CN205164547U - 多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机 - Google Patents

多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,包括混合筒、旋转搅拌装置、动力传动装置、第一进料孔和出料孔,料筒,料筒位于混合筒的左侧,料筒的顶部设有第二进料孔,料筒的底部设有放料口,料筒的筒壁向右设有第一一级横管,第一一级横管上设有齿轮泵,第一一级横管的右末端连接有第一一级竖管,第一一级竖管的右侧由下往上依次设有第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管;第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管伸入混合筒内。整体结构简单,实用性强,易于推广使用,萃取效率高。

Description

多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机
技术领域
本实用新型涉及一种物料的混合机械设备,尤其涉及一种多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
现有的混合机在化工萃取领域使用时,混合效率较低,进而影响萃取的效率,该问题亟待解决。
实用新型内容
现有技术不能满足人们的需要,为弥补现有技术不足,本实用新型旨在提供一种多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案,一种多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,包括,
立式的混合筒、旋转搅拌装置、动力传动装置、第一进料孔和出料孔,其中,所述混合筒是倒圆锥形,所述旋转搅拌装置包括转臂和两个螺杆,所述动力传动装置置于所述混合筒的上方,还包括有立式的公转电机和公转减速机及卧式的自转电机和自转减速机,所述公转减速机和所述自转减速机通过齿轮箱连动分配箱,一方面带动与所述分配箱连接的所述转臂使所述螺杆公转,另一方面带动所述转臂的内轴使所述螺杆自转,所述转臂与所述螺杆之间由转动头齿轮连接,所述螺杆上设有螺旋状叶片;其中,所述动力传动装置是电动机带动摆线针轮减速机;所述混合筒的中心连接一根拉杆与所述混合筒的锥底部的支座固定;所述出料孔设手动阀门;所述混合筒的筒盖采用双层密封结构;所述混合筒的筒盖上有排气孔、维修孔和视镜孔;
料筒,所述料筒位于所述混合筒的左侧,所述料筒的顶部设有第二进料孔,所述料筒的底部设有放料口,所述料筒的筒壁向右设有第一一级横管,所述第一一级横管上设有齿轮泵,所述第一一级横管的右末端连接有第一一级竖管,所述第一一级竖管的右侧由下往上依次设有第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管;所述第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管伸入所述混合筒内。
优选的,所述第一二级横管上设有第一截止阀。
优选的,所述第二二级横管上设有第二截止阀。
优选的,所述第三二级横管上设有第三截止阀。
优选的,所述第四二级横管上设有第四截止阀。
优选的,所述第五二级横管上设有第五截止阀。
优选的,所述第六二级横管上设有第六截止阀。
优选的,所述料筒的内壁设有陶瓷层。
优选的,所述陶瓷层的厚度为0.5毫米至0.6毫米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置料筒,所述料筒通过齿轮泵向所述混合筒送料,所述料筒内可以存放有机萃取剂,通过第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管向所述混合筒的不同高度输送萃取剂,由于在不同的时段内,可以更换料筒内的有机萃取剂,可以实现在不同的高度输入不同的有机萃取剂,提高了搅拌效率,也提高了萃取效率。整体结构简单,实用性强,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
其中:1、公转电机;2、公转减速机;3、分配箱;4、转臂;5、螺杆;6、螺旋状叶片;7、混合筒;8、筒盖;9、出料孔;10、手动阀门;11、第一进料孔;12、维修孔;13、视镜孔;14、排气孔;15、拉杆;16、转动头;17、齿轮箱;18、自转电机;19、自转减速机;30、料筒;31、第一一级横管;32、放料口;33、第二进料孔;34、第一一级竖管;341、第一二级横管;3411、第一截止阀;342、第二二级横管;3421、第二截止阀;343、第三二级横管;3431、第三截止阀;344、第四二级横管;3441、第四截止阀;345、第五二级横管;3451、第五截止阀;346、第六二级横管;3461、第六截止阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图1为本实用新型整体结构示意图。
