4)底面中心位置设置有第一齿轮(20),第一齿轮(20)上环形阵列设置有四组第二齿轮(21),并分别与第二齿轮(21)啮合连接,且第一齿轮(20)的直径大于第二齿轮(21)的直径;四组第二齿轮(21)均与齿圈(8)啮合连接;且四组第二齿轮(21)分别转动安装在安装板(7)的底面上,搅拌轴(9)的底端依次穿过安装板(7)和第一齿轮(20),并分别与安装板(7)转动连接,与第一齿轮(20)固定连接;且搅拌轴(9)的底端延伸至化胶罐(1)的内部,搅拌轴(9)的底部上套设有内旋片(11);搅拌轴(9)的顶端与电机(5)的输出端连接;
化胶罐(1)顶部的进料口设置有加料漏斗(13),化胶罐(1)底部的出料口设置有卸料管(14),且卸料管(14)上设置有控制阀。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用化胶装置,其特征在于,设备架(4)的顶部设置有液压缸(19),液压缸(19)的输出端与U型杆(18)的水平部连接,U型杆(18)两侧的竖直部穿过化胶罐(1)的顶面,并与化胶罐(1) 滑动连接,U型杆(18)的底端与环形板(16)连接,环形板(16)的侧壁上设置有刮板(17),刮板(17)与化胶罐(1)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用化胶装置,其特征在于,化胶罐(1)侧壁内设置有夹套(15),化胶罐(1)左侧壁上方设置有夹套进口,化胶罐(1)右侧壁下方设置有夹套出口。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用化胶装置,其特征在于,化胶罐(1)的侧壁上设置有支架(2),支架(2)的底部设置有滚轮(3)。
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