CN213966266U - 一种用于混合、分离高性能流体的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，包括箱体，所述箱体的内顶壁转动连接有旋转环，所述旋转环的底部固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有内壳，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌杆，所述内壳的内侧固定连接有第一搅拌杆。本实用新型中，导柱每次带动第二转轴、挡板转动四分之一圆周，使不同的出料管定期的与箱体的底部连通，使高性能流体流出，并且再自动封上，此时流出的高性能流体的量固定，并且周期性的打开、封上，进行灌装或分批，方便工作人员的处理，提高效率。

Description

一种用于混合、分离高性能流体的加工系统

技术领域

本实用新型涉及高性能流体加工领域，尤其涉及一种用于混合、分离高性能流体的加工系统。

背景技术

混合是指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作，而高性能流体也需要加入原料、药剂进行混合，混合之后为了装罐或者分批次处理就需要进行定量分离。

但是现在的装置混合效率低下，并且在装罐或者分批处理时，需要人工操作进行装罐或分批，需要浪费较多的人力物力，浪费资源，并且效率较低，由此提出一种用于混合、分离高性能流体的加工系统。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，可以使混合均匀，可以定量的分离混合后的高性能流体，提高效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，包括箱体，所述箱体的内顶壁转动连接有旋转环，所述旋转环的底部固定连接有连接环，所述连接环的底部固定连接有内壳，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌杆，所述内壳的内侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一转轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧啮合有齿环，所述箱体的底部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧底部固定连接有均匀分布的导块，所述第二转轴的外侧顶部固定连接有挡板，所述箱体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转盘，所述第二电机的输出端固定连接有位于旋转盘下方的限位盘，所述旋转盘的底部固定连接有导柱，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的出料管的一端。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有多个进料管，多个所述进料管伸进箱体的一端固定连接有连接盘。

优选的，所述连接盘的的外侧固定连接有旋转轨道，所述内壳的顶部开设有与旋转轨道匹配的旋转槽。

优选的，所述箱体的内顶壁开设有与旋转环匹配的滑槽，所述齿环的外侧与连接环的内侧滑动连接，所述第二齿轮与箱体的内顶壁转动连接，所述内壳的左、右两侧开设有均匀分布的出料孔。

优选的，所述挡板的底部固定连接有密封垫，所述挡板上开设有扇形缺口，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的支撑腿。

优选的，多个所述导块之间形成空槽，所述导柱与空槽相匹配，所述限位盘与导块滑动连接，多个所述第二搅拌杆、第一搅拌杆交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过内壳、第一搅拌杆、第二搅拌杆、第一电机等的配合，第一电机的输出端带动第一转轴的转动，第一转轴带动第一齿轮、第二搅拌杆的转动，第一齿轮带动第二齿轮的转动进而带动齿环的转动，齿环带动连接环、内壳、第一搅拌杆的转动，第一搅拌杆、第二搅拌杆的搅拌方向相反，使原料的搅拌更加均匀。

2、本实用新型中，通过第二电机、旋转盘、限位盘、导块、挡板等的配合，第二电机带动旋转盘、限位盘、导柱的转动，进而带动导块使第二转轴、挡板的转动，导柱每次带动第二转轴、挡板转动四分之一圆周，使不同的出料管定期的与箱体的底部连通，使高性能流体流出，并且再自动封上，此时流出的高性能流体的量固定，并且周期性的打开、封上，进行灌装或分批，方便工作人员的处理，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统的箱体内部俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统的箱体仰视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统的箱体俯视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、内壳；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一搅拌杆；6、第二搅拌杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿环；10、连接环；11、旋转环；12、第二转轴；13、挡板；14、导块；15、第二电机；16、旋转盘；17、限位盘；18、出料管；19、导柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，包括箱体1，箱体1的内顶壁转动连接有旋转环11，旋转环11的底部固定连接有连接环10，连接环10的底部固定连接有内壳2，箱体1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4的外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌杆6，内壳2的内侧固定连接有第一搅拌杆5，第一转轴4的外侧固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的外侧啮合有齿环9，箱体1的底部转动连接有第二转轴12，第二转轴12的外侧底部固定连接有均匀分布的导块14，第二转轴12的外侧顶部固定连接有挡板13，箱体1的底部固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有旋转盘16，第二电机15的输出端固定连接有位于旋转盘16下方的限位盘17，旋转盘16的底部固定连接有导柱19，箱体1的底部固定连接有均匀分布的出料管18的一端；