如图1,本实用新型采用以下技术方案,一种多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,包括立式的混合筒7、旋转搅拌装置、动力传动装置、第一进料孔11和出料孔9,其中,所述混合筒7是倒圆锥形,所述旋转搅拌装置包括转臂4和两个螺杆5,所述动力传动装置置于所述混合筒7的上方,还包括有立式的公转电机1和公转减速机2及卧式的自转电机18和自转减速机19,所述公转减速机2和所述自转减速机19通过齿轮箱17连动分配箱3,一方面带动与所述分配箱3连接的所述转臂4使所述螺杆5公转,另一方面带动所述转臂4的内轴使所述螺杆5自转,所述转臂4与所述螺杆5之间由转动头16齿轮连接,所述螺杆5上设有螺旋状叶片6;其中,所述动力传动装置是电动机带动摆线针轮减速机;所述混合筒7的中心连接一根拉杆15与所述混合筒7的锥底部的支座固定;所述出料孔9设手动阀门10;所述混合筒7的筒盖8采用双层密封结构;所述混合筒7的筒盖8上有排气孔14、维修孔12和视镜孔13;料筒30,所述料筒30位于所述混合筒7的左侧,所述料筒30的顶部设有第二进料孔33,所述料筒30的底部设有放料口32,所述料筒30的筒壁向右设有第一一级横管31,所述第一一级横管31上设有齿轮泵,所述第一一级横管31的右末端连接有第一一级竖管34,所述第一一级竖管34的右侧由下往上依次设有第一二级横管341、第二二级横管342、第三二级横管343、第四二级横管344、第五二级横管345、第六二级横管346;所述第一二级横管341、第二二级横管342、第三二级横管343、第四二级横管344、第五二级横管345、第六二级横管346伸入所述混合筒7内。
作为本实用新型的一个实施例,所述第一二级横管341上设有第一截止阀3411。
作为本实用新型的一个实施例,所述第二二级横管342上设有第二截止阀3421。
作为本实用新型的一个实施例,所述第三二级横管343上设有第三截止阀3431。
作为本实用新型的一个实施例,所述第四二级横管344上设有第四截止阀3441。
作为本实用新型的一个实施例,所述第五二级横管345上设有第五截止阀3451。
作为本实用新型的一个实施例,所述第六二级横管346上设有第六截止阀3461。
作为本实用新型的一个实施例,所述料筒30的内壁设有陶瓷层。
作为本实用新型的一个实施例,所述陶瓷层的厚度为0.5毫米至0.6毫米。
综上所述,通过设置料筒30,所述料筒30通过齿轮泵向所述混合筒7送料,所述料筒30内可以存放有机萃取剂,通过第一二级横管341、第二二级横管342、第三二级横管343、第四二级横管344、第五二级横管345、第六二级横管346向所述混合筒7的不同高度输送萃取剂,由于在不同的时段内,可以更换料筒30内的有机萃取剂,可以实现在不同的高度输入不同的有机萃取剂,提高了搅拌效率,也提高了萃取效率。整体结构简单,实用性强,易于推广使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,包括,
立式的混合筒、旋转搅拌装置、动力传动装置、第一进料孔和出料孔,其中,所述混合筒是倒圆锥形,所述旋转搅拌装置包括转臂和两个螺杆,所述动力传动装置置于所述混合筒的上方,还包括有立式的公转电机和公转减速机及卧式的自转电机和自转减速机,所述公转减速机和所述自转减速机通过齿轮箱连动分配箱,一方面带动与所述分配箱连接的所述转臂使所述螺杆公转,另一方面带动所述转臂的内轴使所述螺杆自转,所述转臂与所述螺杆之间由转动头齿轮连接,所述螺杆上设有螺旋状叶片;其中,所述动力传动装置是电动机带动摆线针轮减速机;所述混合筒的中心连接一根拉杆与所述混合筒的锥底部的支座固定;所述出料孔设手动阀门或气动、电动阀门;所述混合筒的筒盖采用双层密封结构;所述混合筒的筒盖上有排气孔、维修孔和视镜孔;
料筒,所述料筒位于所述混合筒的左侧,所述料筒的顶部设有第二进料孔,所述料筒的底部设有放料口,所述料筒的筒壁向右设有第一一级横管,所述第一一级横管上设有齿轮泵,所述第一一级横管的右末端连接有第一一级竖管,所述第一一级竖管的右侧由下往上依次设有第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管;所述第一二级横管、第二二级横管、第三二级横管、第四二级横管、第五二级横管、第六二级横管伸入所述混合筒内。
2.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述第一二级横管上设有第一截止阀。
3.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述第二二级横管上设有第二截止阀。
4.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述第三二级横管上设有第三截止阀。
5.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述第四二级横管上设有第四截止阀。
6.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述第五二级横管上设有第五截止阀。
7.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述第六二级横管上设有第六截止阀。
8.根据权利要求1所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述料筒的内壁设有陶瓷层。
9.根据权利要求8所述的多相萃取用锥形双螺旋喷射混合机,其特征在于,所述陶瓷层的厚度为0.5毫米至0.6毫米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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