箱体1的顶部固定连接有多个进料管，多个进料管伸进箱体1的一端固定连接有连接盘，连接盘的的外侧固定连接有旋转轨道，内壳2的顶部开设有与旋转轨道匹配的旋转槽，箱体1的内顶壁开设有与旋转环11匹配的滑槽，齿环9的外侧与连接环10的内侧滑动连接，第二齿轮8与箱体1的内顶壁转动连接，内壳2的左、右两侧开设有均匀分布的出料孔，挡板13的底部固定连接有密封垫，挡板13上开设有扇形缺口，箱体1的底部固定连接有均匀分布的支撑腿，多个导块14之间形成空槽，导柱19与空槽相匹配，限位盘17与导块14滑动连接，多个第二搅拌杆6、第一搅拌杆5交叉分布。

本实用新型中，启动第一电机3，通过多个进料管将原料加入到内壳2中，第一电机3的输出端带动第一转轴4的转动，第一转轴4带动第一齿轮7、第二搅拌杆6的转动，第一齿轮7带动第二齿轮8的转动，第二齿轮8带动齿环9的转动，齿环9带动连接环10的转动进而带动内壳2的转动，此时内壳2带动第一搅拌杆5的转动，通过第一搅拌杆5、第二搅拌杆6将通过多个进料管进入到内壳2中的原料进行均匀搅拌，由于第一搅拌杆5、第二搅拌杆6的搅拌方向相反，使原料的搅拌更加均匀，搅拌后的原料从内壳2底部出料孔出来，此时启动第二电机15，第二电机15的输出端带动旋转盘16、限位盘17、导柱19的转动，这样可以通过导柱19带动导块14的转动，导块14进而带动第二转轴12、挡板13的转动，限位盘17对导块14起限定作用，导柱19每次带动第二转轴12、挡板13转动四分之一圆周，这样挡板13会定期的使不同的出料管18与箱体1连通，此时箱体1中的高性能流体就会通过出料管18流出，当挡板13每转动一次就会打开下一个出料管18与箱体1连通并将上一个出料管18封上，此时通过上一个出料管18流出一定量高性能流体，并且每次连通一个出料管18，每次都定量的流出高性能流体，进行灌装和分批，方便工作人员的处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内顶壁转动连接有旋转环(11)，所述旋转环(11)的底部固定连接有连接环(10)，所述连接环(10)的底部固定连接有内壳(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧固定连接有均匀分布的第二搅拌杆(6)，所述内壳(2)的内侧固定连接有第一搅拌杆(5)，所述第一转轴(4)的外侧固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外侧啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的外侧啮合有齿环(9)，所述箱体(1)的底部转动连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外侧底部固定连接有均匀分布的导块(14)，所述第二转轴(12)的外侧顶部固定连接有挡板(13)，所述箱体(1)的底部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有旋转盘(16)，所述第二电机(15)的输出端固定连接有位于旋转盘(16)下方的限位盘(17)，所述旋转盘(16)的底部固定连接有导柱(19)，所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的出料管(18)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有多个进料管，多个所述进料管伸进箱体(1)的一端固定连接有连接盘。

3.根据权利要求2所述的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，其特征在于，所述连接盘的外侧固定连接有旋转轨道，所述内壳(2)的顶部开设有与旋转轨道匹配的旋转槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，其特征在于，所述箱体(1)的内顶壁开设有与旋转环(11)匹配的滑槽，所述齿环(9)的外侧与连接环(10)的内侧滑动连接，所述第二齿轮(8)与箱体(1) 的内顶壁转动连接，所述内壳(2)的左、右两侧开设有均匀分布的出料孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，其特征在于，所述挡板(13)的底部固定连接有密封垫，所述挡板(13)上开设有扇形缺口，所述箱体(1)的底部固定连接有均匀分布的支撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种用于混合、分离高性能流体的加工系统，其特征在于，多个所述导块(14)之间形成空槽，所述导柱(19)与空槽相匹配，所述限位盘(17)与导块(14)滑动连接，多个所述第二搅拌杆(6)、第一搅拌杆(5)交叉分布。

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